Long Carbon Fiber In recent years, due to the growing demand for lightweight in various industries around the world (automotive, aerospace, military, building and civil engineering, etc.), and the increasingly strict requirements for the use of environmentally friendly and sustainable materials, the use of fiber reinforced thermoplastic composites in various industries has been increasing. Especially for carbon fiber reinforced composites, there is still a high recycling value after the products are discarded after completing their life cycle, and through effective recycling technology and methods, the cost of carbon fiber reinforced composites can be significantly reduced. The recovery method of fiber reinforced thermoplastic composites is closely related to the shape and forming method of fiber reinforced in resin. Take carbon fiber reinforced thermoplastic composites as an example. The reinforced forms of carbon fiber mainly include short fiber reinforced, long fiber reinforced and continuous fiber reinforced, and the main preparation method is melt forming. For thermoplastic resins with high melting point, such as polyetherimide (PEI) and polyetherether ketone (PEEK), solvent forming can be adopted. Due to the linear molecular structure of thermoplastic resin, it is easy to transform from solid state to liquid state at high temperature. Therefore, thermoplastic composite materials can be recycled by remelting and reshaping method, which is more recyclable than thermosetting resin matrix composite materials. PP-LCF datasheet Application Our materails all can be recycled At present, more and more companies are developing recycling methods for fiber reinforced thermoplastic composites. For example, the 2014 Chevrolet Corvette uses composite materials containing recycled carbon fiber in 21 body panel components, including doors, boot LIDS, side coops and fenders. Ford Motor Company has used recycled long carbon fiber and polypropylene (LCF/PP) composites to replace the original ASA engineering plastic as the rigid part of the A-pillar bracket in its 2018 Explorer sport utility SUV. About LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur le LFR et le LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : automobile, pièces militaires, armes à feu, aérospatiale, nouvelle énergie, équipement médical, énergie éolienne électrique, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques à haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

PLA-LCF L'acide polylactique ou PLA est un polymère biosourcé fabriqué à partir d'acide lactique issu du processus de fermentation des sucres. Il était à l'origine conçu comme une alternative plus respectueuse de l'environnement aux polymères à base de pétrole brut et est techniquement biodégradable (bien que dans des conditions de compostage industriel). En plus d'être le polymère le plus largement utilisé dans l'espace d'impression 3D de bureau, le PLA a également une variété d'applications dans les emballages, les gobelets jetables et plus encore. Bien qu'il soit très rentable, facile à traiter et facile à imprimer en 3D, le PLA pur a une faible stabilité thermique et mécanique et n'est donc pas adapté à des applications hautes performances. Une façon d'améliorer les propriétés des matériaux consiste à utiliser des additifs tels que des matériaux renforcés de fibres de carbone, car les composites de fibres de carbone peuvent fournir un excellent mélange de propriétés mécaniques et de résistance à la chaleur. Le PLA renforcé de fibres de carbone longues est un matériau exceptionnel, solide, léger, doté d'une excellente adhérence des couches et d'un faible gauchissement. Il a une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Le PLA en fibre de carbone longue est plus résistant que les autres matériaux imprimés en 3D. Les filaments longs en fibre de carbone ne sont pas aussi solides que les autres matériaux 3D, mais plus résistants. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un soutien structurel accru mais une flexibilité globale réduite. Il est légèrement plus fragile que le PLA ordinaire. Une fois imprimé, le matériau est d'une couleur sombre et brillante qui scintille légèrement sous la lumière directe. caractéristique La déformation à la rupture est modérée (8-10%), de sorte que la soie n'est pas cassante, mais une forte ténacité Résistance à la fusion et viscosité très élevées Bonne précision et stabilité dimensionnelles Facile à manipuler sur de nombreuses plates-formes Surface noire mate très attrayante Excellente résistance aux chocs et légèreté Application du matériau PLA de remplissage en fibre de carbone longue Le PLA de remplissage en fibre de carbone longue est un matériau idéal pour les cadres, les accolades, les coques, les hélices, les outils, les instruments, etc. Pratiquement aucune flexion ne se produira. Les fabricants de drones et les passionnés de RC l'aiment particulièrement. Idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance maximales. Technologie Emballer Marques et brevets internationaux Produits connexes                             PP-LCF                                                         PA6-LCF

Produit chimique en nylon 12 communément appelé polydodécactame, PA12.

Qu'est-ce que le plastique PA66 ? La polyadipyladipylènediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir d'acide adiponique et de condensation d'hexadipamine. Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc. Haute résistance mécanique et dureté, rigidité. Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, des roulements de lubrification, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des aubes de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques. La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité. Densité 1.15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃. La température de décomposition thermique est supérieure à 350℃. Résistance à la chaleur continue 80-120℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %. Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à toute autre corrosion, mais facile au phénol, à l'acide formique et aux autres solvants polaires. Il a une excellente résistance à l'usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l'absorption d'eau est plus grande, donc la stabilité dimensionnelle est médiocre. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence aux fibres de carbone longues, aux fibres de verre longues, aux fibres d'aramide ou aux fibres de basalte et à la matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu'ils ont des propriétés supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Le composite en fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques d'une résistance élevée et d'un poids léger. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables aux autres matériaux. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ? Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ; Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, les produits par problème de dommages UV sont petits ; Résistance à l'usure et résistance aux chocs : par rapport à l'avantage matériel général est plus évident ; Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ; Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF a une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique. Quel est le domaine d'application du PA66-LCF ? 1.  Industrie militaire Le composite de fibres de carbone longues LFT a une résistance et une rigidité spécifiques très élevées, et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux hautes températures et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibres de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres de carbone longues permettent des améliorations continues des performances des équipements militaires, telles que la réduction du poids des navires de guerre de 20 à 40 %. Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique est facile à corroder, facile à fatiguer et à d'autres défauts, améliorer et améliorer la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans des véhicules aériens sans pilote. En plus des aéronefs, les navire...

le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétéro-chaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. C'est le matériau d'ingénierie thermoplastique le plus ancien et le plus utilisé.

Le polymère renforcé de fibres de carbone longues (LCFRP) est composé de fibres de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matériau de matrice

Informations PLA Le PLA, également appelé polylactide, désigne le polymère polyester obtenu par polymérisation de l'acide lactique comme matière première principale, utilisant généralement des ressources végétales renouvelables (telles que le maïs, le manioc, etc.) à base d'amidon comme matière première. C'est un nouveau type de matériau biodégradable renouvelable. Caractéristiques du matériau PLA Les matières premières sont renouvelables et relativement faciles à obtenir même si elles sont utilisées comme matériaux d'impression 3D, qui peuvent être utilisées pour une production à grande échelle ; Le PLA a une bonne stabilité thermique et une bonne résistance aux solvants. La température de traitement du PLA est comprise entre 170 ℃ et 230 ℃ et le produit fini a une bonne résistance à la chaleur. Bonne perméabilité et lustre de transparence, peut être traité par extrusion, filage, étirement biaxial, moulage par soufflage par injection et autres moyens, le module de traction et de flexion peut être comparable à la résine plastique traditionnelle; Haute biocompatibilité. Le matériau monomère du PLA, l'acide L-lactique, est une substance active endogène dans le corps humain. Par conséquent, le produit fini imprimé par le matériau d'impression 3D PLA est non toxique pour le corps humain et peut être absorbé par le corps humain. Il a une bonne dégradabilité. Différent des méthodes de dégradation des autres matériaux d'impression 3D, le PLA est intégré dans le sol et complètement dégradé par des micro-organismes dans la nature dans des conditions spécifiques pour générer du dioxyde de carbone et de l'eau. Le dioxyde de carbone généré pénètre directement dans la matière organique du sol ou est absorbé par les plantes au lieu d'être rejeté dans l'air, qui est reconnu comme un matériau respectueux de l'environnement. Application de matériaux PLA En raison des bonnes propriétés mécaniques et physiques du matériau PLA, le matériau PLA est largement utilisé, y compris divers récipients alimentaires, aliments emballés, boîtes à lunch de restauration rapide, etc.  Dans le même temps, avec ses avantages en matière de compatibilité et de dégradabilité, le PLA peut également jouer un rôle important dans le domaine médical, qui peut être transformé en matériau de squelette de tissu médical et en support médical pour le corps humain. En plus de son excellente résistance à la traction et de son extensibilité, le PLA peut être produit par diverses méthodes de traitement courantes, telles que le moulage par extrusion à l'état fondu, le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage en mousse et le moulage sous vide. À propos de nous

En tant que sorte de plastique technique spécial, le PEEK a d'excellentes performances globales.

Qu'est-ce que l'APP ? Le PPA (polyphtalamide) est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il a une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique et d'autres propriétés complètes. Il a toujours d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. L'application principale est le PPA non cristallin. Le PPA a une dureté élevée, une excellente résistance mécanique comme la flexion, la traction et l'impact à haute température, et peut résister au fluage en traction pendant une longue période. Sa rigidité et sa résistance dépassent même le PPS et le PEEK à une température élevée de 120℃. Particulièrement adapté pour remplacer l'alliage de moulage sous pression afin de réduire les coûts. Le PPA a une stabilité thermique plus élevée que le PA46, une meilleure résistance à l'arc et une capacité de soudage par refusion infrarouge du CTI. Le PPA a une excellente résistance à l'essence, au diesel, à l'huile, à l'huile minérale, à l'huile de transformateur et à d'autres huiles, même à haute température de 150 ℃. Le PPA convient à une utilisation extérieure à long terme sans réduire les propriétés physiques, même dans des conditions climatiques extrêmes telles qu'un rayonnement UV élevé, une humidité élevée et des températures élevées. La résine PPA est plus résistante et plus dure que les polyamides gras tels que le nylon 66 ; Moins sensible à l'eau; Meilleures performances thermiques ; Et une bien meilleure résistance au fluage, à la fatigue et aux produits chimiques. La grande majorité des résines PPA sont traitées par moulage par injection traditionnel. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques de la société renforcée de fibres de carbone longues en font un substitut idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Quelle est l'application du PPA-LCF ? Convient aux composants à haute température, antistatiques et à haute résistance. D'autres produits peuvent également demander notre avis. Nous avons un service 24h 1V1 pour vous. Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : l'automobile, les pièces militaires, les armes à feu, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du méthylène entre les deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12, etc. PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de polydodécactame, polylauractam, est un nylon à longue chaîne de carbone. Le matériau de base pour sa polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, en plus de la plupart des propriétés générales du nylon, une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le prix du butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11. Il peut remplacer le PA11 et être appliqué dans la plupart des scènes, et a une large gamme d'applications dans les tuyaux de carburant automobile, les flexibles de frein à air, les câbles sous-marins, l'impression 3D et de nombreux autres domaines. En nylon à longue chaîne, par rapport à d'autres matériaux en nylon, le PA12 présente de grands avantages, tels que le taux d'absorption d'eau le plus bas, la densité la plus basse, le point de fusion bas, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, le bon effet anti-bruit. Le PA12 a les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP) en même temps, réalisant la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, et présente des avantages en termes de performances. Il existe un grand nombre de groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, ce qui rend la chaîne moléculaire du nylon 12 plus conforme. Le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est très grande, il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, de sorte que l'arrangement moléculaire est régulier. Par conséquent, le nylon 12 a une cristallinité élevée et une résistance élevée. Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et aux huiles, une résistance moyenne à l'alcool, aux acides inorganiques dilués et aux hydrocarbures aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un matériau auto-extinguible. 1) Densité La densité relative du nylon 12 n'est que de 1,01 à 1,03, ce qui est la plus petite parmi tous les plastiques techniques, ce qui a un certain effet sur la réduction de la qualité des véhicules et la réduction de la consommation de carburant. Comparé par unité de volume, le nylon 12 présente des avantages en termes de prix et de performances. 2) Point de fusion Le point de fusion du nylon 12 est de 172-178 ℃, légèrement inférieur à celui du nylon 11, peut répondre pleinement aux exigences de la température de l'environnement de travail du tuyau de carburant et du tuyau de frein automobile. 3) Absorption d'eau Comme nous le savons tous, le plus grand inconvénient des produits en nylon est une grande absorption d'eau, la stabilité dimensionnelle est difficile à assurer. Et le PA12 a le taux d'absorption d'eau le plus bas des produits en nylon, cela est dû au fait que les molécules de méthylène dans le nylon 12 réduisent considérablement les groupes hydrophiles, ce qui fait du nylon 12 un grand avantage. 4) Résistance aux chocs La résistance aux chocs est un indice technique important, en particulier pour les tuyaux en nylon 12 souvent exposés à l'air. Nylon 12 sous -20℃ et -40℃ selon le test standard, pas de phénomène de rupture, répond pleinement aux exigences d'utilisation. Le nylon 12 a une excellente résistance aux chocs. 5) Performances à basse température Le nylon 12 a la température de fragilité la plus basse de -70 degrés Celsius, il peut donc être largement utilisé dans les pièces résistantes aux basses températures. 6) Flexibilité L'influence du plastifiant sur les propriétés physiques du nylon 12 se concentre sur le module d'élasticité de la résine. Le nylon 12 a trois types de résine de base, leur principale différence est due à la teneur en plastifiant des différentes formes de flexibilité. Le module d'élasticité de la résine diminue avec l'augmentation de la teneur en composants extractibles du plastifiant. 7) Faible usure et faible frottement Le nylon 12 a d'excellentes propriétés de faible abrasion et de faible frottement et des propriétés autolubrifiantes, de sorte que le bruit de frottement des produits en nylon 12 est très faible. 8) Résistance au carburant Dans les automobiles, le mélange de carbura...

Le nylon 66 est une sorte de résine thermoplastique de haute qualité, qui est un excellent matériau polymère pour la fabrication de fibres chimiques et de plastiques techniques.