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Délaminage ou pelage :
Ce défaut survient lorsque des matières étrangères sont mélangées à la matière première, que la température du moule est trop basse ou que la compatibilité du matériau est mauvaise. Une contrainte de cisaillement excessive lors de l'écoulement à la surface du moule provoque la séparation du matériau en fines couches, entraînant un pelage ou un délaminage.
| 5.1 Causes | 5.2 Solutions |
|---|---|
| 5.1.1 Matériau pas correctement séché. | 5.2.1 Séchez soigneusement le matériau. |
| 5.1.2 Mélange de différents types de plastiques. | 5.2.2 Utiliser des matières premières qualifiées et homogènes. |
| 5.1.3 Mélange de matériaux de différentes qualités du même plastique. | 5.2.3 Utiliser des matériaux de même qualité. |
| 5.1.4 Plastification inégale. | 5.2.4 Ajustez les paramètres de traitement pour assurer une plastification uniforme. |
| 5.1.5 Contamination par des substances étrangères. | 5.2.5 Utiliser des matériaux propres et qualifiés ; étiqueter et gérer correctement les matériaux restants. |
| 5.1.6 Température de fusion basse ou température du moule basse ; vitesse de vis trop élevée. | 5.2.6 Augmentez les températures de fusion et de moulage, réduisez la contrainte de cisaillement pendant l'écoulement et réduisez la vitesse de la vis. |
| 5.1.7 Petit puits à limaces froides, faible fluidité et refroidissement rapide. | 5.2.7 Agrandir le puits de coulée froide, augmenter la vitesse de fusion et ralentir la vitesse de refroidissement. |
| 5.1.8 Rapport inapproprié entre les matériaux neufs et recyclés. | 5.2.8 Mélanger les matériaux selon les exigences spécifiées. |
| 5.1.9 Phénomène de traînées argentées sévères. | 5.2.9 Séchez le matériau pour atteindre la teneur en humidité requise. |
| 5.1.10 Faible pression de maintien et faible contre-pression. | 5.2.10 Augmenter la pression de maintien et la contre-pression. |
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