MXD6 La résine polyadipyl-m-benzoylamine, en abrégé mxd6, a une résistance mécanique et un module plus élevés que les autres plastiques techniques, est également un matériau spécial en nylon à haute barrière. Bien que la barrière du mxd6 soit légèrement pire que celle du pvdc et de l'evoh, sa barrière n'est pas affectée par la température et l'humidité, ce qui est particulièrement adapté aux températures élevées et aux occasions humides. Dans la tendance actuelle des emballages barrières et du plastique au lieu de l'acier, le nylon mxd6 est devenu l'une des nouvelles variétés de plastique les plus accrocheuses. Performance de la structure : le matériau en nylon MXD6 a une résistance élevée, une rigidité élevée, une température de déformation thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique ; Stabilité dimensionnelle, faible taux d'absorption d'eau et petit changement de taille après absorption d'eau, la résistance mécanique change moins ; Le retrait de formage est faible, adapté au traitement de formage de précision ; Excellentes performances de revêtement, particulièrement adaptées au revêtement de surface à haute température ; Excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz. Excellentes propriétés mécaniques et thermiques et haute résistance, module et résistance thermique élevés, barrière élevée, excellente résistance à la cuisson. MXD6-LGF Le MXD6 peut être mélangé à de la fibre de verre pour être utilisé dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % de fibre de verre pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie d'une forte teneur en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le placage de métal ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1. Convient à une liquidité élevée des parois minces. Il s'agit d'une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi fines que 0,5 mm d'épaisseur, même lorsque la teneur en fibres de verre atteint 60 %. 2. Excellente finition de surface Une surface parfaite, riche en résine, présente un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibres de verre. 4. Bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites de fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages moulés. Forte reproductibilité grâce au faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si correctement formées). MXD6 remplace le métal pour produire des pièces structurelles de haute qualité pour les automobiles, l'électronique et les appareils électriques. Dans les pièces automobiles, de nombreuses occasions nécessitent des produits en matériaux avec une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'huile, et peuvent être utilisés dans la plage de 120 ~ 160 ℃ pendant une longue période. temps. MXD6 renforcé de fibre de verre résistant à la chaleur jusqu'à 225 ℃, taux élevé de rétention de résistance à haute température, peut être utilisé dans le bloc-cylindres, la culasse, le piston, l'engrenage synchrone, etc. L'alliage MXD6/PPO a une résistance à haute température, une haute résistance , la résistance à l'huile, la résistance à l'usure, la bonne stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, peuvent être utilisées pour la plaque extérieure verticale de la carrosserie de l'automobile, les ailes avant et arrière, les enjoliveurs et ne peuvent presque pas utiliser l'estampage de plaques d'acier formant des pièces incurvées et le châssis de l'automobile. Fiche technique pour référence Dépôts de candidature Processus de production Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Q. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus gros convient-il aux matériaux à plus forte teneur en fibres ? R. Ce n’est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux. Le contenu approprié est simplement destiné à répondre aux exigences de chaque produit. Q. Dans quelles circonstances les fibres longues peuvent-elles remplacer les fibres courtes ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibres de verre longues et en fibres de carbone longues dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être respectées ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée en nylon, et la fibre de verre longue en nylon remplace la série PPS. Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longu...

Qu’est-ce que le PA12 ? Le nom scientifique du PA12 est polydodécalactame, également connu sous le nom de nylon 12. La matière première de base pour sa polymérisation est le butadiène, qui peut dépendre de la pétrochimie. C'est un matériau thermoplastique semi-cristallin-cristallin. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais la structure cristalline est différente ; Le PA12 est un excellent isolant électrique et, comme les autres polyamides, ne souffre pas de propriétés isolantes liées à l'humidité. Le PA12 possède un certain nombre de propriétés plastifiantes et renforçantes améliorées. Qu’est-ce que le PA12-LGF ? Le matériau de remplissage en fibre de verre longue PA12 est un matériau composite, ajoutant de la fibre de verre longue sur la base du matériau nylon12 d'origine, ce qui confère au matériau les caractéristiques suivantes : résistance à haute température, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, bonne résistance à la corrosion. et une résistance mécanique élevée. Fiche technique pour référence Application Convient pour l'automobile, les pièces de sport, l'énergie solaire, l'industrie photovoltaïque et d'autres industries.       Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon MOQ Emballer Port de chargement Délai de livraison PA12-NA-LGF30 Couleur naturelle (ou personnalisée) 12 mm environ (ou personnalisé) Disponible 25KG 25 kg/sac Port de Xiamen 7-15 jours après expédition À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Venez nous contacter pour plus de support technique !

Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une nouvelle résine thermoplastique à hautes performances. Par remplissage, modifié avec une excellente résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, des propriétés physiques et mécaniques ignifuges, équilibrées et une excellente stabilité dimensionnelle et d'excellentes propriétés électriques et d'autres caractéristiques de la nouvelle résine thermoplastique haute performance, ainsi qu'une résistance mécanique élevée, résistance chimique, résistance aux flammes, bonne stabilité thermique, excellentes propriétés électriques et autres avantages. Il présente les avantages d'une cristallinité dure et cassante, élevée, d'une inflammabilité, d'une bonne stabilité thermique, d'une résistance mécanique élevée, d'excellentes propriétés électriques, d'une forte résistance à la corrosion chimique, etc. Les propriétés mécaniques du PPS pur ne sont pas élevées, en particulier la résistance aux chocs est relativement faible. Bonne résistance au fluage sous charge, dureté élevée ; Haute résistance à l'usure, l'usure à 1 000 tr/min n'est que de 0,04 g et sera encore améliorée après le remplissage de F4 et de bisulfure de molybdène ; Il possède également un certain degré d’auto-humidification. Les propriétés mécaniques du PPS sont moins sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l’une des meilleures variétés de résistance à la chaleur dans le département des plastiques techniques. La température de déformation thermique du matériau modifié par la fibre de verre est généralement supérieure à 260 degrés et la résistance chimique est juste derrière le PTFE. De plus, il présente également un faible retrait, une faible absorption d'eau et une bonne résistance au feu. Bonne résistance à la fatigue vibratoire, forte résistance à l’arc, notamment à haute température. Excellente isolation électrique en cas d'humidité élevée. Mais ses inconvénients sont la fragilité, la ténacité, la faible résistance aux chocs, après modification, peuvent surmonter les défauts ci-dessus et obtenir de très excellentes performances globales. En tant que plastique, ses propriétés et ses utilisations dépassent de loin celles des plastiques ordinaires et, à bien des égards, il est aussi performant que les matériaux métalliques. Excellent matériau, le PPS présente les avantages d'une résistance à la corrosion à haute température, d'excellentes propriétés mécaniques, peut remplacer le métal, notamment l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, l'alliage, etc., est considéré comme le meilleur substitut au métal, le cuivre. Quelle est l’application du PPS-LGF ? Le PPS est désormais largement utilisé dans l’automobile, l’aérospatiale, les appareils électroménagers, la construction mécanique et l’industrie chimique pour une variété de pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d’isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints. À condition d'assurer une résistance suffisante et d'autres propriétés, le poids du produit est considérablement réduit. Fiche technique pour référence Détails Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur originale (peut être personnalisée) 5-25mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7-15 jours après expédition Poer de Xiamen Processus de production Marques et brevets​ Équipes et clients​ Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Quel est le matériau PPA ? Le PPA est un polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il possède une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique ainsi que d’autres propriétés complètes. Il possède toujours d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. Qu’est-ce que le PPA-LGF ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique moins cher. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Quelle est la différence par rapport aux composés de fibres de verre courtes ? Quelle est l’application du PPA-LGF ? Accessoires de vélo Parties mécaniques Poulie de courroie d'entraînement Pour d'autres demandes déposées, veuillez nous contacter et nous vous apporterons une assistance technique. Fiche technique pour référence seulement Certifications Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Tests REACH et ROHS pour métaux lourds Contactez-nous pour plus de matériaux LFT

À propos du polyamide 66 Le nylon 6,6 ou PA 66 est le polyamide le plus utilisé. Points de fusion élevés, résistance à l'abrasion, mauvaise résistance chimique et absorption d'eau élevée. Quelles sont les propriétés physiques du polyamide ? La propriété physique la plus remarquable du polyamide est son excellente résistance à l’usure due à son faible coefficient de friction créé par ses propriétés autolubrifiantes. Vous trouverez ci-dessous une liste d'autres propriétés physiques du polyamide : Faible densité. Résistance à la température. Bonne résistance aux chocs. Haute résistance. La flexibilité.  Quelles sont les propriétés chimiques du polyamide ? La propriété chimique qui distingue les polyamides des autres plastiques est leur excellente résistance chimique. D'autres propriétés chimiques des polyamides sont énumérées ci-dessous : Très sensible à l'osmose.  Non toxique.  Chimiquement stable.  Ininflammable.  À propos de la fibre de verre longue  LFT® est un composé LGF ou LCF, grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 70 % de teneur en LGFor LCF, la famille de produits LFT® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : LFT® - Répond aux exigences de stabilité thermique. LFT® - Offre des propriétés résistantes au climat, y compris la résistance aux UV. LFT® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. LFT® - Rentable  Méthode de fabrication Ps Centerfill : Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire des mèches de verre (GFR), composées de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication. Quelles sont les applications du renfort en fibres longues en polyamide ? 1. Plastiques techniques Les plastiques techniques sont définis au sens large comme des plastiques possédant des propriétés plus performantes que les plastiques plus largement utilisés. Dans le cas des polyamides, ces propriétés sont une bonne résistance à l'usure, une haute résistance mécanique, une résistance chimique et une résistance aux chocs. Ces meilleures propriétés signifient que les polyamides sont utilisés pour les casques, les roulements, les supports, les tuyauteries et les équipements de protection. 2. Industrie automobile Les polyamides sont utilisés dans l'industrie automobile pour leur légèreté, leur faible coût et leurs bonnes propriétés mécaniques. Les applications automobiles spécifiques incluent les prises d'air du moteur, les portails de voiture, les capots de moteur, les tendeurs de poulie, les conduites de carburant, les pompes à carburant, les éclairages et les garnitures de véhicule. 3. Électricité et électronique Depuis longtemps, les polyamides sont le matériau de choix pour les connecteurs électriques. En effet, les connecteurs électriques, ainsi que d'autres pièces électriques non conductrices, nécessitent une résistance thermique élevée que le polyamide peut offrir. Le polyamide est également choisi en raison de son faible coût, de sa facilité de formage, de sa haute résistance et de ses propriétés d'isolation électrique. Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.   Certifications et laboratoire Autres matériaux polyamide qui pourraient vous intéresser :                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF À propos de Xiamen LFT iamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements mé

Qu’est-ce que le polyamide ? Polyamide (PA) Le polyamide, également connu sous le nom commercial Nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, en particulier lorsqu'il est combiné avec des additifs et des matériaux de remplissage. De plus, le nylon est très résistant à l’abrasion. Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants à la température avec de nombreux matériaux de remplissage différents. Si vous ne savez pas quel matériau de sonorisation vous convient, veuillez nous indiquer vos besoins et notre équipe vous fournira gratuitement une assistance technique. Qu'est-ce que le Polyamide 6 ? Nylon 6 ou PA 6 A une structure semi-cristalline et est utilisé pour les tissus non tissés Ductilité et résistance à l'abrasion Quels sont les avantages du nylon 6 ? Les principaux avantages du nylon 6 sont sa rigidité et sa résistance à l'abrasion. De plus, ce matériau présente d’excellentes propriétés de résistance aux chocs, de résistance à l’usure et d’isolation électrique. Le nylon 6 est un matériau hautement élastique et résistant à la fatigue, ce qui signifie qu'il retrouvera ses proportions d'origine après avoir été déformé par la tension. Ce polyamide est non toxique et peut être associé à des fibres de verre ou de carbone pour augmenter les performances. La capacité d’absorption du matériau augmente en proportion directe avec la quantité d’humidité qu’il absorbe. La haute affinité du nylon 6 pour certains colorants permet une plus grande diversité de teinture, avec le potentiel d'obtenir des motifs plus brillants et plus profonds. Le nylon 6 peut-il être utilisé dans le moulage par injection plastique ? Oui, le nylon 6 est un matériau approprié pour le moulage par injection. Les pièces en nylon moulées qui en résultent possèdent une grande résistance, ainsi qu’une résistance aux produits chimiques et à la température. Lors du moulage du nylon 6, le matériau est parfois injecté avec une quantité spécifiée de fibres de verre (généralement entre 20 % et 60 %) pour augmenter sa résistance à la traction. Les fibres de verre améliorent la rigidité. De plus, étant donné que les rayons UV peuvent être nocifs pour le nylon, un stabilisant UV est fréquemment ajouté au matériau avant le moulage par injection afin de diminuer l'éventuelle dégradation de l'article avec le temps. Le nylon 6 est-il un copolymère ? Non, le nylon 6 n'est pas un copolymère. L’indice réside dans le nom « nylon 6 » dans lequel le 6 représente le monomère unique et répétitif qui possède 6 atomes de carbone. Le nylon 6 est obtenu par polymérisation d'un monomère appelé caprolactame. Le nylon 6 ne doit pas être confondu avec le nylon 6,6 qui est composé de deux monomères répétitifs, l'hexaméthylènediamine et l'acide adipique ; cela en fait un copolymère. Deux autres nylons sont également des copolymères ; ce sont du nylon 6,12 et du nylon 4,6. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue dans du polyamide 6 ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du polymère technique. Les fibres longues peuvent être uniformément réparties à l'intérieur du produit pour former un squelette de réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit matériel. LFT est le nom de produit d'une famille de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues pour les applications de moulage par injection, de moulage par compression et d'extrusion. Ces matériaux diffèrent des composés thermoplastiques standards par la longueur de la fibre de verre contenue dans les pellets. La rétention de la longueur des fibres dans la pièce finie est la clé des performances du LFT. La fibre de verre est continue dans le pellet et offre des propriétés et des performances incroyables lorsqu'elle est moulée correctement. Quelle est l’application du PA6-LGF ? Autres plastiques PA qui pourraient vous intéresser :                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF À propos de Xiamen LFT

Qu’est-ce que le plastique TPU ? Polyuréthane thermoplastique (TPU) Le polyuréthane thermoplastique est doux et élastique, avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces qui exigent une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Le TPU est un peu plus cher que les autres résines, mais il ne peut remplacer de nombreuses applications, telles que les gaines de protection des fils et des câbles. Un autre avantage est que le TPU améliore la préhension des produits qui doivent être bien tenus en main. Quels sont les avantages du thermoplastique ? Les thermoplastiques sont des matériaux de fabrication populaires. Certaines des raisons en sont énumérées ci-dessous : 1) Facilité de traitement : efficacité de production élevée, peut être utilisée pour la conception de produits complexes. 2) Faible coût : les thermoplastiques, en particulier les thermoplastiques de base comme le polypropylène, coûtent très peu par kilogramme. Les produits qui en résultent sont donc très abordables, en particulier lorsqu'ils sont associés à des technologies de production à haut volume comme le moulage par injection. 3) Large gamme de propriétés : Les thermoplastiques possèdent une large gamme de propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Les propriétés spécifiques dépendent du type de thermoplastique, de la technique de traitement et des types de charges et d'additifs utilisés. 4) Rapport résistance/poids élevé : les thermoplastiques sont légers. Ainsi, les composants peuvent être conçus pour en tirer parti tout en maintenant les charges dans des limites acceptables. Quelle est l'utilisation des granulés TPU renforcés de fibres de verre longues ? Certains des produits TPU fabriqués sont des tableaux de bord automobiles, des roulettes, des articles de sport, des outils électriques, des courroies d'entraînement, des dispositifs médicaux, des chaussures, etc. Vous pouvez également nous contacter pour des instructions plus techniques. détails du produit Couleur Longueur Emballer Échantillon MOQ La teneur en fibres Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 25 kg/sac Disponible 25 kg 20%-60% À propos de LF T Plastique Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux  matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit  des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre, la fibre de carbone, les fibres spéciales comprennent la fibre de basalte et le quartz. fibre, etc. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcis. Questions et réponses Q : Quelle est la température de moulage du polyuréthane thermoplastique (TPU) ? R : en fonction du TPU moulé. Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? R : La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est plus appropriée, en fonction des exigences de performance des produits. Q. Lorsqu'un client souhaite développer un nouveau produit, comment recommander aux clients des matériaux et des caractéristiques appropriés ? R : Il est nécessaire de comprendre les exigences techniques du client, l'environnement d'utilisation, les conditions de test pour le nouveau produit et de recommander le modèle en fonction de divers types de caractéristiques de substrat en résine à fibres longues.

Qu’est-ce que le copolymère ? Un copolymère est un polymère composé de plusieurs types d’unités monomères. Les copolymères sont produits en polymérisant deux ou plusieurs types de monomères ensemble dans un processus appelé copolymérisation. Les copolymères ainsi produits sont parfois également appelés biopolymères. Quel est le but du copolymère ? Le but de la création d’un copolymère est de fabriquer un polymère doté de propriétés plus souhaitables. Les copolymères présentent généralement une cristallinité plus faible, une température de transition vitreuse plus élevée et une solubilité améliorée. Ces caractéristiques sont obtenues grâce à un processus appelé trempe du caoutchouc. Où les copolymères sont-ils utilisés ? Les copolymères peuvent être trouvés dans de nombreuses industries, notamment dans : les pièces automobiles, les pièces de machines à laver,  les pièces de pompes à eau, les composants de traitement de l'eau, les pièces de meubles, etc. Quels sont les avantages du copolymère ? Les avantages de l’utilisation de copolymères comprennent :  1. Haute résistance au cisaillement.  2. Température de fonctionnement élevée.  3. Haute résistance à la corrosion.  4. Haute résistance aux chocs.  5. Haute stabilité dimensionnelle. Quelle est l’application du renforcement en fibres de verre longues en polypropylène ? Processus de production du LFT-G LFT® est un composé LGF ou LCF, grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 70 % de teneur en LGFor LCF, la famille de produits LFT® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : LFT® - Répond aux exigences de stabilité thermique. LFT® - Offre des propriétés résistantes au climat, y compris la résistance aux UV. LFT® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. LFT® - Méthode de fabrication Ps Centerfill rentable  : Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire des mèches de verre (GFR), composées de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en pellets. Fabrication. Questions et réponses Q. Quelles sont les différences et les avantages des matériaux à fibres longues et des fibres discontinues ? R : Les composites renforcés de fibres longues présentent d’excellentes propriétés mécaniques par rapport aux fibres courtes et sont plus adaptés aux applications nécessitant une résistance élevée. Les performances d'impact des composites à fibres longues sont 1 à 3 fois supérieures à celles des fibres courtes, la résistance à la traction est de plus de 50 % supérieure et les propriétés mécaniques sont de 50 à 80 % supérieures. Q. Le produit est facile à cassant, donc le passage à des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut-il résoudre ce problème ? R : Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques des fibres de verre longues et des fibres de carbone longues constituent les avantages en termes de propriétés mécaniques. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois.  Q. En utilisant un matériau thermoplastique renforcé de fibres plus longues, bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la grande longueur de la fibre ? R : Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit est adapté au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. À propos de Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Présentation du TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaîne durs et mous, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, ainsi qu'une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce aux excellentes performances du produit, les domaines d'application du TPU s'étendent, notamment les biens de consommation quotidienne, la construction, le médical, l'armée, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres domaines. De nouveaux produits et applications voient également le jour, comme des tuyaux de grand diamètre (extraction de gaz de schiste), des câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, des semelles intermédiaires de chaussures de sport en mousse TPU (ETPU) préparées par procédé de moussage supercritique, des bretelles invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés de fibres Le TPU a une bonne résistance aux chocs, mais dans certaines applications, un module d’élasticité élevé et un matériau très dur sont nécessaires. La modification renforcée par des fibres de verre est un moyen technique courant pour améliorer le module élastique du matériau. Grâce à la modification, des composites thermoplastiques présentant de nombreux avantages tels qu'un module d'élasticité élevé, une bonne isolation, une résistance à la chaleur, une bonne récupération élastique, une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, un faible coefficient de dilatation et une stabilité dimensionnelle peuvent être obtenus. Fibre de verre longue VS Fibre de verre courte Par rapport aux fibres courtes, les fibres longues ont d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lorsqu'ils sont chauffés pour la première fois, ils peuvent se ramollir et couler, et lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique, un durcissement en chaîne croisée et deviennent durs, ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu'ils sont chauffés à nouveau, ils ne peut plus devenir mou et couler. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Dans certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu dans n'importe quelle forme, et la forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété plusieurs fois et a toujours une plasticité, et cette répétition n'est qu'un changement physique. Avantages Thermodurcis : les plastiques thermodurcis conservent leur résistance et leur forme même lorsqu'ils sont chauffés. Cela rend les plastiques thermodurcis idéaux pour produire des pièces permanentes et des formes grandes et solides. De plus, ces pièces ont d'excellentes propriétés de résistance (malgré leur fragilité) et ne perdent pas de résistance significative lorsqu'elles sont exposées à des températures de fonctionnement plus élevées. Thermoplastiques : les thermoplastiques sont les plastiques les plus largement utilisés et présentent généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu'une structure à haute résistance qui ne se déforme pas facilement. Il est composé de résine thermoplastique comme composant principal avec divers additifs. Les produits thermoplastiques ont une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et une perte diélectrique très faibles, adaptés aux matériaux d'isolation haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF TDS pour TPU-LGF Détails des produits Nombre Longueur Couleur Échantillon Prix Quantité minimale de commande Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (peut être personnalisé) Couleur naturelle (peut être personnalisée ) Disponible Besoin d'être confirmé 25 kg 25 kg/sac 7-15 jours après expédition À propos de nous Entreprise Xiamen  L FT  composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétérochaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. Il s’agit du matériau technique thermoplastique le plus ancien développé et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés en fonction du nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines. , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amide à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. . Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après des flexions répétées peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais ne résistent pas aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-âge. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et possède une bonne résistance aux antibactériens et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume en nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du nylon 6 : facile à absorber l'eau, l'absorption de l'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Mauvaise résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur deviendra brune au début et la surface ultérieure sera cassée et fissurée. Exigences de la technologie de moulage par injection plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de graves dommages à la qualité du moulage ; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l’épaisseur de la paroi n’est pas uniforme, cela entraînera une distorsion et une déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise lors du post-traitement. Absorbe l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ? Le PA6 possède d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui permettent de former facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l’amélioration de la qualité de vie, les défauts de ce...

Qu’est-ce que l’ABS ? 1. Le plastique ABS est un matériau structurel polymère thermoplastique, principalement à travers le propylène, le butadiène et d'autres substances chimiques, matériau polymère synthétique, également connu sous le nom de résine ABS, en raison de sa bonne résistance à la chaleur, de sa résistance aux chocs, de son traitement, donc de l'utilisation d'une large gamme. 2. Parce que le plastique ABS est très dur, il a une forte résistance aux chocs, une résistance aux rayures, une stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, et présente les caractéristiques d'humidité, de résistance à la corrosion, de traitement facile, etc., c'est un matériau idéal. 3. Le matériau ABS a également une bonne transmission de la lumière, comparé à la même transparence de l'acrylique, bien qu'il ait une meilleure ténacité, le prix est relativement élevé et la couleur n'est pas supérieure à la couleur de l'acrylique, généralement beige, noir, transparent trois couleurs . 4. Le matériau ABS est également très respectueux de l'environnement, en raison de l'utilisation de produits chimiques respectueux de l'environnement, donc non toxique et inodore, mais également doté d'une isolation électrique, c'est un matériau très sûr. 5. Le matériau ABS est facile à déformer dans un environnement à haute température et la température de déformation est de 93 à 118 degrés Celsius, mais il fonctionne très bien dans un environnement à basse température, c'est donc également un matériau résistant aux hautes températures. Quels sont les avantages des plastiques ABS ? L'ABS présente des avantages majeurs en tant que matériau d'ingénierie à usage général. Vous trouverez ci-dessous une brève liste de certains des avantages du plastique ABS : L'ABS est peu coûteux et abondant, se déclinant en de nombreuses couleurs, caractéristiques de matériaux et formes (pastilles, tubes, barre, filament, etc.). L'ABS est robuste, léger et ductile, facile à usiner mais conservant une bonne résistance aux produits chimiques, aux chocs et à l'abrasion. L'ABS est plus résistant à la chaleur que les autres thermoplastiques de sa catégorie de poids et peut supporter plusieurs cycles de chauffage/refroidissement, ce qui en fait un plastique entièrement recyclable. L'ABS peut obtenir une finition très attrayante et peut facilement être peint. L'ABS a une faible conductivité thermique et électrique. Par rapport au PLA L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été breveté pour la première fois en 1948 et commercialisé en 1954 par Borg-Warner Corporation. C'est un polymère thermoplastique amorphe dont la structure moléculaire est désordonnée. L'ABS est généralement fabriqué par polymérisation du styrène et de l'acrylonitrile. L'ABS est un plastique plus résistant que le PLA. Il peut être utilisé pour des applications nécessitant une solidité et une résistance aux chocs importantes. Les avantages de l’ABS par rapport au PLA ? L'ABS a une température de transition vitreuse plus élevée que le PLA. L'ABS est généralement plus résistant que le PLA. Il peut résister aux charges d'impact et présente une meilleure résistance à l'abrasion.  PLA vs ABS : comparaison des applications Le PLA n’est pas largement utilisé pour les applications grand public et industrielles typiques. Il est principalement utilisé pour l’impression 3D dans des applications amateurs ou pour le prototypage, mais a trouvé certaines applications dans l’industrie biomédicale. L’ABS, quant à lui, est utilisé comme plastique technique dans presque toutes les industries. Il est préféré pour les applications nécessitant de la ténacité et de la résistance aux chocs. PLA vs ABS : comparaison de la précision des pièces Le PLA est un matériau très facile à imprimer en 3D et produit des pièces dimensionnellement stables. L’ABS, en revanche, a tendance à se déformer facilement lors de l’impression. PLA vs ABS : comparaison de vitesse Le PLA et l'ABS peuvent imprimer à des vitesses de 45 à 60 mm/s.  PLA vs ABS : comparaison des surfaces Le PLA et l'ABS imprimés en 3D ont la finition de surface commune FDM (Fused Deposition Modeling) avec des lignes de couche visibles. Cependant, l'ABS peut être lissé à la vapeur avec des solvants comme l'acétone, tandis que le PLA doit être poncé à la main pour une finition de surface optimale. Le processus de lissage à la vapeur fait fondre la surface, lui donnant une finition lisse et homogène. PLA vs ABS : comparaison de la résistance thermique Le PLA a une mauvaise résistance à la chaleur par rapport à l’ABS. Le PLA commencera à ramollir à 60 °C alors que l'ABS ne commencera à ramollir qu'à 105 °C.  PLA vs ABS : comparaison de la biodégradabilité Le PLA est un bioplastique et biodégradable dans de bonnes conditions. Malheureusement, ces conditions ne sont présentes que dans les installations de compostage industriel. Les conditions requises incluent des températures élevées et une exposition à des environnements microbiens spécifiques. Le PLA peut mettre jusqu’à 80 ...

Remplissage PP Fibre de verre longue Le PP (polypropylène), en tant que matière plastique à usage général, présente un volume de production important et un prix bas, ainsi que d'excellentes performances globales, une bonne stabilité chimique et de meilleures performances de moulage et de traitement. Cependant, les inconvénients du PP, tels qu'une faible résistance, une faible température de service, une faible dureté et une mauvaise résistance aux chocs à basse température, ont sérieusement limité ses domaines d'application. Par conséquent, les ingénieurs ajoutent de la fibre de verre, du carbonate de calcium et d’autres matériaux de renforcement au PP, et lorsque la longueur de la fibre de verre et d’autres longueurs dépassent la taille critique, les propriétés mécaniques sont améliorées à pas de géant ! Le PP renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) est un matériau composite thermoplastique très typique, qui est généralement une colonne de particules d'une longueur de 12 mm à 25 mm et d'un diamètre d'environ 3 mm. Dans ces particules, les fibres de verre ont la même longueur que les particules, la teneur en fibres de verre peut varier de 20 % à 70 % et la couleur des particules peut être adaptée selon les exigences du client. Avantages du PP-LGF 1. Une longueur de fibre plus longue améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. 2. haute résistance, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux meubles et aux pièces automobiles. 3. résistance élevée au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, moulage de pièces de haute précision. 4. excellente résistance à la fatigue. 5. meilleure stabilité à haute température et dans un environnement humide. 6. La fibre du processus de moulage peut être dans le mouvement relatif du moule de moulage, les dommages aux fibres sont faibles. LGF VS SGF Application Industrie automobile : module avant, module de porte, mécanisme de changement de vitesse, pédale d'accélérateur électronique, cadre de tableau de bord, ventilateur et cadre de refroidissement, bac de batterie, support de pare-chocs, plaque de protection de soubassement, cadre de toit ouvrant, etc., utilisés pour remplacer le PA renforcé ou le métal matériaux. Industrie de l'électroménager : tambour de machine à laver, support triangulaire de machine à laver, ventilateur de climatiseur, etc., utilisé pour remplacer les matériaux PA, ABS ou métalliques courts renforcés de fibres de verre. Communication, électronique, industrie électrique : industrie électronique de communication, connecteurs de haute précision, composants d'allumage, arbres de bobine, base de relais, cadre/cadre de bobine de transformateur de four à micro-ondes, connecteurs électriques, ensemble d'électrovanne, composants de scanner, etc. Autres : outil électrique coques, coques de pompe à eau ou de compteur d'eau, turbines, squelettes de vélo, skis, pédales de locomotive au sol, casques de sécurité militaires/civils, chaussures de sécurité, telles que la tête de l'emballage, utilisées pour remplacer le PA court renforcé de fibre de verre, le PPO, etc. sur. Transformation des produits Attestation À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.