nom du produit: matériaux thermoplastiques renforcés de fibres de carbone LFT PP certifié:fda,sgs,iatf 16949, et ainsi de suite.

nom du produit: LFT PP LCF longue fibre de carbone 40% polymère PP résistant aux UV certifié:fda,sgs,iatf 16949, et ainsi de suite. apparence: couleur naturelle et longueur d'environ 12 mm

nom du produit: LFT PP polypropylène fibre de carbone composite PP LCF 50% pour chaise en plastique certifié:fda,sgs,iatf 16949, et ainsi de suite. apparence: couleur naturelle et longueur d'environ 12 mm

Qu'est-ce que le plastique PA6 ? le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétéro-chaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. C'est le matériau d'ingénierie thermoplastique le plus ancien et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés selon le nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. À l'heure actuelle, il existe des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amides à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau, le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis . Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance à la fatigue exceptionnelle, les pièces après flexions répétées peuvent toujours conserver la résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, petit coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais non résistants aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-vieillissement. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique, et a une bonne résistance antibactérienne et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance volumique du nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du Nylon 6 : Facile à absorber l'eau, l'absorption d'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Une faible résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur vire au brun au début et la surface suivante est cassée et fissurée. Les exigences de la technologie de moulage par injection sont plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de grands dommages à la qualité du moulage; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration de contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l'épaisseur de paroi n'est pas uniforme, cela entraînera la distorsion et la déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise dans le post-traitement. Absorbera l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériau résistant aux acides. Pourquoi remplir la fibre de verre longue ? Le PA6 a d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui sont faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l'amélioration de la qualité de vie, les défauts de certaines propriétés des matériaux PA6 tr...

Fibre de verre longue PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du méthylène entre les deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12, etc. PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de polydodécactame, polylauractam, est un nylon à longue chaîne de carbone. Le matériau de base pour sa polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, en plus de la plupart des propriétés générales du nylon, une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le prix du butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11. Il peut remplacer le PA11 et être appliqué dans la plupart des scènes, et a une large gamme d'applications dans les tuyaux de carburant automobile, les flexibles de frein à air, les câbles sous-marins, l'impression 3D et de nombreux autres domaines. En nylon à longue chaîne, par rapport à d'autres matériaux en nylon, le PA12 présente de grands avantages, tels que le taux d'absorption d'eau le plus bas, la densité la plus basse, le point de fusion bas, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, le bon effet anti-bruit. Le PA12 a les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP) en même temps, réalisant la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, et présente des avantages en termes de performances. Le tableau suivant présente les données de performances : Performances du PA12 Il existe un grand nombre de groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, ce qui rend la chaîne moléculaire du nylon 12 plus conforme. Le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est très grande, il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, de sorte que l'arrangement moléculaire est régulier. Par conséquent, le nylon 12 a une cristallinité élevée et une résistance élevée. Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et à l'huile, une résistance moyenne à l'alcool, aux acides inorganiques dilués et aux hydrocarbures aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un matériau auto-extinguible. Nous pouvons vous proposer : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe; 2. Conception et recommandations de l'avant du moule ; 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. Certification du système Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/1949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Certificat honorifique d'entreprise d'innovation dans les plastiques modifiés Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Questions fréquemment posées 1. L'injection de fibre de verre longue et de fibre de carbone longue a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R : Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. 2. Le produit est facile à casser, donc changer pour utiliser des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut résoudre ce problème ? R : Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques de la fibre de verre longue et de la fibre de carbone longue sont les avantages des propriétés mécaniques. Il a 1 à 3 fois plus (résistance) que la fibre courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. 3. Quelles sont les principales caractéristiques et avantages des thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues ? A: Par rapport aux matériaux traditionnels à fibres courtes, les principales caractéristiques de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue sont les propriétés mécaniques, le module d'impact et de traction élevé, qui conviennent mieux à certains produits volumineux ou à des pièces structurelles porteuses. Il peut faire du moulage par injection, de l'extr

PA6 material PA6 is one of the most widely used materials in the current field, and PA6 is a very good engineering plastic with balanced and good performance. The raw materials for the manufacture of nylon 6 engineering plastic are extensive and inexpensive, and it is not restricted by the technological monopoly of foreign companies. However, in order to make good use of this inexpensive and excellent material, we must first understand it. Today, we will start with glass fiber reinforced PA6 engineering plastics, because it is the most important category of PA6 engineering plastics. Just like any other engineering plastics, PA6 has advantages and disadvantages, such as high water absorption, low temperature impact toughness and dimensional stability is relatively poor. So engineers will use different methods to make PA6 better, which we call modification. At present, the most common method is to blend and modify PA6 with glass fiber (GF). Today, we will take a look at the mechanical properties of PA6 engineering plastics under the glass fiber GF system for reference and help us select materials. PA6-LGF 1. Influence of glass fiber content on PA6 engineering plastics We can find from the application and experiment that the content index is often one of the biggest influencing factors in fiber reinforced composites. As the glass fiber content increases, the number of glass fibers per unit area of the material will increase, which means that the PA6 matrix between the glass fibers will become thinner. This change determines the impact toughness, tensile strength, bending strength and other mechanical properties of glass fiber reinforced PA6 composites. In terms of impact performance, the increase of glass fiber content will greatly increase the notch impact strength of PA6. Taking long glass fiber (LGF) filling PA6 as an example, when the filling volume increases to 35%, the notch impact strength will increase from 24.8J/m to 128.5J/m. But the glass fiber content is not more is better, short glass fiber (SGF) filling volume reached 42%, the impact strength of the material reached the highest 17.4kJ/㎡, but continue to add will let the gap impact strength showed a downward trend. In terms of bending strength, the increase of the amount of glass fiber will make the bending stress can be transferred between the glass fiber through the resin layer; At the same time, when the glass fiber is extracted from the resin or broken, it will absorb a lot of energy, thus improving the bending strength of the material. The above theory is verified by experiments. The data show that the bending elastic modulus increases to 4.99GPa when the LGF (long glass fiber) is filled to 35%. When the content of SGF (short glass fiber) is 42%, the bending elastic modulus reaches 10410MPa, which is about 5 times that of pure PA6. 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load. When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved. The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively. Moreover, the research shows that when the original length of the glass fiber is less than 7mm, the material performance increases more obviously. Compared with short glass fiber, long glass fiber reinforced PA6 material has better appearance warping resistance, and can better maintain mechanical properties under high temperature and humidity conditions. TDS for your reference PA6 can be made into long glass fiber reinforced material by adding 20%-60% long glass fiber according to the characteristics of the product. PA6 with long glass fiber added has better strength, heat resistance, impact resistance, dimensional stability and warping resistance than without glass fiber added. Following TDS show the data of PA6-LGF30. Application PA6-LGF a la plus grande proportion d'applications dans l'industrie automobile, suivie des applications électroniques et électriques, et impliquant également des machines et de...

Polyamide series Nylon is the common name of polyamide (PA), is the general term for thermoplastic resins containing repeated amide groups on the main chain of the molecule, including aliphatic polyamide, aliphatic aromatic polyamide and aromatic polyamide. As the first of the five engineering plastics, nylon has an extremely wide range of industrial applications, mainly used in automotive parts, mechanical parts, electronic and electrical appliances, cosmetics, adhesives and packaging materials and other fields. Among them, aliphatic polyamide, mainly nylon 66, is the most productive and widely used. Polyamide66 Nylon 66 (PA66) is a kind of polyamide formed by the condensation of adipic acid and adipdiamine. The molecular formula is shown in the figure Advantages: high strength, corrosion resistance, good wear resistance, and has self-lubrication, flame retardant, non-toxic environmental protection and other excellent performance. Disadvantages: poor heat and acid resistance, low impact strength in dry state and low temperature, water absorption greatly affects the dimensional stability and electrical properties of products. Long carbon fiber filling PA6 Long carbon fiber is an inorganic polymer material with more than 90% carbon content, which is obtained by carbonization and graphitization of organic fibers. The microstructure of long carbon fiber is similar to that of artificial graphite (C atoms arranged in layers). Advantages: light weight, high strength, high modulus, high temperature resistance, wear resistance, corrosion resistance, fatigue resistance, electrical and thermal conductivity, etc. Disadvantages: high cost, relatively difficult to infiltrate, poor transparency, defects difficult to check, etc. According to the source of carbon fiber, long carbon fiber can be divided into: Polyacrylonitrile-based long carbon fiber Asphaltic long carbon fiber Viscosified long carbon fiber Long carbon fiber composite material is a very useful structural material, it is not only light, high temperature resistance, but also has a high tensile strength and elastic modulus, is the manufacturing of spacecraft, rockets, missiles, high-speed aircraft and large passenger aircraft indispensable components of the material. It is also widely used in transportation, chemical industry, metallurgy, construction and other industrial sectors as well as sports equipment. Datasheet for reference The density of A66/CF composite material is less than 1.3, which is less than one sixth of the density of steel (7.85), achieving the purpose of lightweight, which is conducive to energy saving and consumption reduction. In the PA66/CF composite system, the length of CF is about 0.5 ~ 0.7mm, the interface between PA66 matrix and carbon fiber is fully combined, and nylon 66 is well wrapped around carbon fiber. The fracture surface of PA66/CF sample is rough, and the PA66/CF composite is a ductile material. Compared with PA66, the mechanical properties of PA66/CF composites are significantly improved. Trade fairs we attended Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques nationales et de nombreux brevets.

PA12 Le nylon 12 est le moins dense de la série des nylons à 1,02. Ses caractéristiques comprennent une faible absorption d'eau, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne résistance aux basses températures, jusqu'à -70℃; Point de fusion bas, traitement de formage facile, la plage de température de formage est large; Doux, la stabilité chimique, la résistance à l'huile, la résistance à l'usure sont bonnes et c'est un matériau auto-extinguible. La température d'utilisation à long terme est de 80 ℃ (jusqu'à 90 ℃ après traitement thermique), peut fonctionner à 100 ℃ pendant une longue période dans l'huile, le gaz inerte peut fonctionner à 110 ℃ pendant une longue période. Fibre de verre longue Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (thermoplastiques renforcés de fibres), appelés LFT, font référence à des matériaux composites renforcés de fibres de verre (LFT) d'une longueur supérieure à 5 mm, ont de bonnes propriétés de traitement de moulage, peuvent être moulés par injection, moulage, extrusion et autres procédés , Lors du formage, le plastique a une bonne fluidité de moulage et peut être formé sous basse pression. Il peut être transformé en produits aux formes complexes et la masse apparente des produits est meilleure que GMT. TDS à titre indicatif Application Emballage Présentation de l'industrie LFT & LFRT, long fiber reinforced thermoplastic engineering plastics, compared to conventional short fiber reinforced thermoplastics, typically have a fiber length of less than 1 to 2 mm in conventional short fiber reinforced thermoplastics, while the LFT process the thermoplastic engineering plastics produced have been able to maintain fiber lengths above 5 to 25 mm. The long fiber is impregnated with a special resin system to obtain a long strip which is sufficiently wetted by the resin, and then cut into a desired length as required. The most used matrix resin is PP, by PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK and the like. Conventional fibers include glass fiber and carbon fiber. Special fibers include basalt fiber and quartz fiber. The LFT of the long fiber material can achieve better mechanical properties. According to the final different applications, the finished product can be used for injection molding, extrusion and molding, Etc., directly used to replace steel and thermoset products.

What is the PPS? Polyphenylene sulfide (PPS) is a new thermoplastic resin with high performance. By filling, modified with excellent high temperature resistance, corrosion resistance, wear resistance, flame retardant, balanced physical and mechanical properties and excellent dimensional stability and excellent electrical properties and other characteristics of the new high performance thermoplastic resin, as well as high mechanical strength, chemical resistance, flame resistance, good thermal stability, excellent electrical properties and other advantages. It has the advantages of hard and brittle, high crystallinity, inflammability, good thermal stability, high mechanical strength, excellent electrical properties, strong chemical corrosion resistance and so on. The mechanical properties of pure PPS are not high, especially the impact strength is relatively low. Good creep resistance under load, high hardness; High wear resistance, the wear at 1000 RPM is only 0.04g, and will be further improved after filling F4 and molybdenum disulfide; It also has a certain degree of self-moistening. The mechanical properties of PPS are less sensitive to temperature. What is the PPS-LGF? PPS is one of the best varieties of heat resistance in the engineering plastic department. The thermal deformation temperature of the material modified by glass fiber is generally greater than 260 degrees, and the chemical resistance is second only to PTFE. In addition, it also has small shrinkage, low water absorption, good fire resistance. Good resistance to vibration fatigue, strong resistance to arc, especially at high temperature. Excellent electrical insulation in high humidity. But its disadvantages are brittleness, toughness, low impact strength, after modification, can overcome the above shortcomings, obtain very excellent comprehensive performance. As a plastic, its properties and uses far exceed those of ordinary plastics, and in many ways it is as good as metal materials. Excellent material PPS has the advantages of high temperature corrosion resistance, excellent mechanical properties, can replace metal including stainless steel, copper, aluminum, alloy, etc., is considered to be the best substitute for metal, copper. What is the application of PPS-LGF? PPS is now widely used in automotive, aerospace, household appliances, mechanical construction and chemical industry for a variety of structural parts, transmission parts, insulation parts, corrosion resistant parts and seals. Under the condition of ensuring sufficient strength and other properties, the weight of the product is greatly reduced. Datasheet for reference Details Number Color Length MOQ Package Sample Delivery time Port of Loading PPS-NA-LGF30 Original color (can be customized) 5-25mm above 25kg 25kg/bag Available 7-15 days after shipment Xiamen Poer Processus de production Marques et brevets _ Equipes et clients _ Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Processus de production Notre équipe et nos clients Venez nous contacter !

Qu'est-ce que le TPU ? Le nom TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est un caoutchouc élastomère. Il est principalement divisé en type polyester et type polyéther, sa plage de dureté est large (60HA-85HD), résistance à l'usure, résistance à l'huile, transparent, bonne élasticité, dans les nécessités quotidiennes, articles de sport, jouets, matériaux décoratifs et autres domaines sont largement utilisés , le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre à de plus en plus de domaines d'exigences de protection de l'environnement. Le soi-disant corps élastique se réfère à la température de transition vitreuse est inférieure à la température ambiante, allongement à la rupture> 50%, la force externe retirée après la bonne récupération du matériau polymère. L'élastomère de polyuréthane est une catégorie spéciale d'élastomère, la plage de dureté de l'élastomère de polyuréthane est très large, la plage de performances est très large, de sorte que l'élastomère de polyuréthane est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il peut être plastifié à chaud et a peu ou pas de réticulation dans sa structure chimique. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe une réticulation physique. Ce type de polyuréthane s'appelle un TPU. Pourquoi remplir de fibres de verre longues ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau de squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans une large gamme d'environnements. Par rapport à la fibre de verre courte Application Portes et fenêtres de voiture, orteil de sécurité, pièces mécaniques, boîtiers de cloueuses pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés à infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds

MXD6 La polyadipyl-m-benzoylamine, appelée mxd6, généralement appelée "nylon mxd6", la résine que les autres plastiques techniques ont une résistance mécanique et un module plus élevés, est également un matériau spécial en nylon à haute barrière. Bien que la barrière du mxd6 soit légèrement pire que celle du pvdc et de l'evoh, sa barrière n'est pas affectée par la température et l'humidité, ce qui est particulièrement adapté aux températures élevées et aux occasions humides. Dans l'emballage barrière d'aujourd'hui et la tendance générale du plastique au lieu de l'acier, le nylon mxd6 est devenu l'une des nouvelles variétés de plastique les plus accrocheuses. Performance de la structure : le matériau en nylon PA MXD6 a une résistance élevée, une rigidité élevée, une température de déformation thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique ; Stabilité dimensionnelle, faible taux d'absorption d'eau et petit changement de taille après absorption d'eau, la résistance mécanique change moins; Le retrait de formage est faible, adapté au traitement de formage de précision; Excellentes performances de revêtement, particulièrement adaptées au revêtement de surface à haute température ; Excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz. Excellentes propriétés mécaniques et thermiques et haute résistance, haut module et résistance à la chaleur, haute barrière, excellente résistance à la cuisson Avantages 1 、 Maintenir une résistance et une rigidité élevées dans une large plage de températures 2 、 Température de déviation thermique élevée, petit coefficient de dilatation thermique 3 、 Faible absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4 、 Petit taux de retrait du moulage, adapté pour le processus de moulage de précision 5, excellente aptitude à la peinture, particulièrement adaptée à la peinture de surface à haute température 6, excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz MXD6-LGF Applications du MXD6 dans l'industrie de la modification des plastiques Le MXD6 peut être mélangé avec des fibres de verre, des fibres de carbone, des minéraux et/ou des charges avancées pour les matériaux contenant 50 à 60 % de renfort en fibre de verre avec une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie de niveaux élevés de fibre de verre, sa surface lisse et riche en résine crée une finition très brillante comme aucune fibre de verre, ce qui la rend idéale pour la peinture, le revêtement métallique ou la création de boîtiers naturellement réfléchissants. 1、Haute fluidité pour paroi mince Il s'agit d'une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi minces que 0,5 mm d'épaisseur, même avec une teneur en fibre de verre aussi élevée que 60 %. 2, excellente finition de surface La surface parfaite riche en résine a un aspect très poli, même avec une teneur élevée en fibre de verre. 3, très haute résistance et rigidité MXD6 avec 50-60% de renfort en fibre de verre a une résistance à la traction et à la flexion similaire à de nombreux métaux et alliages coulés. 4、Bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) du composite de fibres de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Il est hautement reproductible en raison du faible retrait et de la capacité à maintenir des tolérances serrées (les tolérances de longueur peuvent être aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). TDS à titre indicatif Application MXD6 remplace le métal pour fabriquer des pièces structurelles de haute qualité pour les automobiles, l'électronique et les appareils électriques Dans les pièces automobiles, de nombreuses occasions nécessitent des produits matériels à haute résistance mécanique et une bonne résistance à l'huile, et peuvent être utilisés dans la plage de 120 à 160 ℃ pendant une longue période. Le MXD6 renforcé de fibre de verre a une résistance à la chaleur allant jusqu'à 225 ℃ et un taux de rétention à haute résistance à haute température, qui peut être utilisé pour le bloc-cylindres, la culasse, le piston, l'engrenage synchrone des moteurs automobiles, etc. L'alliage MXD6/PPO a les propriétés de résistance à haute température, haute résistance, résistance à l'huile, résistance à l'usure, bonne stabilité dimensionnelle, etc. Il peut être utilisé pour les panneaux extérieurs verticaux des carrosseries automobiles, les ailes avant et arrière, les enjoliveurs et presque impossible à estamper et formé par plaques d'acier. parties courbes et châssis d'automobiles. À propos de nous