Le composite PP renforcé de fibres de verre est une combinaison de résine PP, de fibres de verre et d'autres additifs spécifiques. Le composite PP renforcé de fibres de verre est composé de résine PP, de fibres de verre et d'autres additifs. Il confère aux produits finis un module de flexion et une résistance à la traction accrus. Grâce à ces propriétés performantes, le polypropylène renforcé de fibres de verre offre une résistance supérieure pour les applications dans les secteurs du mobilier, de l'électroménager et de l'automobile.

Plastique PLA | PLA renforcé de fibres de verre longues (PLA-LGF) Qu'est-ce que le PLA ? acide polylactique ( PLA Le PLA est un polymère plastique biodégradable et écologique, produit par des procédés non polluants. Il se dégrade et se recycle naturellement dans l'environnement, ce qui en fait un matériau polymère vert idéal et l'un des plastiques biodégradables les plus représentatifs. Structure et résistance à la chaleur du PLA La structure moléculaire du PLA influence sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Le PLA possède une chaîne moléculaire spiralée peu réactive, ce qui entraîne une cristallisation lente après moulage par injection et une résistance à la chaleur relativement faible. Lors des transformations à chaud, les liaisons ester peuvent se rompre partiellement, générant des groupements carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique. PLA renforcé par des fibres de verre longues (LGF) Renforcement du PLA avec de longues fibres de verre ( PLA-LGF Elle améliore la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la chaleur. Les fibres servent de support à la structure, limitant le mouvement des chaînes polymères lors du chauffage et augmentant ainsi la stabilité thermique. Types de fibres pour le renforcement du PLA Les fibres utilisées pour l'amélioration du PLA comprennent : Fibres végétales naturelles : sisal, lin, bambou, noix de coco, fibres de bois Fibres animales : soie Fibres minérales : fibre de basalte Fibres chimiques : fibre de verre, fibre de carbone Les fibres de verre et de carbone sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles sont privilégiées pour leur biodégradabilité et leur origine renouvelable. Les fibres modifiées mélangées à du PLA présentent des températures de ramollissement Vicat supérieures à 140 °C. Comparé aux fibres courtes (SGF) Le PLA renforcé de fibres de verre longues présente des propriétés mécaniques supérieures à celles du PLA renforcé de fibres courtes. Il est plus adapté aux grandes pièces structurelles, offrant une ténacité 1 à 3 fois supérieure et une résistance à la traction et une rigidité 0,5 à 1 fois plus élevées. Moulage par injection de PLA-LGF Laboratoire et essais Entrepôt et stockage Certification À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT), notamment PLA

Plastique PBT | PBT renforcé de fibres de verre longues (PBT-LGF) Qu'est-ce que le PBT ? Téréphtalate de polybutylène ( PBT Le PBT est un polyester thermoplastique technique semi-cristallin. Il est produit par polycondensation du 1,4-butylène glycol et de l'acide téréphtalique (PTA) ou du téréphtalate de diméthyle (DMT), formant une résine blanc laiteux translucide à opaque. Le PBT présente d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et d'isolation électrique, ce qui le rend idéal pour les applications techniques exigeantes. Propriétés fondamentales du PBT Densité relative : 1,31 g/cm³ Point de fusion : 225~275°C Température de transition vitreuse (Tg) : 22–43 °C Dureté Rockwell (échelle R) : 118 Absorption d'eau : 0,34 % Retrait au moulage : 1,7 à 2,3 % PBT-LGF | PBT renforcé de fibres de verre longues PBT-LGF Ce matériau associe le PBT à de longues fibres de verre, ce qui améliore sa résistance mécanique, sa résistance à la fatigue, sa stabilité dimensionnelle et sa résistance au fluage. Ces propriétés sont conservées même à haute température. Avantages du PBT-LGF Excellente résistance mécanique et à la fatigue Haute résistance à la chaleur : indice de température UL 120–140 °C Bonne résistance aux solvants et absence de fissuration sous contrainte Traitement ignifuge facile : conforme à la norme UL94 V-0 Excellente isolation électrique : résistivité élevée, rigidité diélectrique, résistance à l’arc électrique Bon moulage et transformation secondaire : moulage par injection et extrusion Cristallisation rapide et bonne fluidité : les parois fines peuvent être traitées en quelques secondes. Fiche technique PBT-LGF (TDS) Applications du PBT-LGF Le PBT renforcé de fibres de verre longues est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile et les applications industrielles en raison de sa haute résistance mécanique, de sa résistance à la chaleur, de son isolation électrique et de sa stabilité dimensionnelle. Électronique : disjoncteurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs, poignées d’appareils électroménagers, connecteurs, boîtiers Automobile : poignées de porte, pare-chocs, couvercles de distributeur, ailes, protections de câbles, enjoliveurs Pièces industrielles : ventilateurs OA, claviers, moulinets de pêche, abat-jour et autres composants mécaniques Traitement du PBT-LGF Le PBT-LGF se transforme facilement par moulage par injection ou extrusion à l'aide d'équipements standards. Grâce à sa cristallisation rapide et à sa bonne fluidité, les températures de moulage sont plus basses que pour d'autres plastiques techniques, ce qui permet une production rapide de pièces à parois fines comme de grandes dimensions. Détails du produit PBT-LGF Nombre Couleur Longueur Échantillon MOQ Emballer Port de chargement Délai de livraison PBT-NA-LGF30 Couleur naturelle (personnalisable) 12 mm (personnalisable) Disponible 1 tonne 25 kg/sac Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Foire aux questions Q : L'injection de fibres de verre longues nécessite-t-elle des machines de moulage ou des moules spéciaux ? UN: Oui. Les machines de moulage par injection, les vis, les buses et les structures de moules doivent répondre aux exigences de renforcement par fibres longues. Q : Comment éviter les surfaces rugueuses ou les fibres flottantes lors du moulage par injection de PBT-LGF ? UN: S'assurer que les particules de plastique sont complètement sèches et plastifiées, ajuster la température du moule en conséquence et polir les surfaces du moule pour obtenir des finitions lisses.

Plastique MXD6 | MXD6 renforcé de fibres de verre longues (MXD6-LGF) Qu'est-ce que le MXD6 ? La polyadipyl-m-benzoylamine, communément appelée MXD6 ou nylon MXD6 Le MXD6 est un thermoplastique technique haute performance. Comparé à d'autres plastiques techniques, il présente une résistance mécanique et un module d'élasticité supérieurs. C'est également un nylon barrière haute performance, offrant une excellente résistance à l'oxygène et au dioxyde de carbone. Contrairement au PVDC ou à l'EVOH, ses propriétés barrières restent inchangées quelles que soient la température et l'humidité, ce qui rend le MXD6 idéal pour les environnements chauds et humides. Performances structurelles et mécaniques Le nylon MXD6 présente une résistance et une rigidité élevées, une température de déformation thermique élevée, une faible dilatation thermique, une excellente stabilité dimensionnelle et une faible absorption d'eau. Ses propriétés mécaniques varient très peu après absorption d'eau. Le MXD6 présente un faible retrait, ce qui permet un formage de précision, une excellente aptitude à la peinture à haute température et des propriétés de barrière exceptionnelles. Avantages du MXD6 Maintient une résistance et une rigidité élevées sur une large plage de températures Température de fléchissement sous charge élevée avec un faible coefficient de dilatation thermique Faible absorption d'eau et réduction minimale des propriétés mécaniques Faible retrait au moulage, adapté aux procédés de moulage de précision Excellente aptitude à la peinture, notamment à haute température Barrière exceptionnelle à l'oxygène, au dioxyde de carbone et aux autres gaz MXD6-LGF | MXD6 renforcé de fibres de verre longues Le MXD6 peut être mélangé à de longues fibres de verre, des fibres de carbone, des minéraux et des charges de pointe pour produire des composites renforcés à 50-60 % de fibres de verre. Il en résulte une résistance et une rigidité exceptionnelles, tout en conservant une surface lisse et riche en résine, idéale pour la peinture, le revêtement métallique ou les boîtiers réfléchissants. Principaux avantages du MXD6-LGF Fluidité élevée pour les parois minces : Peut remplir des parois d'une épaisseur minimale de 0,5 mm, même avec une teneur en fibres de verre de 60 %. Excellente finition de surface : Les surfaces riches en résine offrent un aspect très brillant malgré une teneur élevée en fibres. Très haute résistance et rigidité : Comparable à de nombreux métaux et alliages coulés contenant 50 à 60 % de fibres de verre. Bonne stabilité dimensionnelle : Faible retrait et tolérances serrées ; coefficient de dilatation linéaire similaire à celui de nombreux métaux. Fiche technique MXD6-LGF Applications du MXD6-LGF MXD6-LGF Ce matériau remplace les métaux pour la fabrication de pièces structurelles de haute qualité dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'électroménager. Il offre d'excellentes performances dans les environnements exigeant une résistance mécanique et une résistance à l'huile élevées, et fonctionne en continu entre 120 et 160 °C. Renforcé par des fibres de verre, le MXD6 conserve une résistance à la chaleur jusqu'à 225 °C, ce qui le rend idéal pour les blocs-cylindres, les culasses, les pistons et les engrenages synchrones des moteurs automobiles. Les alliages MXD6/PPO offrent une résistance aux hautes températures, une grande solidité, une résistance à l'usure, une résistance à l'huile et une excellente stabilité dimensionnelle, permettant le remplacement du métal dans les panneaux de carrosserie, les ailes, les enjoliveurs et les pièces courbes complexes des automobiles. À propos de nous

Plastique PEHD | PEHD renforcé de fibres de verre longues Qu'est-ce que le PEHD ? Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un matériau thermoplastique granulaire non toxique, inodore et hautement cristallin (80 à 90 %). Son point de ramollissement se situe entre 125 et 135 °C et il peut être utilisé jusqu'à 100 °C. Comparé au polyéthylène basse densité (PEBD), le PEHD présente une dureté, une résistance à la traction, une résistance au fluage, une résistance à l'usure, une isolation électrique, une ténacité et une résistance au froid supérieures. Il offre également une excellente stabilité chimique : insoluble dans tous les solvants organiques à température ambiante, il résiste à la corrosion par les acides, les bases et divers sels. Plastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) Les plastiques renforcés de fibres de verre longues (plastiques LGF) sont créés en ajoutant longues fibres de verre et d'autres additifs aux plastiques purs. Ce renforcement améliore considérablement les propriétés mécaniques et thermiques du matériau, le rendant adapté aux applications structurelles et d'ingénierie. Les plastiques LGF sont couramment utilisés avec des matériaux tels que le PP, l'ABS, le PA66, le PA6, le PEHD, le PPA, le TPU, le PEEK, le PBT et le PPS. Avantages des plastiques renforcés de fibres de verre longues Résistance accrue à la chaleur : les fibres de verre améliorent les performances des plastiques à haute température, notamment celles des matériaux à base de nylon. Réduction du retrait et augmentation de la rigidité : le renforcement par fibres limite le mouvement des chaînes polymères, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés résistent à la fissuration sous contrainte et présentent une ténacité supérieure. Résistance accrue : La résistance à la traction, à la compression et à la flexion est considérablement améliorée grâce aux fibres de verre haute résistance. Ignifugation : L’ajout de fibres et d’additifs réduit l’inflammabilité, rendant la plupart des plastiques renforcés ininflammables. Fiche technique PEHD/LGF Contactez-nous Pour plus d'informations sur plastique PEHD et PEHD renforcé de fibres de verre longues Pour toute question concernant les matériaux, veuillez contacter notre équipe commerciale. Nous proposons un support technique, des solutions sur mesure et la possibilité de fournir des échantillons pour vos applications industrielles et d'ingénierie.

Numéro de produit : PPS-NA-LGF Couleur du produit : Couleur naturelle Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Ignifugé 94-VO, haute ténacité, faible déformation, résistance à la fatigue, bonne apparence du produit. Applications du produit : turbine de chauffe-eau, corps de pompe, joint, turbine de pompe chimique, turbine d’eau de refroidissement, pièces détachées pour appareils électroménagers.

Plastique ABS | Acrylonitrile Butadiène Styrène Thermoplastique Technique ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) L'ABS est un thermoplastique technique largement utilisé, reconnu pour son excellente résistance aux chocs, sa robustesse mécanique et sa facilité de mise en œuvre. Ce polymère amorphe est couramment employé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des biens de consommation et de l'industrie. Qu'est-ce que le plastique ABS ? Le plastique ABS est un polymère thermoplastique produit par polymérisation acrylonitrile, butadiène et styrène Chaque composant apporte des avantages spécifiques en termes de performances : Acrylonitrile – résistance chimique et stabilité thermique Butadiène – robustesse et résistance aux chocs Styrène – rigidité, qualité de surface et aptitude au traitement Grâce à cette structure équilibrée, le plastique technique ABS offre une résistance élevée aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle et une facilité de transformation, ce qui en fait l'un des thermoplastiques les plus polyvalents du marché. L'ABS est non toxique à l'état solide, offre une bonne isolation électrique et est largement reconnu comme un matériau sûr et fiable pour la production de masse. Principaux avantages du plastique ABS En tant que thermoplastique technique à usage général, le plastique ABS offre les principaux avantages suivants : Excellente résistance aux chocs et robustesse Bonne résistance mécanique pour un poids faible Moulage par injection, extrusion et usinage faciles Bonne finition de surface et aptitude à la peinture Faible conductivité électrique et thermique Économique et largement disponible L'ABS résiste à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, ce qui le rend adapté aux applications recyclables et à une utilisation industrielle à long terme. Comparaison des matériaux ABS et PLA L'ABS et le PLA sont deux thermoplastiques courants, mais ils répondent à des besoins d'application très différents. L'ABS est un plastique technique plus résistant et plus durable, tandis que le PLA est principalement utilisé pour le prototypage et l'impression 3D amateur. ABS vs PLA : Résistance mécanique L'ABS offre une résistance aux chocs et une robustesse supérieures au PLA. Le PLA est plus rigide mais plus cassant. ABS vs PLA : Résistance à la chaleur Température de ramollissement de l'ABS : ~105 °C Température de ramollissement du PLA : ~60 °C Grâce à sa résistance supérieure à la chaleur, l'ABS est mieux adapté aux pièces fonctionnelles exposées à des températures élevées. ABS vs PLA : Stabilité dimensionnelle et précision Le PLA est plus facile à imprimer et permet d'obtenir des pièces aux dimensions stables lors de l'impression 3D. L'ABS, en revanche, a tendance à se déformer à l'impression, mais offre de meilleures performances dans les applications mécaniques réelles une fois moulé. ABS vs PLA : Finition de surface Les deux matériaux présentent des lignes de couches visibles en impression FDM. L'ABS peut être lissé à la vapeur à l'aide de solvants comme l'acétone, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et brillante, tandis que le PLA nécessite généralement un ponçage ou un revêtement. ABS vs PLA : Impact environnemental Le PLA est biodégradable dans des conditions de compostage industriel. L'ABS n'est pas biodégradable mais il est recyclable. La dégradation du PLA nécessite des conditions industrielles contrôlées et peut prendre des décennies en milieu naturel. L'ABS offre une longue durée de vie et une grande robustesse pour les produits industriels. ABS vs PLA : Comparaison des coûts L'ABS et le PLA sont tous deux des thermoplastiques bon marché. L'ABS peut être légèrement plus cher, mais la différence est généralement minime et dépend de l'application. Applications typiques du plastique ABS Grâce à son équilibre entre robustesse, facilité de mise en œuvre et rentabilité, le plastique technique ABS est largement utilisé dans : composants intérieurs et extérieurs automobiles Boîtiers électriques et électroniques Produits et appareils de consommation enceintes industrielles et éléments de structure Composants moulés par injection et extrudés

Polyphthalamide Il a de nombreuses applications. On l'utilise en électronique et en électricité, dans l'automobile, pour les câbles et les fils, et dans bien d'autres domaines.

PLA et LGFPLA – Bioplastiques écologiques et renforcés PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Modèle de produit : TPU-NA-LGF Product fiber content: 20%-60%

Spécifications de la fibre : 20%-60% Product feature: High strength, High toughness and durability

Nylon renforcé de fibres de verre longues PA66-LGF PA66, or Nylon 66, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics. It offers excellent mechanical properties including tensile strength, flexural strength, and impact resistance, along with superior thermal and chemical stability. With lightweight, high wear resistance, good electrical insulation, and self-extinguishing properties, PA66 is ideal for automotive, electrical, industrial equipment, and construction applications. Why Reinforce PA66 with Long Glass Fiber? While PA66 is versatile, it has limitations: high water absorption, low compressive strength when wet, poor alkali resistance, and potential deformation at ultra-low temperatures. Long glass fiber (LGF) reinforcement addresses these challenges. Adding LGF significantly improves impact resistance, thermal deformation resistance, mechanical performance, molding processability, and chemical resistance. LGF acts as a robust internal skeleton, enhancing the durability and reliability of PA66 components. PA66-LGF Technical Datasheet *The datasheet is tested by Xiamen LFT and provided for reference only.* Applications of PA66-LGF PA66 reinforced with 30% long glass fiber is ideal for high-performance applications such as: Automotive components and structural parts Power tool housings and mechanical parts Industrial equipment components For specialized applications, please consult our technical team. PA66-LGF Product Details Number Color Length Sample MOQ Port of Loading Delivery Time Payment Terms PA66-NA-LGF30 Original color (customizable) 12mm (customizable) Available 25kg Xiamen Port 7-15 days after shipment Discussed Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. is a leading manufacturer specializing in long fiber reinforced thermoplastics (LFT & LFRT), including Long Glass Fiber (LGF) and Long Carbon Fiber (LCF) series. Our thermoplastic LFT can be applied in LFT-G injection molding, extrusion molding, and LFT-D molding. We provide products according to customer requirements with fiber lengths from 5 to 25mm. Our continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 & 16949 certifications and hold numerous national patents and trademarks. Our Services Technical parameters and leading-edge design of LFT & LFRT materials Mold front design recommendations Technical support for injection molding and extrusion molding processes