Défauts Et Solutions De Moulage Par Injection : Traces D'argent

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Défauts et solutions de moulage par injection : traces d'argent 2025-10-17

Stries argentées :
Des lignes brillantes et argentées apparaissent à la surface du produit moulé ou près du point d'injection, dans le sens de l'écoulement. Elles sont dues à une humidité excessive ou à des substances volatiles dans le matériau, à une mauvaise adhérence entre la masse fondue et le moule, ou à un refroidissement rapide après une contrainte de cisaillement excessive, ce qui entraîne des stries en forme d'aiguilles ou de mica.

De plus, si les stries argentées apparaissent de manière irrégulière selon un motif en forme de comète, elles sont causées par la surchauffe de la résine et sa décomposition en gaz.

3.1 Causes	3.2 Solutions
3.1.1 Teneur élevée en humidité ou teneur excessive en substances volatiles dans le matériau.	3.2.1 Sécher soigneusement le matériau en fonction des conditions de traitement.
3.1.2 Basse température du moule et température de fusion élevée.	3.2.2 Augmentez la température du moule et réduisez la température de fusion pour éviter la décomposition du matériau.
3.1.3 Faible pression d'injection.	3.2.3 Augmenter la pression d’injection pour permettre l’échappement complet du gaz de la cavité.
3.1.4 Mauvaise évacuation de l'air ou faible contre-pression lors de la plastification.	3.2.4 Augmenter la contre-pression pour expulser l'air et le gaz pendant la plastification.
3.1.5 Une petite porte provoque une contrainte de cisaillement élevée (en particulier lorsque les températures du moule et de la masse fondue sont basses et que la pression/vitesse d'injection sont élevées).	3.2.5 Augmentez la taille du coureur et de la porte pour réduire la contrainte de cisaillement.
3.1.6 Humidité, lubrifiant ou agent de démoulage excessif sur la surface du moule (entraîne des marques blanches).	3.2.6 Essuyez l’humidité ou l’huile de la surface de la cavité du moule et utilisez un agent de démoulage approprié.
3.1.7 La basse température du moule, la faible pression d'injection et la faible vitesse entraînent un remplissage lent et un refroidissement rapide, formant des couches réfléchissantes blanches/argentées (marques d'écoulement à froid).	3.2.7 Augmentez la température du moule, la pression d’injection et la vitesse d’injection pour réduire le taux de refroidissement.
3.1.8 La masse fondue se dilate ou des gaz volatils se forment lors du passage de sections minces à des sections épaisses, produisant des stries argentées.	3.2.8 Ajustez la vitesse d’injection ou modifiez l’épaisseur de la paroi pour minimiser les grandes différences d’épaisseur.
3.1.9 Formulation incorrecte ou contamination par des matériaux incompatibles.	3.2.9 Ajustez la formulation du matériau ou remplacez-le par des matériaux compatibles.
3.1.10 La vitesse élevée de la vis et la faible contre-pression provoquent un piégeage de l'air dans la masse fondue.	3.2.10 Réduisez la vitesse de la vis et augmentez la contre-pression pour éviter l’emprisonnement d’air.
3.1.11 Une force de serrage excessive empêche la ventilation.	3.2.11 Réduisez la force de serrage pour améliorer la ventilation.
3.1.12 Une mauvaise alimentation ou un pontage permet à l'air de pénétrer dans le matériau.	3.2.12 Assurez une alimentation en douceur pour éviter l'entrée d'air.
3.1.13 Mauvais alignement entre la buse et la bague d'injection.	3.2.13 Alignez correctement la buse et la carotte (faites correspondre les rayons).
3.1.14 Thermocouple détaché ou panne du contrôle de température.	3.2.14 Remplacer le thermocouple.
3.1.15 Copeaux de matériaux froids à la porte de cisaillement.	3.2.15 Augmentez la température du moule et ajustez la vitesse d'éjection pour réduire les copeaux.
3.1.16 Décomposition du matériau due à une température excessive dans le canal chaud.	3.2.16 Nettoyez le matériau décomposé et abaissez la température du canal chaud.