Nom du produit : composite à fibres de verre longues en polyamide 12, composite en nylon 12. Certifié : SGS, système 16949 certifié, MSDS, etc.

Comparé à fibre courte homologues, ce composite offre capacité de charge supérieure et durabilité à long terme dans des conditions de contraintes dynamiques Ses propriétés équilibrées le rendent idéal pour les composants structurels dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des outils électriques et de l'industrie, où des matériaux légers mais robustes sont essentiels.

Le polyamide, également connu sous le nom commercial de nylon, a excellentes propriétés de résistance à la chaleur , notamment lorsqu'il est combiné à des additifs et des matériaux de remplissage. De plus, le nylon est très résistant à l'abrasion . Xiamen LFT propose une large gamme de résistant à la température nylons avec de nombreux matériaux de remplissage différents.

Polyamide , également connu sous le nom de Nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, en particulier lorsqu'il est combiné avec des additifs et matériaux de remplissage De plus, le nylon est très résistant à l'abrasion. Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants aux températures élevées, avec différents matériaux de remplissage.

Nylon 66 renforcé de fibres de verre longues a un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la traction, la flexion, la résistance aux chocs et la résistance à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures et la durée de vie est plus longue.

Les caractéristiques du matériau peuvent être considérablement améliorées en mélange de fibres de verre avec des composés de nylon Les fibres de verre agissent comme renfort et ralentissent le mouvement des chaînes polymères pour augmenter la résistance et la rigidité du matériau.

Matériau polyamide 6 (PA6) Matériau polyamide 6 (PA6) Le polyamide 6 (PA6) possède des propriétés chimiques et physiques très similaires à celles du PA66. Cependant, des différences de structure moléculaire lui confèrent des caractéristiques de performance distinctes. Le PA6 présente un point de fusion plus bas et une plage de températures de transformation plus étendue, offrant ainsi une meilleure résistance aux chocs et à la solubilité que le PA66, tout en présentant une absorption d'humidité plus élevée. Comme de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, le retrait au moulage est fortement influencé par la cristallinité et l'absorption d'humidité. Par conséquent, ces facteurs doivent être pris en compte avec soin lors de la conception de produits en PA6. Le PA6 renforcé de fibres réduit efficacement le retrait et atténue les problèmes liés à l'absorption d'humidité. Sa haute cristallinité et son excellente fluidité contribuent à une meilleure stabilité dimensionnelle et à des performances globales accrues des pièces. Fiche de données Les produits en nylon doivent être utilisés en tenant compte des variations dimensionnelles dues à la dilatation thermique et à l'absorption d'humidité. Le PA6 conventionnel présente également une résistance limitée aux acides et aux UV. Une exposition prolongée à des températures élevées peut provoquer une oxydation thermique, entraînant une décoloration et, à terme, une dégradation du matériau. Par conséquent, le nylon non modifié est généralement déconseillé pour les applications extérieures. Le PA6 modifié renforcé par des fibres de carbone améliore considérablement la résistance au fluage, la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance mécanique, permettant des performances stables en extérieur et dans des environnements exigeants. *Conseil: Une faible compatibilité entre la fibre de carbone et le PA6 peut entraîner un déplacement des fibres et une réduction des propriétés mécaniques. Les composites PA6 de Xiamen LFT présentent une excellente compatibilité fibre-matrice, évitant ainsi efficacement ces problèmes. Avantages Résistance et durabilité : Excellent équilibre entre rigidité et résistance à la chaleur Conception optimisée : Aspect de surface supérieur adapté aux structures complexes Excellente aptitude au traitement : Haute fluidité et stabilité thermique pour le moulage de précision Haute stabilité thermique : Performances fiables même à haute température Propriétés électriques stables : Isolation constante sur une large plage de températures et de fréquences Applications Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues améliore la résistance, la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux applications industrielles et grand public. Face à la tendance actuelle vers des véhicules plus légers et plus compacts, les températures sous le capot ne cessent d'augmenter. Le PA6 renforcé de fibres de carbone répond à ces exigences élevées et est largement utilisé dans les composants de moteurs, les systèmes électriques, les structures de carrosserie et les pièces liées aux airbags. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à la chaleur et au vieillissement, le PA6 renforcé de fibres de carbone est également couramment utilisé dans les pièces mécaniques et les composants d'équipements aérospatiaux. Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues présente une grande fluidité, une rigidité élevée, une excellente résistance mécanique, un faible retrait, une résistance au fluage, une stabilité thermique, une résistance à l'usure et aux huiles, une dispersion uniforme des fibres et un bon brillant de surface. Ses applications typiques incluent l'outillage électroportatif, les articles de pêche, les pièces automobiles, les composants de machines et les accessoires de bureau. Certifications Certification du système de management de la qualité ISO 9001 et IATF 16949 Certificat d'accréditation du laboratoire national Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Conformité aux normes REACH et RoHS relatives aux métaux lourds Usine Contactez-nous

Informations PA12 et PA12-LCF Informations PA12 Le nylon à longue chaîne carbonée est un nylon dont l'unité répétitive de la chaîne principale comporte des groupes amide, où le nombre de groupes méthylène entre deux groupes amide est supérieur à 10. On peut citer comme exemples le nylon 11, le nylon 12, etc. Le PA12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) ou poly(laurolactame), est un matériau thermoplastique semi-cristallin. Il présente une faible absorption d'eau, une grande stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur et à la corrosion, une bonne ténacité et une mise en œuvre aisée. Comparé au PA11, le coût de la matière première du PA12 est trois fois moins élevé, ce qui explique son utilisation répandue dans les durites de carburant automobile, les flexibles de freins pneumatiques, les câbles sous-marins et l'impression 3D. Le PA12 présente des avantages par rapport aux autres nylons, notamment une faible absorption d'eau, une faible densité, un point de fusion bas, une résistance aux chocs et au frottement, une résistance aux basses températures et aux carburants, une bonne stabilité dimensionnelle et une réduction du bruit. Il combine les propriétés du PA6, du PA66 et des polyoléfines (PE, PP) pour obtenir des matériaux à la fois légers et résistants. PA12-LCF L'ajout de fibres de carbone au PA12 est comparable à l'ajout d'armatures en acier au béton. Les fibres supportent la majeure partie des forces extérieures, améliorant ainsi la résistance structurelle globale. La fibre de carbone présente une résistance et un module d'Young élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, une absence de fluage, une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion, ainsi que des propriétés thermiques et électriques supérieures. Comparée à la fibre de verre, la fibre de carbone possède un module d'Young plus de trois fois supérieur et environ deux fois supérieur à celui de la fibre de Kevlar. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement grâce à leur haute résistance, leur rigidité, leur stabilité thermique, leur précision dimensionnelle, leur résistance à l'usure et leurs excellentes propriétés d'amortissement par rapport au nylon renforcé de fibres de verre. Fiche technique de référence Le PA12 présente une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une excellente étanchéité à l'air, une résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides inorganiques dilués, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Il est également auto-extinguible. Application Convient aux secteurs de l'automobile, des pièces sportives, de l'énergie solaire, des jouets haut de gamme et à d'autres industries. Autres produits qui pourraient vous intéresser PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Foire aux questions 1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il de réaliser des économies et de protéger l'environnement ? Les composites thermoplastiques à base de fibres de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces destinées à des machines haut de gamme. Ils présentent une excellente usinabilité, une bonne aptitude au formage sous vide, une bonne plasticité pour l'emboutissage et une bonne aptitude au pliage. 2. Les composites thermoplastiques en fibres de carbone conviennent-ils uniquement au moulage par injection ? Le moulage par injection offre un haut degré d'automatisation, protège les matériaux de la contamination et garantit la qualité et la précision des produits. Il convient à la production en série de pièces de formes complexes. Le renforcement est réalisé avec des fibres de carbone courtes ou en poudre ; les fibres continues ne peuvent être utilisées dans ce procédé. Le moulage par compression est plus simple et moins coûteux en termes d'équipement et de moules. Il peut être utilisé pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, réduit les pertes de matières premières et convient à la production en série à moindre coût. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion