Le moulage par injection d'ABS désigne le procédé d'injection de matière fondue plastique ABS dans un moule à haute pression et température. Il existe de nombreux ABS applications de moulage par injection car il s'agit d'un plastique largement utilisé et que l'on retrouve dans le industries automobile, des produits de consommation et de la construction pour n'en citer que quelques-uns.

Le PEHD possède une densité plus élevée que les autres variantes de polyéthylène, ce qui le rend plus rigide et plus résistant.

Plastique MXD6 | MXD6 renforcé de fibres de verre longues (MXD6-LGF) Qu'est-ce que le MXD6 ? La polyadipyl-m-benzoylamine, communément appelée MXD6 ou nylon MXD6 Le MXD6 est un thermoplastique technique haute performance. Comparé à d'autres plastiques techniques, il présente une résistance mécanique et un module d'élasticité supérieurs. C'est également un nylon barrière haute performance, offrant une excellente résistance à l'oxygène et au dioxyde de carbone. Contrairement au PVDC ou à l'EVOH, ses propriétés barrières restent inchangées quelles que soient la température et l'humidité, ce qui rend le MXD6 idéal pour les environnements chauds et humides. Performances structurelles et mécaniques Le nylon MXD6 présente une résistance et une rigidité élevées, une température de déformation thermique élevée, une faible dilatation thermique, une excellente stabilité dimensionnelle et une faible absorption d'eau. Ses propriétés mécaniques varient très peu après absorption d'eau. Le MXD6 présente un faible retrait, ce qui permet un formage de précision, une excellente aptitude à la peinture à haute température et des propriétés de barrière exceptionnelles. Avantages du MXD6 Maintient une résistance et une rigidité élevées sur une large plage de températures Température de fléchissement sous charge élevée avec un faible coefficient de dilatation thermique Faible absorption d'eau et réduction minimale des propriétés mécaniques Faible retrait au moulage, adapté aux procédés de moulage de précision Excellente aptitude à la peinture, notamment à haute température Barrière exceptionnelle à l'oxygène, au dioxyde de carbone et aux autres gaz MXD6-LGF | MXD6 renforcé de fibres de verre longues Le MXD6 peut être mélangé à de longues fibres de verre, des fibres de carbone, des minéraux et des charges de pointe pour produire des composites renforcés à 50-60 % de fibres de verre. Il en résulte une résistance et une rigidité exceptionnelles, tout en conservant une surface lisse et riche en résine, idéale pour la peinture, le revêtement métallique ou les boîtiers réfléchissants. Principaux avantages du MXD6-LGF Fluidité élevée pour les parois minces : Peut remplir des parois d'une épaisseur minimale de 0,5 mm, même avec une teneur en fibres de verre de 60 %. Excellente finition de surface : Les surfaces riches en résine offrent un aspect très brillant malgré une teneur élevée en fibres. Très haute résistance et rigidité : Comparable à de nombreux métaux et alliages coulés contenant 50 à 60 % de fibres de verre. Bonne stabilité dimensionnelle : Faible retrait et tolérances serrées ; coefficient de dilatation linéaire similaire à celui de nombreux métaux. Fiche technique MXD6-LGF Applications du MXD6-LGF MXD6-LGF Ce matériau remplace les métaux pour la fabrication de pièces structurelles de haute qualité dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'électroménager. Il offre d'excellentes performances dans les environnements exigeant une résistance mécanique et une résistance à l'huile élevées, et fonctionne en continu entre 120 et 160 °C. Renforcé par des fibres de verre, le MXD6 conserve une résistance à la chaleur jusqu'à 225 °C, ce qui le rend idéal pour les blocs-cylindres, les culasses, les pistons et les engrenages synchrones des moteurs automobiles. Les alliages MXD6/PPO offrent une résistance aux hautes températures, une grande solidité, une résistance à l'usure, une résistance à l'huile et une excellente stabilité dimensionnelle, permettant le remplacement du métal dans les panneaux de carrosserie, les ailes, les enjoliveurs et les pièces courbes complexes des automobiles. À propos de nous

Plastique PLA | PLA renforcé de fibres de verre longues (PLA-LGF) Qu'est-ce que le PLA ? acide polylactique ( PLA Le PLA est un polymère plastique biodégradable et écologique, produit par des procédés non polluants. Il se dégrade et se recycle naturellement dans l'environnement, ce qui en fait un matériau polymère vert idéal et l'un des plastiques biodégradables les plus représentatifs. Structure et résistance à la chaleur du PLA La structure moléculaire du PLA influence sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Le PLA possède une chaîne moléculaire spiralée peu réactive, ce qui entraîne une cristallisation lente après moulage par injection et une résistance à la chaleur relativement faible. Lors des transformations à chaud, les liaisons ester peuvent se rompre partiellement, générant des groupements carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique. PLA renforcé par des fibres de verre longues (LGF) Renforcement du PLA avec de longues fibres de verre ( PLA-LGF Elle améliore la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la chaleur. Les fibres servent de support à la structure, limitant le mouvement des chaînes polymères lors du chauffage et augmentant ainsi la stabilité thermique. Types de fibres pour le renforcement du PLA Les fibres utilisées pour l'amélioration du PLA comprennent : Fibres végétales naturelles : sisal, lin, bambou, noix de coco, fibres de bois Fibres animales : soie Fibres minérales : fibre de basalte Fibres chimiques : fibre de verre, fibre de carbone Les fibres de verre et de carbone sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles sont privilégiées pour leur biodégradabilité et leur origine renouvelable. Les fibres modifiées mélangées à du PLA présentent des températures de ramollissement Vicat supérieures à 140 °C. Comparé aux fibres courtes (SGF) Le PLA renforcé de fibres de verre longues présente des propriétés mécaniques supérieures à celles du PLA renforcé de fibres courtes. Il est plus adapté aux grandes pièces structurelles, offrant une ténacité 1 à 3 fois supérieure et une résistance à la traction et une rigidité 0,5 à 1 fois plus élevées. Moulage par injection de PLA-LGF Laboratoire et essais Entrepôt et stockage Certification À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT), notamment PLA

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.