Défauts Et Solutions De Moulage Par Injection

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Défauts et solutions de moulage par injection – Instabilité dimensionnelle 2025-10-17

Instabilité dimensionnelle :
Cela se produit lorsque la pièce moulée présente un retrait irrégulier en raison d'une mauvaise précision de fabrication du moule, de conditions de processus de moulage par injection instables ou d'un post-traitement inapproprié du produit.

7.1 Causes	7.2 Solutions
7.1.1 Système électrique ou hydraulique instable de la machine.	7.2.1 Vérifiez les défauts des composants électriques ou des systèmes hydrauliques ; nettoyez régulièrement les pièces électriques et remplacez périodiquement l'huile hydraulique.
7.1.2 Conditions de moulage instables ou cycles de moulage incohérents.	7.2.2 Enregistrer et surveiller les paramètres du processus pour maintenir des cycles de moulage stables.
7.1.3 Résistance insuffisante du moule ; les broches de positionnement sont pliées ou usées.	7.2.3 Assurez une résistance suffisante du moule ; réparez le moule et remplacez rapidement les pièces usées.
7.1.4 Une résistance insuffisante du moule entraîne un mouvement instable ou un positionnement inexact des pièces mobiles.	7.2.4 Réparez le moule pour assurer un mouvement stable et un positionnement précis des composants mobiles.
7.1.5 Serrage instable du moule, parfois lâche, parfois serré, entraînant des bavures.	7.2.5 Vérifiez les conditions de serrage du moule et assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace dans les zones de montage du moule.
7.1.6 Taille de la porte trop petite ou inégale ; remplissage de la cavité déséquilibré.	7.2.6 Pour les moules multi-empreintes, assurez-vous que les dimensions des canaux d'injection et des portes sont uniformes et que les performances de refroidissement sont uniformes dans tous les canaux de refroidissement.
7.1.7 Granulés de plastique inégaux ou quantité d'alimentation incohérente.	7.2.7 Assure une qualité uniforme des granulés et un volume d’alimentation constant.
7.1.8 Temps de refroidissement insuffisant ; refroidissement inégal après démoulage.	7.2.8 Assurez un temps de refroidissement adéquat dans le moule et après le démoulage pour obtenir un retrait constant.
7.1.9 Rapport inapproprié entre matériaux recyclés et matériaux vierges.	7.2.9 Ajustez le rapport de mélange selon les spécifications.
7.1.10 Cristallinité instable dans les matériaux cristallins.	7.2.10 Maintenez une température de moule stable lors de l'utilisation de matériaux cristallins pour assurer une cristallisation uniforme.
7.1.11 Faible rigidité de la pièce ou épaisseur de paroi inégale.	7.2.11 Ajustez la conception de la pièce pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme ou ajoutez des nervures de renfort.
7.1.12 Conditions de post-traitement instables.	7.2.12 Maintenir une température et une durée de post-traitement constantes.