Plastique PLA Le PLA (acide polylactique) est un polyester biosourcé et l'un des plastiques écologiques les plus prometteurs grâce à sa biodégradabilité, sa biocompatibilité et sa haute résistance mécanique. Les produits en PLA se dégradent entièrement en CO₂ et en eau par l'action de micro-organismes ; ils sont non toxiques et non irritants. Du point de vue mécanique, le PLA est comparable au polypropylène, tandis que sa brillance, sa transparence et sa facilité de mise en œuvre s'apparentent à celles du polystyrène. Sa température de transformation plus basse permet sa production par moulage par injection, extrusion, soufflage, filage et autres procédés courants de transformation des plastiques. Le PLA est largement utilisé dans les secteurs des plastiques jetables, de l'emballage, des fibres, des non-tissés, de la chimie, du médical, du pharmaceutique et de l'impression 3D. Il est de plus en plus reconnu comme un matériau clé pour réduire la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre est un matériau inorganique présentant d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une grande résistance mécanique. Elle est largement utilisée pour renforcer les matériaux composites. Les fibres de verre longues mesurent généralement plus de 10 mm de long. Le PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) contient des fibres de verre de 10 à 25 mm qui forment une structure 3D lors du moulage. Il appartient à la famille des thermoplastiques à fibres longues (LFT). Les granulés ont généralement une taille de 12 mm (moulage par injection) ou de 25 mm (moulage par compression). La teneur en fibres de verre varie de 20 % à 60 % et les couleurs sont personnalisables. Avantages de LGF et SGF Comparé aux thermoplastiques renforcés par des fibres courtes, le LFT présente : Fibres plus longues pour des propriétés mécaniques supérieures Rigidité et résistance spécifiques élevées, excellente résistance aux chocs, idéal pour les pièces automobiles Résistance au fluage améliorée, stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage Excellente résistance à la fatigue Meilleure stabilité dans les environnements à haute température et humides Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce à la mobilité des fibres Détails techniques Nombre Couleur Longueur Teneur en fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Naturel ou personnalisé 6-25 mm 20 % à 60 % 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée par un expert du secteur des composites thermoplastiques, est spécialisée dans le développement et la production de plastiques thermoplastiques renforcés de fibres longues de verre/carbone (LFT-G, LFRT, LFT). Nos produits sont légers, haute résistance, résistants aux chocs et à la chaleur, recyclables et écologiques. Comparés aux matériaux traditionnels, ils offrent une meilleure résistance à la corrosion, un coût inférieur et des performances de moulage supérieures. Notre gamme LFT (LGF et LCF) comprend les matériaux suivants : PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS et PEEK. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs de l’électroménager, de l’aérospatiale, de l’automobile, du matériel militaire et médical, ainsi que dans les articles de sport et les produits de consommation courante. Notre gamme inclut notamment des engrenages, des rouleaux, des poulies, des turbines de pompe, des pales de ventilateur, etc.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

PA6-LGF Les plastiques PA6 modifiés utilisent le PA6 pur comme matrice et améliorent leurs propriétés internes et externes par mélange, chargement, renforcement, copolymérisation, réticulation et autres procédés. Ils représentent environ 15 % des applications du PA6. La teneur en fibres de verre longues varie de 20 % à 60 %, selon les exigences du produit, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à la chaleur, une bonne résistance aux chocs et une alternative légère à certains métaux. Parmi les applications courantes, on trouve les boîtiers d'outils électriques, les outils de jardin, les engrenages, les équipements sportifs et les pièces automobiles. Autres spécifications du PA6-LGF PA6 ignifuge : Le PA6 est naturellement inflammable, mais l'ajout de retardateurs de flamme modifie ses propriétés de combustion. Le mélange mécanique permet d'incorporer des retardateurs de flamme à base d'azote, de phosphore, de brome ou de minéraux. Ces matériaux conviennent aux interrupteurs, aux boîtiers électriques basse tension, aux bornes de câblage et aux disjoncteurs. PA6 renforcé : L'incorporation d'agents de renforcement améliore la résistance aux basses températures, la flexibilité et la fluidité, réduit le retrait et l'absorption d'eau, et renforce la résistance aux chocs et au vieillissement. Idéal pour les pièces de poussettes, les courroies de roulement, les clips de fixation et les connecteurs. Applications Au-delà des applications quotidiennes, les plastiques modifiés PA6 sont de plus en plus utilisés dans des domaines de pointe tels que le transport ferroviaire, les dispositifs médicaux, le secteur militaire et l'aérospatiale. Fiche technique de référence Les matériaux renforcés de nylon sont fabriqués à partir de résines PA6/PA66 contenant de 20 à 60 % de fibres de verre pour en accroître la résistance. La teneur en fibres la plus courante est de 30 %, mais on peut utiliser des proportions de 40 à 50 % selon les exigences du produit. Avantages des composés à fibres de verre longues 1. La résistance aux hautes températures s'améliore considérablement après le renforcement par fibres de verre, en particulier pour les plastiques en nylon. 2. Le retrait diminue et la rigidité augmente en raison de la limitation des mouvements de la chaîne polymère. 3. La fissuration sous contrainte est réduite et la résistance aux chocs s'améliore. 4. Les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, à la compression et à la flexion sont améliorées. 5. La résistance au feu s'améliore ; la plupart des matériaux renforcés deviennent auto-extinguibles. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les matériaux thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les gammes à fibres de verre longues (LGF) et à fibres de carbone longues (LCF). Les LFT thermoplastiques peuvent être utilisés pour le moulage par injection LFT-G ou LFT-D et sont disponibles en longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés de fibres continues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

La plupart des PPA sont renforcés de fibres de verre ou de carbone pour améliorer leur rigidité dans les applications à haute température. De ce fait, les PPA sont souvent utilisés à la place des métaux ou des thermoplastiques plus onéreux.

Qu'est-ce que le plastique polyamide 66 ? Le point de fusion du PA66 est de 260 à 265 °C, sa température de transition vitreuse (à l'état sec) est de 50 °C. Sa densité est de 1,13 à 1,16 g/cm3. Le PA66 présente une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une grande rigidité. Son point de fusion élevé lui permet d'être utilisé durablement dans des environnements difficiles et de maintenir une contrainte suffisante sur une large plage de températures, avec une température d'utilisation continue de 105 °C. composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau composé de plastique pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. Généralement, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les pièces structurelles des produits ; il s'agit d'un matériau de construction, comme le PP, l'ABS, le PA66, le PA6, le TPU, le PPA, le PBT, le PEEK et le PPS. Avantages 1) Après renforcement par fibres de verre, les fibres de verre étant un matériau résistant aux hautes températures, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibres de verre, en particulier pour les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement par fibres de verre, grâce à l'ajout de fibres de verre, la chaîne polymère plastique est empêchée de se déplacer les unes par rapport aux autres ; par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3) Après renforcement par fibres de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissures sous contrainte, et en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliorera considérablement. 4) Après le renforcement par fibres de verre, les fibres de verre sont un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5) Après renforcement par fibres de verre, en raison de l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance aux huiles et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, notamment en termes de dureté, de rigidité, de résistance à la chaleur et de résistance au fluage. Détails Grade Spécifications de la fibre Caractéristiques principales Applications Niveau général 20 % à 60 % haute ténacité (surtout à basse température) , excellente résistance au fluage et à la fatigue, faible déformation Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces de trains à grande vitesse, etc. Renforcer le niveau de résistance 20 % à 50 % haute résistance aux chocs , texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, manches d'outils, pièces de trains à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire et usine À propos de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

L'ABS est un polymère thermoplastique durable et facile à travailler.

Présentation de PPS et PPS-LGF Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une résine thermoplastique haute performance. Grâce à son excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi qu'à ses propriétés physico-mécaniques équilibrées, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés électriques, il offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et ignifuge, une bonne stabilité thermique et d'excellentes propriétés électriques. Le PPS est dur et cassant, avec une cristallinité élevée, une bonne stabilité thermique et une forte résistance à la corrosion chimique. Le PPS pur présente une résistance aux chocs relativement faible. Il possède une bonne résistance au fluage sous charge, une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min) et certaines propriétés d'autolubrification. Ses propriétés mécaniques sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des meilleurs plastiques techniques résistants à la chaleur. Modifié avec des fibres de verre, sa température de déformation à chaud est généralement supérieure à 260 °C et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Ses avantages comprennent un faible retrait, une faible absorption d'eau, une bonne résistance au feu, à la fatigue vibratoire, à l'arc électrique à haute température et une excellente isolation électrique en milieu humide. Ses inconvénients, tels que sa fragilité et sa faible résistance aux chocs, peuvent être surmontés par des modifications, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances globales. Le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages dans de nombreuses applications. Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Il permet de conserver la résistance des produits tout en réduisant leur poids. Fiche technique pour référence Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Marques de commerce et brevets Équipes et clients Assistance technique que nous proposons Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Composés ABS et fibres de verre longues Qu'est-ce que le matériau ABS ? L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique de structure présentant une résistance élevée, une bonne ténacité et une usinabilité aisée. L'ABS se présente sous forme de grains opaques ivoire, mais les produits peuvent être colorés et avoir une finition brillante. Pourquoi utiliser de la fibre de verre longue ? Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT) diffèrent des thermoplastiques conventionnels renforcés de fibres courtes. Les fibres courtes mesurent généralement de 1 à 2 mm de long, tandis que les procédés de fabrication de fibres longues permettent d'obtenir des fibres de 5 à 25 mm de longueur. Les fibres longues sont imprégnées d'un système de résine spécial, coupées à la longueur souhaitée et peuvent être utilisées dans le moulage par injection, l'extrusion et d'autres applications. Ceci permet de remplacer directement l'acier et les produits thermodurcissables. Avantages du remplissage ABS avec des composés de fibres de verre longues La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui augmente la résistance à la chaleur des plastiques renforcés, notamment des plastiques en nylon. Réduit le retrait et améliore considérablement la rigidité en limitant le mouvement des chaînes polymères. Prévient la fissuration sous contrainte et améliore considérablement la résistance aux chocs. Améliore la résistance mécanique, notamment la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s'enflammer grâce aux fibres et additifs ajoutés. Fiche technique de référence Applications des composés de remplissage ABS à fibres de verre longues Principalement utilisé dans les pièces porteuses et structurelles. Détails du produit Nombre Longueur Couleur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement ABS-NA-LGF30 5–25 mm Couleur d'origine (personnalisable) 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Notre entreprise Nos équipes et nos clients Nous vous offrons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. Conception et recommandations du moule frontal. Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion. Voie de contact Mme Wallis Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727 WeChat : 13950095727

PLA (Acide polylactique) Le PLA, ou acide polylactique, est un polymère biodégradable et respectueux de l'environnement. Son procédé de fabrication est non polluant et le matériau se dégrade naturellement, ce qui en fait l'un des plastiques verts les plus représentatifs. La structure du PLA influe considérablement sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Parmi ces propriétés, la résistance à la chaleur constitue une limitation majeure. Les chaînes moléculaires du PLA ne contiennent qu'un seul groupe méthylène, formant une structure en spirale à faible mobilité. De ce fait, le PLA cristallise lentement lors du moulage par injection, ce qui entraîne une faible cristallinité et une mauvaise résistance à la chaleur. De plus, lors du traitement thermique, les liaisons ester peuvent se rompre, générant des groupes carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique par autocatalyse. PLA renforcé LGF Le renforcement par fibres longues améliore considérablement les performances du PLA. Les fibres agissent comme un squelette structurel au sein de la matrice polymère, limitant le mouvement des chaînes moléculaires sous l'effet de la chaleur et améliorant ainsi la résistance thermique. Différentes fibres peuvent être utilisées pour le renforcement du PLA, notamment : fibres végétales naturelles (sisal, lin, bambou, fibre de coco, fibre de bois) fibres animales (soie) Fibres minérales (fibre de basalte) Fibres synthétiques (fibre de carbone, fibre de verre) Parmi celles-ci, les fibres de carbone et les fibres de verre sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles gagnent en popularité pour leur durabilité et leur biodégradabilité. Des études montrent que les composites PLA renforcés peuvent atteindre une température de ramollissement Vicat supérieure à 140°C , améliorant considérablement les performances thermiques par rapport au PLA pur. Comparaison avec les fibres courtes (SGF) Comparés aux matériaux renforcés par des fibres courtes, les composites à fibres de verre longues (LGF) offrent des performances mécaniques supérieures : 1 à 3 fois plus résistant augmentation de 50 à 100 % de la résistance à la traction et de la rigidité Meilleure aptitude aux grandes pièces structurelles Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Certifications Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent au moulage par injection, à l'extrusion (LFT-G) et au moulage direct (LFT-D). La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 à 25 mm selon les exigences du client. Nos produits sont fabriqués à l'aide d'une technologie avancée d'imprégnation de fibres continues et sont certifiés conformes aux systèmes ISO9001 et IATF16949, avec de nombreux brevets et marques déposées.

Qu'est-ce que le PA6 (Nylon 6) ? Le PA6 (polyamide 6), plus communément appelé nylon 6, est un polymère technique thermoplastique semi-cristallin dont la chaîne moléculaire contient des groupements amide (-CONH-). C'est l'un des polymères techniques les plus utilisés au monde. Le PA6 est produit à partir de caprolactame et se décline en différentes qualités, notamment PA6, PA66 et PA610, selon la structure du monomère. Parmi celles-ci, le PA6 et le PA66 sont les plus couramment utilisés dans les applications industrielles. Le PA6 offre une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure et une bonne aptitude à la transformation, ce qui explique son utilisation répandue dans les fibres, les plastiques techniques et les films. Propriétés du PA6 Le PA6 offre une combinaison équilibrée de performances mécaniques et chimiques, notamment : Résistance élevée à la traction et à la compression Excellente robustesse et résistance à la fatigue Bonne résistance à l'usure et à l'abrasion Forte résistance aux huiles, aux carburants et à la plupart des solvants organiques. Bonnes propriétés d'isolation électrique Facile à mettre en œuvre et bonne aptitude au moulage Cependant, le PA6 présente également certaines limitations telles qu'une forte absorption d'humidité, une instabilité dimensionnelle et une performance d'impact réduite à basse température. Limites du PA6 Une forte absorption d'eau affecte la stabilité dimensionnelle Faible résistance aux UV et comportement à l'oxydation thermique à long terme Variation des propriétés en milieu humide Sensibilité du traitement à la teneur en humidité Pourquoi renforcer le PA6 avec de longues fibres de verre ? Pour pallier les limitations du PA6 pur, le renforcement par des fibres de verre longues (FVL) est largement utilisé. Il s'agit d'une méthode de modification physique courante permettant d'améliorer significativement les performances du matériau. L'incorporation de longues fibres de verre dans la matrice PA6 permet d'améliorer considérablement les propriétés suivantes : résistance et rigidité mécaniques Stabilité dimensionnelle résistance à la chaleur Performances en matière de fatigue Capacité de charge Applications du PA6-LGF Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues est largement utilisé dans les composants structurels haute performance, notamment : Outils électriques : boîtiers et éléments structurels Industrie automobile : composants du moteur, supports structurels, pièces intérieures et extérieures Équipements industriels : pièces mécaniques et boîtiers Sa résistance à la fatigue peut atteindre jusqu'à 2,5 fois supérieure à celle du PA6 non renforcé, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes. Directives de traitement (PA6-LGF 30%) L'ajout de 30 % de fibres de verre longues réduit considérablement le retrait à environ 0,3 %, contre 1,0 à 1,5 % pour le PA6 pur. Une teneur en fibres plus élevée entraîne généralement un retrait moindre, mais peut également accroître l'exposition des fibres en surface et complexifier la mise en œuvre. Notes de traitement recommandées : L'utilisation de matériaux recyclés doit être limitée à 25 %. Le matériau doit être correctement séché avant transformation. Un retraitement excessif peut affecter les performances mécaniques et la stabilité des couleurs. La conception du moule doit tenir compte de l'orientation des fibres et de l'équilibre du flux. Le refroidissement ultérieur dans l'eau chaude contribue à réduire la déformation et les contraintes internes. Clients et production Certifications

Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal dans des applications exigeant un poids léger, une meilleure résistance aux chocs, un module d'élasticité élevé et une résistance du matériau accrue.