Fabricant de polypropylène LFT Composés remplis de fibre de verre léger à haute résistance

En raison de ses avantages de faible coût, de faible densité, de résistance à la corrosion, de traitement stable, de propriétés chimiques et de recyclage, le PP est devenu l'un des plastiques généraux les plus largement utilisés au monde. Son application concerne tous les aspects de la production et de la vie.

Cependant, il a un taux de retrait important, une fissuration facile à basse température, des performances de rigidité et d'impact et d'autres facteurs, entravent son application dans certaines occasions, vous pouvez donc utiliser de la fibre de verre pour l'améliorer, de sorte que le coût soit réduit, les propriétés mécaniques soient optimisées. .

À mesure que le développement industriel élargit sa nouvelle gamme d'applications, le développement et la recherche sur le processus de modification du PP ont attiré l'attention, l'incitant à se développer dans une nouvelle direction. La fibre de verre est un matériau très courant dans l'industrie chimique et possède sa propre résistance à la température, ignifuge, résistance à la corrosion, isolation thermique, haute résistance à la traction, bonnes caractéristiques d'isolation électrique, souvent utilisée pour fabriquer des plastiques renforcés.

Une fois le PP ajouté, en raison de la nature de la fibre de verre elle-même, elle présente les avantages d'une résistance élevée à la traction, d'une bonne rigidité, d'une incombustibilité, d'une bonne résistance chimique, d'une petite taille et d'un coût élevé par rapport aux matériaux ordinaires.

La fibre PP est un type très courant de matériau renforcé de fibre de verre. La résistance à la fatigue à haute température du matériau renforcé de fibres PP est meilleure que celle du matériau PP ordinaire. Dans des conditions de température élevée et de faible charge pendant une longue période, le matériau renforcé de fibres PP ne sera pas déformé, ce qui peut donner à ses produits une bonne stabilité dimensionnelle.

Quel est le meilleur, homopolymère ou copolymère ?

Ça dépend. Ni l'homopolymère ni le copolymère ne sont meilleurs que les autres.

Cela dépendra de l’application, laquelle est la plus souhaitable. Les homopolymères conviennent mieux aux applications à haute résistance et dureté élevée, tandis que les copolymères conviennent mieux à la résistance à la corrosion et aux températures de fonctionnement élevées. Bien qu'un homopolymère brut ait de meilleures propriétés mécaniques, les copolymères ont de meilleures propriétés mécaniques lorsqu'ils sont renforcés avec du verre par rapport à un homopolymère renforcé de verre. En effet, les copolymères sont mieux adaptés pour adhérer aux fibres.

FAQ

*Pour quels processus les matériaux LFT sont-ils adaptés ?

Le matériau LFT convient principalement au moulage par injection ainsi qu’à l’extrusion partielle. Les exigences des machines de moulage par injection se reflètent principalement au niveau de la buse.

*Pourquoi vos produits sont-ils si longs ? Pourquoi le matériau que j'utilisais auparavant, rempli de fibre de verre, est-il différent de celui-ci ?

Bien que les matériaux modifiés par fibres longues (LFT) et les matériaux modifiés par fibres courtes (SFT) soient obtenus grâce à la combinaison de fibres et de résine pour produire des propriétés plus élevées du complexe. Cependant, les deux matériaux diffèrent en termes de processus de production, de structure interne, d'apparence, de performances, d'application, etc.

Processus de production : La fibre de SFT est coupée et mélangée à de la résine, et le processus de production de LFT est une imprégnation par fusion.

Structure interne : les fibres à l’intérieur des particules SFT sont courtes et désordonnées, tandis que les fibres à l’intérieur du LGF sont bien disposées et plus longues.

Apparence : La longueur du SFT est généralement inférieure à 3 mm et celle du LFT est de 5 à 24 mm.

Performance : les performances d'impact du LFT par rapport au SFT ont augmenté de 1 à 3 fois, la résistance à la traction a augmenté de plus de 50 %, les propriétés mécaniques améliorées de 50 à 80 %.

Application : LFT est plus adapté à une utilisation dans des produits ayant des exigences de résistance élevées, comme pièces porteuses et pièces structurelles.

*Quel est votre MOQ ?

Le MOQ est de 25 kg

* Soutenez-vous le service personnalisé ?

Couleur : veuillez nous indiquer la couleur Pantone que vous souhaitez personnaliser

Longueur : la longueur comprise entre 5 mm et 24 mm peut être personnalisée. S'il n'y a pas d'exigences particulières, la longueur des particules de plastique est de 10 à 12 mm.

Notre service personnalisé est gratuit, mais le MOQ est de 500 kg.

*Où est votre usine ?

À l'heure actuelle, le siège social et l'usine de notre entreprise se trouvent à Xiamen, en Chine.
Nous disposons également de plusieurs bureaux dans d'autres provinces de Chine et d'un agent exclusif en Turquie.