Le PEHD possède une densité plus élevée que les autres variantes de polyéthylène, ce qui le rend plus rigide et plus résistant.

Le nylon MXD6 est un type de résine polyamide cristalline, synthétisée par condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.

PP-LGF Le polypropylène renforcé de fibres de verre présente généralement une résistance à la traction comprise entre 20 et 30 MPa, une résistance à la flexion entre 25 et 50 MPa et un module de flexion compris entre 800 et 1500 MPa. Pour la fabrication de pièces structurelles, le polypropylène doit impérativement être renforcé de fibres de verre. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) permet d'améliorer considérablement, voire de multiplier par plusieurs, les propriétés mécaniques des produits en PP renforcé de fibres de verre. Plus précisément, sa résistance à la traction atteint 65 à 90 MPa, sa résistance à la flexion 70 à 120 MPa et son module de flexion 3 000 à 4 500 MPa. Ces performances mécaniques sont tout à fait comparables à celles de l'ABS et des produits en ABS renforcé, tout en offrant une meilleure résistance à la chaleur. La température de résistance à la chaleur du PP renforcé de fibres de verre, de l'ABS général et de l'ABS renforcé se situe entre 80℃ et 98℃, tandis que celle du PP renforcé de fibres de verre peut atteindre 135℃ à 145℃. La modification du polypropylène (PP) par l'ajout de charges minérales inorganiques, telles que le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou le mica, permet d'améliorer sa rigidité, sa résistance à la chaleur et son brillant. L'incorporation de fibres de carbone, de bore ou de verre accroît sa résistance à la traction. L'ajout d'un retardateur de flamme améliore ses propriétés ignifuges. L'incorporation d'agents antistatiques, de colorants ou de dispersants améliore ses propriétés antistatiques, sa colorabilité et sa fluidité. L'ajout d'agents de nucléation accélère la cristallisation, augmente sa température et favorise la formation de cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, les charges ont un impact significatif sur l'amélioration des performances des produits plastiques, la facilité de moulage et la réduction des coûts. Application Le polypropylène (PP), l'un des quatre matériaux plastiques courants, présente d'excellentes performances globales : bonne stabilité chimique, bonne aptitude au moulage et prix relativement bas. Cependant, il souffre également d'une faible résistance, d'un module d'élasticité et d'une dureté limités, d'une faible résistance aux chocs à basse température, d'un retrait au formage et d'un vieillissement rapide. Il est donc nécessaire de le modifier afin de répondre aux exigences des produits. La modification du PP consiste généralement à ajouter des renforts minéraux pour le durcir, à le rendre plus résistant aux intempéries, à le renforcer avec des fibres de verre, à le rendre ignifuge ou encore à le rendre ultra-résistant. Chaque type de PP modifié trouve de nombreuses applications dans le domaine de l'électroménager. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs et des systèmes de réfrigération pour climatiseurs, tels que des ventilateurs axiaux et tangentiels. De plus, il sert également à la fabrication du tambour intérieur des lave-linge à grande vitesse, des roues à aubes et des poulies, répondant ainsi à leurs exigences élevées en matière de propriétés mécaniques. On le retrouve aussi dans la fabrication du socle et de la poignée des cuiseurs à riz, des fours à micro-ondes et d'autres applications nécessitant une résistance élevée à la température. PP renforcé de fibres de verre. Le PP ordinaire renforcé de fibres de verre courtes présente les défauts suivants : fibres de verre courtes, déformation facile, faible résistance aux chocs et sensibilité à la chaleur. Les fibres de verre longues permettent de surmonter ces inconvénients et offrent un produit avec une meilleure surface, une meilleure résistance à la température et aux chocs, idéal pour les réfrigérateurs et les appareils de cuisine nécessitant une haute résistance à la chaleur. Le polypropylène renforcé de fibres de verre est un matériau dérivé du polypropylène pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. De manière générale, les matériaux renforcés de fibres de verre sont principalement utilisés pour les éléments structuraux des produits ; il s'agit alors d'un matériau de construction. Fiche de données Cas Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs

Nylon renforcé de fibres de verre longues PA6 et PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

Nylon renforcé de fibres de verre longues PA66-LGF PA66, or Nylon 66, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics. It offers excellent mechanical properties including tensile strength, flexural strength, and impact resistance, along with superior thermal and chemical stability. With lightweight, high wear resistance, good electrical insulation, and self-extinguishing properties, PA66 is ideal for automotive, electrical, industrial equipment, and construction applications. Why Reinforce PA66 with Long Glass Fiber? While PA66 is versatile, it has limitations: high water absorption, low compressive strength when wet, poor alkali resistance, and potential deformation at ultra-low temperatures. Long glass fiber (LGF) reinforcement addresses these challenges. Adding LGF significantly improves impact resistance, thermal deformation resistance, mechanical performance, molding processability, and chemical resistance. LGF acts as a robust internal skeleton, enhancing the durability and reliability of PA66 components. PA66-LGF Technical Datasheet *The datasheet is tested by Xiamen LFT and provided for reference only.* Applications of PA66-LGF PA66 reinforced with 30% long glass fiber is ideal for high-performance applications such as: Automotive components and structural parts Power tool housings and mechanical parts Industrial equipment components For specialized applications, please consult our technical team. PA66-LGF Product Details Number Color Length Sample MOQ Port of Loading Delivery Time Payment Terms PA66-NA-LGF30 Original color (customizable) 12mm (customizable) Available 25kg Xiamen Port 7-15 days after shipment Discussed Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. is a leading manufacturer specializing in long fiber reinforced thermoplastics (LFT & LFRT), including Long Glass Fiber (LGF) and Long Carbon Fiber (LCF) series. Our thermoplastic LFT can be applied in LFT-G injection molding, extrusion molding, and LFT-D molding. We provide products according to customer requirements with fiber lengths from 5 to 25mm. Our continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 & 16949 certifications and hold numerous national patents and trademarks. Our Services Technical parameters and leading-edge design of LFT & LFRT materials Mold front design recommendations Technical support for injection molding and extrusion molding processes

PLA et LGFPLA – Bioplastiques écologiques et renforcés PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Plastique PEHD | PEHD renforcé de fibres de verre longues Qu'est-ce que le PEHD ? Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un matériau thermoplastique granulaire non toxique, inodore et hautement cristallin (80 à 90 %). Son point de ramollissement se situe entre 125 et 135 °C et il peut être utilisé jusqu'à 100 °C. Comparé au polyéthylène basse densité (PEBD), le PEHD présente une dureté, une résistance à la traction, une résistance au fluage, une résistance à l'usure, une isolation électrique, une ténacité et une résistance au froid supérieures. Il offre également une excellente stabilité chimique : insoluble dans tous les solvants organiques à température ambiante, il résiste à la corrosion par les acides, les bases et divers sels. Plastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) Les plastiques renforcés de fibres de verre longues (plastiques LGF) sont créés en ajoutant longues fibres de verre et d'autres additifs aux plastiques purs. Ce renforcement améliore considérablement les propriétés mécaniques et thermiques du matériau, le rendant adapté aux applications structurelles et d'ingénierie. Les plastiques LGF sont couramment utilisés avec des matériaux tels que le PP, l'ABS, le PA66, le PA6, le PEHD, le PPA, le TPU, le PEEK, le PBT et le PPS. Avantages des plastiques renforcés de fibres de verre longues Résistance accrue à la chaleur : les fibres de verre améliorent les performances des plastiques à haute température, notamment celles des matériaux à base de nylon. Réduction du retrait et augmentation de la rigidité : le renforcement par fibres limite le mouvement des chaînes polymères, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés résistent à la fissuration sous contrainte et présentent une ténacité supérieure. Résistance accrue : La résistance à la traction, à la compression et à la flexion est considérablement améliorée grâce aux fibres de verre haute résistance. Ignifugation : L’ajout de fibres et d’additifs réduit l’inflammabilité, rendant la plupart des plastiques renforcés ininflammables. Fiche technique PEHD/LGF Contactez-nous Pour plus d'informations sur plastique PEHD et PEHD renforcé de fibres de verre longues Pour toute question concernant les matériaux, veuillez contacter notre équipe commerciale. Nous proposons un support technique, des solutions sur mesure et la possibilité de fournir des échantillons pour vos applications industrielles et d'ingénierie.

Plastique MXD6 | MXD6 renforcé de fibres de verre longues (MXD6-LGF) Qu'est-ce que le MXD6 ? La polyadipyl-m-benzoylamine, communément appelée MXD6 ou nylon MXD6 Le MXD6 est un thermoplastique technique haute performance. Comparé à d'autres plastiques techniques, il présente une résistance mécanique et un module d'élasticité supérieurs. C'est également un nylon barrière haute performance, offrant une excellente résistance à l'oxygène et au dioxyde de carbone. Contrairement au PVDC ou à l'EVOH, ses propriétés barrières restent inchangées quelles que soient la température et l'humidité, ce qui rend le MXD6 idéal pour les environnements chauds et humides. Performances structurelles et mécaniques Le nylon MXD6 présente une résistance et une rigidité élevées, une température de déformation thermique élevée, une faible dilatation thermique, une excellente stabilité dimensionnelle et une faible absorption d'eau. Ses propriétés mécaniques varient très peu après absorption d'eau. Le MXD6 présente un faible retrait, ce qui permet un formage de précision, une excellente aptitude à la peinture à haute température et des propriétés de barrière exceptionnelles. Avantages du MXD6 Maintient une résistance et une rigidité élevées sur une large plage de températures Température de fléchissement sous charge élevée avec un faible coefficient de dilatation thermique Faible absorption d'eau et réduction minimale des propriétés mécaniques Faible retrait au moulage, adapté aux procédés de moulage de précision Excellente aptitude à la peinture, notamment à haute température Barrière exceptionnelle à l'oxygène, au dioxyde de carbone et aux autres gaz MXD6-LGF | MXD6 renforcé de fibres de verre longues Le MXD6 peut être mélangé à de longues fibres de verre, des fibres de carbone, des minéraux et des charges de pointe pour produire des composites renforcés à 50-60 % de fibres de verre. Il en résulte une résistance et une rigidité exceptionnelles, tout en conservant une surface lisse et riche en résine, idéale pour la peinture, le revêtement métallique ou les boîtiers réfléchissants. Principaux avantages du MXD6-LGF Fluidité élevée pour les parois minces : Peut remplir des parois d'une épaisseur minimale de 0,5 mm, même avec une teneur en fibres de verre de 60 %. Excellente finition de surface : Les surfaces riches en résine offrent un aspect très brillant malgré une teneur élevée en fibres. Très haute résistance et rigidité : Comparable à de nombreux métaux et alliages coulés contenant 50 à 60 % de fibres de verre. Bonne stabilité dimensionnelle : Faible retrait et tolérances serrées ; coefficient de dilatation linéaire similaire à celui de nombreux métaux. Fiche technique MXD6-LGF Applications du MXD6-LGF MXD6-LGF Ce matériau remplace les métaux pour la fabrication de pièces structurelles de haute qualité dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'électroménager. Il offre d'excellentes performances dans les environnements exigeant une résistance mécanique et une résistance à l'huile élevées, et fonctionne en continu entre 120 et 160 °C. Renforcé par des fibres de verre, le MXD6 conserve une résistance à la chaleur jusqu'à 225 °C, ce qui le rend idéal pour les blocs-cylindres, les culasses, les pistons et les engrenages synchrones des moteurs automobiles. Les alliages MXD6/PPO offrent une résistance aux hautes températures, une grande solidité, une résistance à l'usure, une résistance à l'huile et une excellente stabilité dimensionnelle, permettant le remplacement du métal dans les panneaux de carrosserie, les ailes, les enjoliveurs et les pièces courbes complexes des automobiles. À propos de nous

Plastique PLA | PLA renforcé de fibres de verre longues (PLA-LGF) Qu'est-ce que le PLA ? acide polylactique ( PLA Le PLA est un polymère plastique biodégradable et écologique, produit par des procédés non polluants. Il se dégrade et se recycle naturellement dans l'environnement, ce qui en fait un matériau polymère vert idéal et l'un des plastiques biodégradables les plus représentatifs. Structure et résistance à la chaleur du PLA La structure moléculaire du PLA influence sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Le PLA possède une chaîne moléculaire spiralée peu réactive, ce qui entraîne une cristallisation lente après moulage par injection et une résistance à la chaleur relativement faible. Lors des transformations à chaud, les liaisons ester peuvent se rompre partiellement, générant des groupements carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique. PLA renforcé par des fibres de verre longues (LGF) Renforcement du PLA avec de longues fibres de verre ( PLA-LGF Elle améliore la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la chaleur. Les fibres servent de support à la structure, limitant le mouvement des chaînes polymères lors du chauffage et augmentant ainsi la stabilité thermique. Types de fibres pour le renforcement du PLA Les fibres utilisées pour l'amélioration du PLA comprennent : Fibres végétales naturelles : sisal, lin, bambou, noix de coco, fibres de bois Fibres animales : soie Fibres minérales : fibre de basalte Fibres chimiques : fibre de verre, fibre de carbone Les fibres de verre et de carbone sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles sont privilégiées pour leur biodégradabilité et leur origine renouvelable. Les fibres modifiées mélangées à du PLA présentent des températures de ramollissement Vicat supérieures à 140 °C. Comparé aux fibres courtes (SGF) Le PLA renforcé de fibres de verre longues présente des propriétés mécaniques supérieures à celles du PLA renforcé de fibres courtes. Il est plus adapté aux grandes pièces structurelles, offrant une ténacité 1 à 3 fois supérieure et une résistance à la traction et une rigidité 0,5 à 1 fois plus élevées. Moulage par injection de PLA-LGF Laboratoire et essais Entrepôt et stockage Certification À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT), notamment PLA

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.