Le PPA (Polyphtalamide) est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il possède une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique ainsi que d’autres propriétés complètes.

Le PPS est un plastique technique hautes performances et résistant , doté d'une grande stabilité dimensionnelle et thermique, ainsi que d'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et d'une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à des températures élevées, associée à sa stabilité thermique, rend le PPS idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupape.

L'ABS est un autre type préféré deplastique technique qui est apprécié pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa ténacité et sa finition brillante. Ses nombreuses propriétés recherchées en font un matériau polyvalent. Il est utilisé dans de nombreux produits, depuis les produits de consommation tels que les jouets et les casques de vélo jusqu'aux applications automobiles telles que les garnitures intérieures, les boîtiers pour l'électronique, et bien plus encore.

L'ETPU est une résine solide et hautement résistante à l'abrasion qui comble le fossé entre les caoutchoucs et les plastiques. Les TPU peuvent être formulés pour être rigides ou élastomères. Le TPU présente une grande flexibilité avant rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte.

Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de nombreuses applications d'additifs et est connu pour sa ténacité, sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa capacité à se plier sans fracture. Le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection en raison de ces propriétés mécaniques. Si vous envisagez de convertir des pièces métalliques en plastique, le PA12 sera un bon choix.

Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) sont évidemment meilleures que celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et les performances de traitement de moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes de moulage telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et des composants complexes peuvent également être formés.

Le nylon chargé de verre, ou PA6-GF, utilise le PA6 (polyamide 6) comme composés de base. Le polycaprolactame (PA6) est un autre nom pour le nylon 6 ou PA6. Le PA6-GF fonctionne bien à basse température et présente une forte ténacité et résistance aux chocs. Il présente également une stabilité dimensionnelle élevée et une absorption de l’humidité. La teneur en fibres de verre du PA6 GF varie de 20 % à 60 %. La résistance et la rigidité augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, tandis que la ténacité et la résistance aux chocs diminuent.

Le polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre longues homopolymères offre d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle. Avec une teneur en fibre de verre allant de 20 % à 60 %, il est idéal pour les applications dans l'automobile, les machines industrielles et les outils électriques, offrant une alternative légère mais durable aux métaux traditionnels.

Les composites PP renforcés de fibres de verre longues offrent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes. Ces matériaux sont largement utilisés dans les secteurs automobile, électroménager et industriel, où la durabilité et les performances sont essentielles. Avec une teneur en fibre de verre allant de 20 % à 60 %, ils offrent un équilibre entre résistance et réduction de poids, améliorant ainsi l'efficacité globale du produit final.

Nylon - MXD6 est une sorte de résine polyamide cristalline, synthétisée par la condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.

Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de nombreuses applications d'additifs et est connu pour sa ténacité, sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa capacité à se plier sans se fracturer. Le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection en raison de ces propriétés mécaniques.

Le polyuréthane thermoplastique est doux et élastique, avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces qui exigent une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Le TPU est un peu plus cher que les autres résines, mais il ne peut remplacer de nombreuses applications, telles que les gaines de fils et de câbles de protection. Un autre avantage est que le TPU améliore la préhension des produits qui doivent être bien tenus en main. À propos des composés TPU-LGF Quels sont les meilleurs produits fabriqués en polyuréthane thermoplastique (TPU) ? Certains des produits en TPU fabriqués sont des tableaux de bord automobiles, des roulettes, des articles de sport, des outils électriques, des courroies d'entraînement, des dispositifs médicaux, des chaussures, etc. Qu'est-ce que le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour le moulage par injection de plastique ? L'ETPU est une résine solide et hautement résistante à l'abrasion qui comble le fossé entre les caoutchoucs et les plastiques. Les TPU peuvent être formulés pour être rigides ou élastomères. Le TPU présente une grande flexibilité avant rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte. Quelle est la température de moulage du polyuréthane thermoplastique (TPU) ? en fonction du TPU moulé. Détails des matériaux Numbre TPU-NA-LGF Couleurr Couleur naturelle ou personnalisée Longueurlongueur 6-25 mm Paquetkage 25kg/sac MOQ 25kg Lavance temps 2-15 jours Port de Chargementg Port de Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiamfr LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits, la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux techniques thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux techniques thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. En fonction de l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcis.