LFT-G matière première composite vierge PEEK remplissant de fibres de verre longues 30% de couleur naturelle haute résistance et rigidité

PEEK-Fibre de carbone longue

Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, le retardateur de flamme et les radiations. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et une bonne fluidité au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques.

La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température.

Avantages du PEEK-LCF

Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle est également exceptionnelle en termes de propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels.

Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure, et une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure, à travers les pièces composites PEEK renforcées de fibres de carbone et les matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface du composite PEEK renforcé de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de surface en alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible.

Le PEEK présente une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc.

Fiche technique pour référence

Application PEEK-LCF

Questions et réponses

1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et une résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF).

La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm.

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique avec renfort en fibre de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour optimiser les performances des matériaux.

2. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour des machines haut de gamme. Ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion.

Par exemple, Teijin a pu ajouter un processus de recyclage au processus en fonction des besoins spécifiques, et de déchiqueter et mouler les coins de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique après emboutissage pour en faire des matériaux recyclés pour la fabrication de petits produits ou pour mouler des écrous et des goujons sur prototypes en fibre de carbone. Cette méthode peut réduire considérablement la perte de matières premières, améliorer l'efficacité de l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global et ainsi atteindre l'objectif de protection de l'environnement.

De plus, les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent réduire la durée du cycle de moulage par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone en raison de leurs caractéristiques de processus spéciales, ce qui peut encore réduire le coût de production en termes d'efficacité de production.

3. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone conviennent uniquement au moulage par injection ?

Du point de vue du processus, le moulage par injection a un degré d'automatisation plus élevé que le moulage, et la matière première n'est pas en contact avec le monde extérieur, de sorte que la qualité de l'apparence du produit est garantie, et il n'y a pas de points noirs, d'impuretés, d'inégalités couleurs, etc. Les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la précision du produit sont relativement supérieures.

Par rapport à l'équipement de moulage par injection, l'équipement de moulage par compression et sa structure de moule sont relativement simples et moins coûteux à fabriquer. L'équipement de moulage peut être utilisé à la fois pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, et dans le moulage de produits en fibre de carbone thermoplastique, c'est l'expérience complète de la fabrication de pièces en fibre de carbone thermodurcissable. L'utilisation du moulage pour fabriquer des pièces composites en fibre de carbone thermoplastique, la perte de matières premières est plus faible et ne causera pas de pertes excessives, et lorsqu'il est appliqué à la production de masse, le prix est meilleur pour répondre à la demande du marché par rapport au processus de moulage par injection.

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À propos de nous

Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.