LFT-G plastique d'ingénierie PBT remplissant de longues fibres de verre 20% à 60% de matériaux renforcés propriétés mécaniques élevées bon prix

Plastique PBT

Le polytéréphtalate de butylène, (PBT), appartient à la série des polyesters, est composé de 1,4-pbt de butylène glycol (1,4-butylène glycol) et de polycondensation d'acide téréphtalique (PTA) ou d'ester d'acide téréphtalique (DMT), la formule moléculaire est (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, et à travers le processus de mélange en résine de polyester thermoplastique cristallin blanc laiteux translucide à opaque. Le PBT est l'un des thermoplastiques techniques les plus résistants, c'est un matériau semi-cristallin avec une très bonne stabilité chimique, résistance mécanique, propriétés d'isolation électrique et stabilité thermique.

Gravité spécifique : 1,31 g/cm.
Point de fusion : 225 ~ 275 ℃
Température de transfert du verre (Tg) : 22-43 ℃
Dureté Rockwell (échelle R) : 118
Absorption d'eau : 0,34 %
Retrait au moulage : 1,7 ~ 2,3 %

Plastique renforcé PBT-LGF

Excellentes propriétés mécaniques, résistance mécanique élevée, résistance à la fatigue et bonne stabilité dimensionnelle, le fluage est également faible. Ces propriétés changent également rarement dans des conditions de température élevée.

La production de PBT consomme moins d'énergie.

Excellente résistance à la chaleur, avec un indice de température UL de 120 à 140°C après renforcement, et un excellent vieillissement extérieur de longue durée.

Bonne résistance aux solvants et pas de fissuration sous contrainte.

Le PBT peut être facilement ignifugé jusqu'au niveau UL94V-0, et il est facile de développer des grades ignifuges réactifs ou additifs en raison de sa bonne affinité avec les retardateurs de flamme. Les produits ignifuges sont largement utilisés dans l'industrie électrique et électronique.

Select PBT est facile à décomposer lorsqu'il rencontre de l'eau, il doit donc être utilisé avec prudence dans un environnement à haute température et à forte humidité.

Empruntant d'excellentes propriétés électriques, une résistivité volumique et une résistance diélectrique élevées, une excellente résistance à l'arc, une absorption d'humidité minimale et des propriétés électriques stables même dans des environnements humides et à haute température, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces électroniques et électriques.

Il est facile à mouler et à traiter secondairement, et peut être moulé par injection ou extrudé avec un équipement commun. En raison de la vitesse de cristallisation rapide et de la bonne fluidité, la température du moule est inférieure à celle des autres matériaux d'ingénierie et le traitement des pièces à paroi mince ne prend que quelques secondes et seulement 40 à 60 secondes pour les grandes pièces.

Fiche technique pour référence

Application

1、Appareils électroniques : disjoncteurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs Chie, poignées d'appareils, connecteurs, coques, etc. 2、

Automobile : poignée de porte, pare-chocs, couvercle de distributeur, garde-boue, coque de protection de fil, enjoliveur de roue, etc.

3、industriel pièces : ventilateur OA, clavier, moulinet de pêche, pièces, abat-jour, etc.

Traitement du produit

Moulage par injection

Détails

Laboratoire & Usine

Questions fréquemment posées

Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ?

R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que de la buse à vis de la machine de moulage par injection et du processus de moulage par injection de la structure du moule, il faut tenir compte des exigences des fibres longues.

Q. Après une longue fibre de verre renforcée, la fibre de verre peut pénétrer dans la surface du produit en plastique pendant le processus de moulage par injection, de sorte que la surface du produit devient une fibre rugueuse et flottante. Comment rendre la surface du matériau lisse?

A. Pendant le processus de moulage par injection, il faut s'assurer que les particules de plastique sont bien plastifiées et dispersées, s'assurer également que le sec des particules de plastique n'a pas d'élimination d'humidité, ajuster la température du moule à la température appropriée, la surface du moule est polie en place.