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Bavures et bavures :
Lorsque la matière fondue pénètre dans les espaces entre les surfaces de séparation du moule ou dans les joints entre le moule et le curseur, des ailettes fines ou des bavures excessives apparaissent sur la pièce moulée.
| 4.1 Causes | 4.2 Solutions |
|---|---|
| 4.1.1 Mauvaise fermeture ou mauvais alignement au niveau de la surface de séparation. | 4.2.1 Augmentez la force de serrage ; réparez la surface de séparation du moule pour assurer un ajustement serré. |
| 4.1.2 Jeu excessif entre la cavité et les pièces coulissantes du noyau. | 4.2.2 Polir et ajuster les pièces coulissantes de la cavité et du noyau pour assurer un contact étroit. |
| 4.1.3 Une résistance ou une rigidité insuffisante du moule provoque une déformation locale sous la pression de la cavité, créant des espaces. | 4.2.3 Ajustez les paramètres du processus pour réduire la pression de la cavité ; si elle est sévère, refaites le moule ou améliorez le matériau et la structure du moule. |
| 4.1.4 Mauvais parallélisme du moule ou déformation du moule. | 4.2.4 Réparer ou refaire le moule pour assurer un bon parallélisme. |
| 4.1.5 Remplissage irrégulier dû à un serrage unilatéral du moule ou à une pression d'installation incorrecte. | 4.2.5 Réinstaller et fixer correctement le moule; réparer les portes si nécessaire. |
| 4.1.6 Remplissage déséquilibré dans les moules multi-empreintes en raison d'une taille de porte inappropriée. | 4.2.6 Ajustez les tailles de porte en fonction de la structure du produit et de la longueur du canal pour obtenir un remplissage uniforme. |
| 4.1.7 Vitesse d'injection trop élevée, pression de maintien trop importante ou temps de maintien trop long. | 4.2.7 Réduisez la vitesse d’injection, la pression de maintien et le temps de maintien. |
| 4.1.8 Pression d'injection trop élevée, force de serrage insuffisante ou plaques de moule mal alignées. | 4.2.8 Réglez la pression d'injection et la force de serrage ; corrigez le système de serrage et assurez-vous que les plaques du moule sont parallèles. |
| 4.1.9 La surface projetée de la pièce moulée dépasse la capacité de serrage de la machine. | 4.2.9 Utilisez une machine de moulage par injection avec une zone de serrage plus grande. |
| 4.1.10 Le matériau plastique présente une fluidité excessivement élevée, ou les températures de fusion/moulage sont trop élevées et la vitesse d'injection est trop rapide. | 4.2.10 Utilisez un matériau avec une fluidité appropriée ou ajustez la température de fusion, la température du moule et la vitesse d'injection. |
| 4.1.11 Quantité d'alimentation excessive. | 4.2.11 Ajuster la quantité d'alimentation appropriée. |
| 4.1.12 Objets étrangers sur la surface du moule. | 4.2.12 Nettoyez soigneusement la surface de séparation. |
| 4.1.13 Température du moule trop élevée. | 4.2.13 Ajuster la température du moule ; vérifier les réglages du chauffage, du thermocouple et du contrôleur de température dans les moules à canaux chauds. |
| 4.1.14 Dommage sur la surface de séparation du moule ou sur la cavité. | 4.2.14 Réparez les zones endommagées de la moisissure. |
| 4.1.15 Température excessive à l'intérieur du canal chaud. | 4.2.15 Abaisser la température du canal chaud. |
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