Qu’est-ce que MXD6 ? Le nylon aliphatique conventionnel est facile à traiter mais présente une forte absorption d'eau et une faible température de conversion du verre. Bien que le nylon entièrement aromatique ait résolu dans une large mesure les défauts des produits aliphatiques, la difficulté de traitement a augmenté de façon exponentielle. Après 1972, Toyo Textile et Mitsubishi Gas Chemical ont synthétisé un nouveau type de nylon semi-aromatique MXD6, qui non seulement surmontait dans une large mesure les inconvénients des résines aliphatiques et entièrement aromatiques, mais présentait également certains avantages des résines entièrement aromatiques. Il est largement utilisé dans les matériaux d’emballage à haute barrière contre les gaz et dans les matériaux structurels techniques. En résumé, le MXD6 présente les avantages suivants :  Haute résistance et module élastique ; La température de transition vitreuse élevée est de 237 ℃ pour Tm et de 85 ℃ pour Tg. Faible absorption d'eau et perméabilité à l'humidité ; Vitesse de cristallisation rapide, facile à former et à fabriquer ; Excellentes performances de barrière aux gaz. Pourquoi ajouter de la fibre de verre longue ? Le composite renforcé de fibres de verre longues peut résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le matériau par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du réseau squelette interne d'ingénierie. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Performances et applications du MXD6 Comparé à d'autres matériaux, le MXD6 présente les avantages d'une résistance élevée et d'un module élastique, d'une température de transition vitreuse élevée, d'une faible absorption d'eau et d'une faible perméabilité à l'humidité, d'une vitesse de cristallisation rapide, d'un moulage et d'une fabrication pratiques, d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et peut également être une bonne barrière contre dioxyde de carbone et oxygène même en cas d'humidité élevée. Sur le marché final, le MXD6 est rarement utilisé seul et est généralement ajouté à d'autres polymères en tant que composant modifié. Les matériaux contenant du MXD6 sont principalement utilisés dans les domaines de l'automobile et de l'emballage. En tant que plastique technique, le MXD6 peut remplacer l'utilisation de matériaux métalliques dans l'industrie automobile, tels que les outils électriques, les matériaux magnétiques, les coques automobiles, les châssis, les poutres, les accessoires de moteur, etc. Nous vous proposerons : 1) Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe ; 2) Conception et recommandations de la façade du moule ; 3) Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. Certification du système Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/1949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds

Qu’est-ce que MXD6 ? Le nylon aliphatique conventionnel est facile à traiter mais présente une forte absorption d'eau et une faible température de conversion du verre. Bien que le nylon entièrement aromatique ait résolu dans une large mesure les défauts des produits aliphatiques, la difficulté de traitement a augmenté de façon exponentielle. Après 1972, Toyo Textile et Mitsubishi Gas Chemical ont synthétisé un nouveau type de nylon semi-aromatique MXD6, qui non seulement surmontait dans une large mesure les inconvénients des résines aliphatiques et entièrement aromatiques, mais présentait également certains avantages des résines entièrement aromatiques. Il est largement utilisé dans les matériaux d’emballage à haute barrière contre les gaz et dans les matériaux structurels techniques. En résumé, le MXD6 présente les avantages suivants :  Haute résistance et module élastique ; La température de transition vitreuse élevée est de 237 ℃ pour Tm et de 85 ℃ pour Tg. Faible absorption d'eau et perméabilité à l'humidité ; Vitesse de cristallisation rapide, facile à former et à fabriquer ; Excellentes performances de barrière aux gaz. Pourquoi ajouter de la fibre de verre longue ? Le composite renforcé de fibres de verre longues peut résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le matériau par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du réseau squelette interne d'ingénierie. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Performances et applications du MXD6 Comparé à d'autres matériaux, le MXD6 présente les avantages d'une résistance élevée et d'un module élastique, d'une température de transition vitreuse élevée, d'une faible absorption d'eau et d'une faible perméabilité à l'humidité, d'une vitesse de cristallisation rapide, d'un moulage et d'une fabrication pratiques, d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et peut également être une bonne barrière contre dioxyde de carbone et oxygène même en cas d'humidité élevée. Sur le marché final, le MXD6 est rarement utilisé seul et est généralement ajouté à d'autres polymères en tant que composant modifié. Les matériaux contenant du MXD6 sont principalement utilisés dans les domaines de l'automobile et de l'emballage. En tant que plastique technique, le MXD6 peut remplacer l'utilisation de matériaux métalliques dans l'industrie automobile, tels que les outils électriques, les matériaux magnétiques, les coques automobiles, les châssis, les poutres, les accessoires de moteur, etc. Nous vous proposerons : 1) Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe ; 2) Conception et recommandations de la façade du moule ; 3) Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. Certification du système Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/1949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds

Informations PPS La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés « or plastique ». Les avantages en termes de performances incluent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, auto-ignifugé jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que le PPS présente les avantages des propriétés ci-dessus et, comparé à d'autres plastiques techniques thermoplastiques de haute performance, il présente les caractéristiques d'un traitement facile et d'un faible coût, il devient donc une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites. Matériau composite PPS Le matériau composite en fibre de verre courte (SGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un ignifuge, d'un traitement facile, d'un faible coût et a été appliqué dans l'automobile, l'électronique, l'électricité, les machines, les instruments, l'aviation, l'aérospatiale et l'armée. et d'autres domaines. Le matériau composite à fibres de verre longues (LGF) remplissant du PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Il peut être utilisé dans la turbine de chauffe-eau, la coque de pompe, le joint, la vanne, la turbine et la coque de pompe chimique, la turbine et la coque d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Quelles sont les différences spécifiques entre les composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ? 1.  Analyse des propriétés mécaniques La fibre de renforcement ajoutée dans la matrice de résine peut former un squelette de support, et la fibre de renforcement peut supporter efficacement la charge externe lorsque le composite est soumis à une force externe. Dans le même temps, l'énergie peut être absorbée par la fracture, la déformation et d'autres moyens permettant d'améliorer les propriétés mécaniques de la résine. La résistance à la traction et à la flexion des composites augmente progressivement en augmentant la quantité de fibre de verre. La raison principale est que lorsque la teneur en fibre de verre augmente, davantage de fibres de verre dans le matériau composite peuvent résister à l'action d'une force externe. Parallèlement, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus fine, ce qui est plus propice à la construction d'un cadre renforcé de fibres de verre. Par conséquent, avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, davantage de contraintes sont transférées de la résine à la fibre de verre sous une charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion des matériaux composites. Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF. Lorsque la fraction massique de fibres de verre est de 30 %, la résistance à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF est respectivement de 110 MPa et 122 MPa. La résistance à la flexion était respectivement de 175 MPa et 208 MPa. Le module d'élasticité en flexion était respectivement de 8GPa et 9GPa. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module élastique à la flexion des composites PPS/LGF sont augmentés respectivement de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 % par rapport aux composites PPS/SGF. Les composites PPS/LGF ont un taux de rétention de longueur de fibre de verre plus élevé. Dans les mêmes conditions de teneur en fibres de verre, les composites ont une plus grande résistance aux charges et de meilleures propriétés mécaniques. Lorsque la teneur en fibres de verre est faible, la résistance aux chocs du composite diminue. La raison principale est que la faible teneur en fibres de verre ne peut pas former un bon réseau de transfert de contraintes dans le matériau composite, de sorte que la fibre de verre existe sous la forme de défauts sous la charge d'impact du matériau composite, ce qui entraîne la résistance globale aux chocs du le matériau composite est réduit. Avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, la fibre de verre dans le composite peut former un réseau spatial efficace et l'effet de renforcement est supérieur à celui de la pointe en fibre de verre. Sous l'action d'une charge externe, la charge externe peut être mieux transférée à la fibre renforcée, améliorant ainsi les performances globales du composite. Dans le système PPS/LGF, la longueur de la fibre de verre est plus longue et le réseau spatial est plus dense. La fibre de verre renforcée a une plus grande capacité portante et une meilleure résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de fibre de verre est de 30 %, la résistance aux chocs du PPS/LGF est augmentée de 19,4 %, passa...