ProFiber, homopolymère PP haute performance renforcé de fibres de verre longues, pour moulage par injection

Où utilise-t-on les copolymères ?

On retrouve des copolymères dans de nombreux secteurs industriels, notamment dans les pièces automobiles, les pièces de machines à laver, Pièces de pompes à eau, composants de traitement de l'eau, pièces de meubles, etc.

Lequel est le meilleur : homopolymère ou copolymère ?

Cela dépend. Ni l'homopolymère ni le copolymère ne sont intrinsèquement meilleurs que l'autre. Le choix dépendra de l'application.

Les homopolymères sont mieux adaptés aux applications nécessitant une résistance et une dureté élevées, tandis que les copolymères conviennent à la résistance à la corrosion et aux températures de fonctionnement élevées.

Bien qu'un homopolymère brut possède de meilleures propriétés mécaniques, les copolymères renforcés par des fibres de verre présentent des propriétés mécaniques supérieures à celles d'un homopolymère déjà renforcé par des fibres de verre. Ceci s'explique par une meilleure adhésion des copolymères aux fibres.

Après remplissage de fibres de verre

Combinant la flexibilité du polypropylène et les propriétés de la fibre de verre, le matériau composite PP-GF améliore les performances et apporte de la fiabilité au marché.

Dureté La principale caractéristique des composites de polypropylène (PP) réside dans leur incorporation de fibres de verre. La proportion de fibres de verre est adaptée aux besoins du client : PP-GF30 (30 %), PP-GF20 (20 %), etc. Les fibres de verre améliorent la résistance à la traction, la capacité de charge et la stabilité thermique du matériau. Ces composites sont particulièrement adaptés aux applications industrielles lourdes.

Maintient la stabilité dimensionnelle Comparativement aux lignes de polypropylène traditionnelles, la stabilité dimensionnelle du composé PP-GF est nettement supérieure. Grâce aux propriétés de la fibre de verre et à la dureté du matériau, les problèmes de déformation, de fissuration, de gauchissement ou de retrait sont totalement éliminés.

niveau de résistance aux hautes températures Le plastique composite PP-GF présente une résistance à la chaleur d'environ 100 °C en continu et de 150 °C en discontinu. Il ne se déforme pas et peut être usiné immédiatement après. C'est pourquoi il est utilisé pour la fabrication de produits destinés à un usage extérieur.

Évitez les effets des produits chimiques puissants Le plastique composite PP-GF résiste aux produits chimiques puissants tels que : acides, solvants, kérosène,...

léger Le polypropylène est naturellement très léger. Cette caractéristique est particulièrement bien conservée lorsqu'il est combiné à de la fibre de verre. Le composite PP-GF est non seulement léger, mais aussi très résistant. Il est donc parfaitement adapté à des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'industrie lourde, etc.

Processus de production

1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, on élimine les impuretés, on améliore l'activité de surface et on confère aux matériaux pré-trempés les propriétés mécaniques et la durabilité.
2. Ajouter de la résine, des additifs, etc., pour obtenir une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité thermique.
3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément répartie sur sa surface.
4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées.
5. Selon les exigences du produit, découpe des particules.

Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de renforcement des plastiques ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique.

Les composites renforcés de fibres de verre longues permettent de réduire les coûts de production et d'améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques. Ces fibres longues sont réparties uniformément à l'intérieur du produit pour former un squelette réticulaire, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau.

À propos de nous

Xiamen LFT vous accompagne tout au long du lancement de votre produit : présentation du produit, analyse des performances, sélection des composites, production de granulés composites et suivi après-vente. Nous vous conseillons également sur les techniques de moulage par injection.