Qualité d'injection PA6 Long Carbon Fiber40 Nylon6 haute résistance pour la fabrication de casques

Présentation du PA6

Le nylon 6 (PA6), également connu sous le nom de polyamide 6, a une bonne résistance mécanique et une bonne cristallisation, et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, etc., dans l'industrie automobile, le transport ferroviaire, l'emballage sous film, les appareils électroniques et le textile et autres grands domaines pour atteindre un large éventail d'applications.

Bien que ses performances globales soient excellentes, il présente également une série de défauts, tels que le PA6 n'a pas une forte résistance aux acides et aux alcalis, une faible résistance aux chocs à basse température et à l'état sec, et sa base hydrophile entraînera un taux d'absorption d'eau élevé, et le module d'élasticité, la résistance au fluage, la résistance aux chocs, etc. seront considérablement réduits après l'absorption d'eau, affectant ainsi la stabilité dimensionnelle des produits et les propriétés électriques des produits.

Par conséquent, des recherches de modification sur pa6 sont nécessaires.

Le traitement de séchage du PA6 pour le moulage par injection absorbe facilement l'eau, il faut donc attacher une grande importance au traitement de séchage avant le traitement proprement dit. Si le matériau est exposé à l'air pendant au moins 8h, il doit être séché à 105℃ pendant plus de 8h.

■ Etude de modification du PA6

1. Modification améliorée

En raison de l'existence de liaisons hydrogène dans les molécules de PA6, sa flexibilité et sa résistance seront inévitablement affectées. Avec l'augmentation de la densité des liaisons hydrogène, la résistance mécanique du PA6 sera augmentée en conséquence.

Plus il y a d'atomes de carbone, plus la chaîne flexible est longue, plus elle est résistante. Les propriétés mécaniques des composites PA6 peuvent être améliorées en ajoutant de la fibre de verre.

La moustache zno tétragonale a une très grande propreté. Sur cette base, les résultats de l'étude sur l'effet d'amélioration de la moustache zno sur le PA de coulée montrent que le composite a la résistance à la traction la plus élevée lorsque la teneur en moustache est de 5%, et l'augmentation de la teneur en moustache réduira la résistance à la chaleur et l'eau absorption du matériau.

Les cendres volantes ont été traitées avec un agent de couplage au silane, puis introduites dans le produit moulé PA6 pour modification. Le produit final avait une meilleure stabilité thermique, un meilleur taux de retrait et une meilleure absorption d'eau.

2. Modification ignifuge

L'indice d'oxygène du PA6 est de 26,4, ce qui est un matériau inflammable.

Les lois et réglementations nationales exigent clairement l'ignifugation des matériaux polymères, il est donc nécessaire d'attacher une grande importance à la modification de l'ignifugation du PA6 lorsqu'il est utilisé dans des produits liés à l'électricité.

L'ignifugation de l'hypophosphate d'aluminium est relativement bonne dans les matériaux préparés en mélangeant divers sels d'hypophosphate métallique avec du PA6. Lorsque la teneur en hypophosphate d'aluminium est de 18%, la perte de combustion du matériau peut atteindre 25 et UL94 peut atteindre le grade V-0.

L'acide mélamine cyanurique (MCA) modifié avec du phosphore rouge peut être utilisé comme retardateur de flamme du PA6. Le phosphore rouge peut entraver la formation d'un grand réseau planaire de liaisons hydrogène entre la mélamine et l'acide cyanurique, raffinant ainsi le MCA, et le MCA peut former du carbone sous l'action du phosphore rouge. Par conséquent, le MCA modifié peut jouer un rôle ignifuge dans la phase de condensation et la phase gazeuse, ce qui est propice à l'amélioration de la propriété ignifuge du PA6.

L'indice d'oxygène limite (LOI) du composite a été amélioré en ajoutant de l'acide guanidine sulfonique dans la matrice PA6 par la méthode de mélange à l'état fondu. Le test de combustion verticale a montré que le rendement en gouttelettes fondues était significativement réduit par rapport à celui du PA6 pur lorsque l'ajout d'acide guanidine sulfonique était de 3%, et le grade de UL94 était augmenté à V-0 lorsque l'ajout d'acide guanidine sulfonique était pas moins de 5 %.

3. Modification de durcissement

Le PA durci et modifié peut être obtenu en ajoutant la résine ductile ou l'élastomère à la résine de PA, puis en mélangeant et en extrudant.

Lorsque l'agent de renforcement est du SBS polarisé, le système de mélange de renforcement de SBS polarisé et de PA6 est obtenu par un procédé de mélange par fusion mécanique. Lorsque la quantité de SBS polarisé est augmentée, la résistance à l'impact d'entaille du système et la flexibilité du matériau seront également améliorées.

Comparé aux composites PA6 et EPDM, l'EPDM greffé avec de l'anhydride maléique a une meilleure compatibilité caoutchouc et plastique et une ténacité plus élevée.

Lorsque le dosage d'EPDM greffé avec de l'anhydride maléique était de 15 %, le matériau mélangé avait 9 fois plus de résistance aux chocs que le matériau PA6.