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Bulles:
Les bulles et les vides sont des cavités formées à l'intérieur des produits moulés. Il existe deux types de bulles : l'une se produit lorsque le produit refroidit et se rétracte ; à mesure que la surface durcit, les zones plus épaisses à l'intérieur forment des vides appelés bulles de vide ; l'autre type se produit lorsque de l'humidité, des substances volatiles ou de l'air emprisonnés dans la résine pénètrent dans la cavité avec la matière fondue pendant le moulage et se retrouvent enfermés à l'intérieur du produit moulé sous forme de petites bulles.
8.1 Causes | 8.2 Solutions |
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8.1.1 La matière première contient de l’humidité, des solvants ou des substances volatiles. | 8.2.1 Remplacer par du matériel qualifié et sécher selon les spécifications. |
8.1.2 Une température de fusion élevée ou un temps de chauffage long provoquent une dégradation du plastique. | 8.2.2 Contrôlez la température de fusion et le temps de chauffage appropriés pour éviter la décomposition du matériau et la formation de gaz. |
8.1.3 Faible pression d'injection ou de maintien. | 8.2.3 Augmenter la pression d’injection et de maintien pour expulser le gaz de la cavité et faire fondre. |
8.1.4 Rétraction précoce de la vis ou temps de maintien court. | 8.2.4 Assurez un temps d'injection et de maintien suffisant pour éviter que les bulles de vide ne rétrécissent. |
8.1.5 Mauvaise ventilation du moule. | 8.2.5 Ajoutez des évents aux endroits appropriés dans le moule. |
8.1.6 Vitesse de vis élevée et faible contre-pression. | 8.2.6 Réduisez la vitesse de la vis et augmentez la contre-pression. |
8.1.7 Faible température de moulage ou de fusion. | 8.2.7 Augmenter la température du moule et de la fusion pour assurer une compensation adéquate du retrait. |
8.1.8 Vitesse d'injection trop rapide. | 8.2.8 Ajustez la vitesse d’injection pour éviter les turbulences qui emprisonnent l’air. |
8.1.9 Humidité, huile ou agent de démoulage inapproprié à l'intérieur de la cavité du moule. | 8.2.9 Nettoyez l’humidité et l’huile de la cavité et utilisez un agent de démoulage approprié. |
8.1.10 Granulés trop fins ou inégaux, faible contre-pression ou air entraîné au niveau de la trémie ou de l'extrémité d'alimentation. | 8.2.10 Utilisez des granulés de taille appropriée, maintenez une bonne alimentation, contrôlez la température du canon et évitez la formation de ponts pour éviter l'entrée d'air. |
8.1.11 Mauvaise conception de la pièce ou du coureur provoquant des poches d'air emprisonnées. | 8.2.11 Ajoutez des évents aux endroits appropriés et injectez à une vitesse plus lente. |
8.1.12 Diamètre de la buse trop petit. | 8.2.12 Utiliser une buse avec un diamètre plus grand. |
8.1.13 Température du canal chaud trop élevée ou dysfonctionnement du thermocouple provoquant une décomposition du matériau. | 8.2.13 Réduisez la température des canaux chauds ou remplacez les composants défectueux des canaux chauds. |