PLA (Acide polylactique) Le PLA, ou acide polylactique, est un polymère biodégradable et respectueux de l'environnement. Son procédé de fabrication est non polluant et le matériau se dégrade naturellement, ce qui en fait l'un des plastiques verts les plus représentatifs. La structure du PLA influe considérablement sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Parmi ces propriétés, la résistance à la chaleur constitue une limitation majeure. Les chaînes moléculaires du PLA ne contiennent qu'un seul groupe méthylène, formant une structure en spirale à faible mobilité. De ce fait, le PLA cristallise lentement lors du moulage par injection, ce qui entraîne une faible cristallinité et une mauvaise résistance à la chaleur. De plus, lors du traitement thermique, les liaisons ester peuvent se rompre, générant des groupes carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique par autocatalyse. PLA renforcé LGF Le renforcement par fibres longues améliore considérablement les performances du PLA. Les fibres agissent comme un squelette structurel au sein de la matrice polymère, limitant le mouvement des chaînes moléculaires sous l'effet de la chaleur et améliorant ainsi la résistance thermique. Différentes fibres peuvent être utilisées pour le renforcement du PLA, notamment : fibres végétales naturelles (sisal, lin, bambou, fibre de coco, fibre de bois) fibres animales (soie) Fibres minérales (fibre de basalte) Fibres synthétiques (fibre de carbone, fibre de verre) Parmi celles-ci, les fibres de carbone et les fibres de verre sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles gagnent en popularité pour leur durabilité et leur biodégradabilité. Des études montrent que les composites PLA renforcés peuvent atteindre une température de ramollissement Vicat supérieure à 140°C , améliorant considérablement les performances thermiques par rapport au PLA pur. Comparaison avec les fibres courtes (SGF) Comparés aux matériaux renforcés par des fibres courtes, les composites à fibres de verre longues (LGF) offrent des performances mécaniques supérieures : 1 à 3 fois plus résistant augmentation de 50 à 100 % de la résistance à la traction et de la rigidité Meilleure aptitude aux grandes pièces structurelles Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Certifications Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent au moulage par injection, à l'extrusion (LFT-G) et au moulage direct (LFT-D). La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 à 25 mm selon les exigences du client. Nos produits sont fabriqués à l'aide d'une technologie avancée d'imprégnation de fibres continues et sont certifiés conformes aux systèmes ISO9001 et IATF16949, avec de nombreux brevets et marques déposées.

Numéro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibres du produit : 20 % à 60 % Application du produit : Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voitures, de robots et de bras, etc. Caractéristiques du produit : Haute ténacité, légèreté, haute résistance, résistance à l’usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.

Nylon 6,6 Le polyamide 66, également appelé polyamide 66, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous les appellations polyamide 66 ou PA 66. Ses propriétés mécaniques sont améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 destiné à l'usinage présente résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.

Le polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à pièces automobiles tel que ensemble de sous-instruments automobiles .

Matériaux en polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre, polymère injecté à 30 % de fibres de verre longues pour pièces automobiles et pièces de machines à laver.

Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une nouvelle résine thermoplastique haute performance. Modifiée par charge, elle présente d'excellentes propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi que des propriétés physico-mécaniques équilibrées, une excellente stabilité dimensionnelle et d'excellentes propriétés électriques. Cette nouvelle résine thermoplastique haute performance offre également une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et une bonne résistance au feu. stabilité thermique, excellentes propriétés électriques et autres avantages. Il présente les avantages suivants : dureté et fragilité, haute cristallinité, ininflammabilité, bonne stabilité thermique, résistance mécanique élevée, excellentes propriétés électriques, forte résistance à la corrosion chimique, etc. Les propriétés mécaniques du PPS pur sont faibles, notamment sa résistance aux chocs. Bonne résistance au fluage sous charge, dureté élevée ; résistance à l’usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min, encore améliorée par l’ajout de F4 et de disulfure de molybdène) ; présente également une certaine capacité d’auto-humidification. Les propriétés mécaniques du PPS sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des plastiques techniques les plus résistants à la chaleur. Sa température de déformation thermique, lorsqu'il est renforcé par des fibres de verre, dépasse généralement 260 degrés, et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. De plus, il présente un faible retrait, une faible absorption d'eau et une bonne résistance au feu. Il offre une bonne résistance à la fatigue vibratoire et une forte résistance à l'arc électrique, notamment à haute température. Son isolation électrique est excellente même en milieu humide. Cependant, ses inconvénients sont sa fragilité, sa faible ténacité et sa faible résistance aux chocs ; après modification, il est possible de surmonter ces lacunes et d'obtenir d'excellentes performances globales. En tant que matière plastique, ses propriétés et ses utilisations dépassent de loin celles des plastiques ordinaires, et à bien des égards, elle est aussi performante que les matériaux métalliques. L'excellent matériau PPS présente l'avantage d'une résistance à la corrosion à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques ; il peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, les alliages, etc., et est considéré comme le meilleur substitut au métal et au cuivre. À quoi sert le PPS-LGF ? Le PPS est aujourd'hui largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de diverses pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Tout en garantissant une résistance et d'autres propriétés suffisantes, le poids du produit est considérablement réduit. Fiche technique pour référence Détails Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Xiamen Poer Production pr processus Marques déposées et p un tentes Équipes un et clients Nous vous proposons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception du bord d'attaque 2. Conception et recommandations concernant la face avant du moule 3. Fournir un soutien technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

matériau ABS La résine ABS (acrylonitrile-butadiène styrène) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque, doté d'une structure biphasique complexe. Elle est composée de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène en proportions variables. Dans les années 1970, elle a commencé à se faire connaître du grand public et à être utilisée. Dans les années 1990, la demande du marché a connu une croissance rapide. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, notamment dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et autres industries. ABS-LGF Les fibres de verre longues sont largement utilisées dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués par l'ajout d'un certain pourcentage de fibres de verre, généralement entre 30 % et 50 %. Ceci permet d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS, telles que la résistance à la traction et à la flexion, tout en maintenant un taux de retrait au moulage constant et en évitant ainsi la fissuration sous contrainte. Avantages : 1. Renforcé par des fibres de verre longues, le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau résistant aux hautes températures ; par conséquent, sa température de résistance à la chaleur est bien supérieure à celle des plastiques sans fibres de verre, notamment pour le nylon. 2. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de ces fibres, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité ; par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un renforcement par fibres de verre de longue durée, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, et en même temps, leurs performances anti-impact seront grandement améliorées. 4. Après un renforcement en fibres de verre longues, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement ; la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique à titre indicatif uniquement Flux de traitement Cas À propos de Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT (fibres de verre longues et fibres de carbone longues). Ses gammes LFT (fibres de verre longues) et LFT (fibres de carbone longues) permettent le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que le moulage (LFT-D). La longueur des fibres est personnalisable selon les besoins du client, de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et ISO 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et de nombreux brevets nationaux.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Plastique technique PPA (nylon haute température) | Xiamen LFT Plastique technique PPA (polyphtalamide) PPA (Polyphthalamide modifié) Il s'agit d'un nylon semi-aromatique haute performance présentant une excellente résistance à la chaleur, une résistance mécanique et une stabilité chimique remarquables, largement utilisé dans des applications d'ingénierie exigeantes. Aperçu du matériau Le PPA offre une température de déformation thermique supérieure à 300 °C et une température de service continue jusqu'à 170 °C, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température. Il conserve une excellente résistance, rigidité, résistance à la fatigue et résistance au fluage dans des conditions de température et d'humidité élevées. Caractéristiques clés Excellente résistance à la chaleur (HDT > 300°C) résistance et rigidité mécaniques élevées Résistance exceptionnelle à la fatigue et au fluage Bonne résistance chimique et résistance aux fissures Performances stables même en conditions d'humidité élevée Excellente qualité et aspect de surface cycle de moulage par injection court Avantages en matière de performance Performances mécaniques La haute résistance, la dureté et la ténacité du PPA lui permettent de remplacer le métal dans de nombreuses applications. Stabilité thermique Comparé au PA46, le PPA offre une stabilité thermique supérieure et de meilleures performances à long terme à des températures élevées. Résistance électrique et d'arc Son excellent CTI (indice de cheminement comparatif) et sa résistance à l'arc électrique le rendent adapté aux composants électroniques. résistance chimique Forte résistance aux huiles, aux carburants, aux glycols et à de nombreux produits chimiques industriels. Avantages du traitement Une bonne fluidité et un temps de cycle court améliorent l'efficacité de la production en moulage par injection. Domaines d'application Industrie automobile Utilisé dans les systèmes d'alimentation en carburant, les systèmes de transmission et les composants du moteur pour réduire le poids et prolonger la durée de vie. Électronique et électricité Utilisé dans les connecteurs, les capteurs, les commutateurs, les supports de puces et les composants de circuits imprimés haute densité. Composants industriels Convient aux roulements, joints d'étanchéité, pièces de compresseur et composants mécaniques résistants à l'usure. Applications haut de gamme Utilisé dans les applications de revêtement, de placage et d'ignifugation nécessitant une haute qualité de surface. Directives de traitement Séchage: Le taux d'humidité doit être maintenu en dessous de 0,1 % avant traitement afin d'éviter la dégradation moléculaire. Température d'injection : 615–650°F (environ 324–343°C) Température de la moisissure : ≥ 275 °F pour une cristallisation et une stabilité dimensionnelle optimales Durée du cycle : Temps de séjour court (

Qu'est-ce que le PA66 ? Le PA66 (polyamide 66), également connu sous le nom de nylon 66, est un thermoplastique semi-cristallin largement utilisé dans les secteurs automobile, électrique, électronique et industriel. Il offre une excellente résistance mécanique, une bonne résistance à l'usure et une grande stabilité thermique. Qu'est-ce que le PA66-LGF ? Le PA66-LGF (nylon 66 renforcé de fibres de verre longues) est un plastique technique modifié, obtenu par renforcement du PA66 avec de longues fibres de verre. Ce procédé améliore considérablement ses performances mécaniques, sa stabilité dimensionnelle et sa résistance à la chaleur. Comparé au PA66 non chargé, le PA66 renforcé par LGF offre : résistance et rigidité accrues Stabilité dimensionnelle améliorée (faible déformation et faible retrait) Meilleure résistance à la fatigue et au fluage Réduction de l'impact de l'absorption d'eau sur les propriétés Caractéristiques du matériau Résistance et rigidité mécaniques élevées Excellente résistance à la chaleur et à l'usure Bonne résistance chimique (huiles, carburants, graisses) Propriétés à faible friction et autolubrifiantes Performances stables en milieu humide et variable. Applications 1. Industrie automobile Utilisé dans les capots de moteur, les systèmes d'admission, les composants de refroidissement, les pièces intérieures et structurelles telles que les tableaux de bord, les poignées de porte et les supports. 2. Électricité et électronique Utilisé dans les connecteurs, les interrupteurs, les pièces d'isolation, les boîtiers et les composants électriques nécessitant une résistance à la flamme et une stabilité dimensionnelle. 3. Industrie et machines Convient aux engrenages, roulements, fixations, pièces de convoyeurs et composants mécaniques structurels nécessitant une résistance et une durabilité élevées. Spécifications du produit Article Spécification Grade PA66-LGF30 Longueur des fibres 12 mm Couleur Naturel / Personnalisé MOQ 25 kg Conditionnement 25 kg/sac Délai de livraison 7 à 15 jours Port Port de Xiamen FAQ 1. Une teneur plus élevée en fibres de verre est-elle toujours préférable ? Pas nécessairement. La teneur optimale en fibres dépend des exigences de l'application, telles que la résistance, la ténacité et la qualité de surface. 2. Les matériaux LGF peuvent-ils être utilisés pour les pièces d'apparence ? Oui, mais la qualité de surface doit être évaluée en fonction de la conception du produit et des conditions du moule. 3. Comment choisir la longueur du renfort ? Le choix dépend des performances mécaniques requises et des conditions d'application finales. Informations sur le fournisseur Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT-G / LFT-D), notamment le PP, le PA6, le PA66, le PPA, le PBT, le TPU et d'autres matériaux techniques. Nous proposons des solutions sur mesure pour les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'industrie.

Titre Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un plastique technique thermoplastique contenant des groupes amide (-NHCO-) dans sa chaîne moléculaire. Il se divise en polyamides aliphatiques et aromatiques et figure parmi les plastiques techniques les plus anciens et les plus utilisés. Les matériaux polyamides sont largement utilisés dans les fibres, les plastiques techniques et les films. Selon le nombre d'atomes de carbone dans leur structure moléculaire, on peut produire de nombreux types de polyamides, parmi lesquels : PA6, PA66 et PA610 sont les plus couramment utilisées. Image Introduction à PA6 Introduction au PA6 (Polyamide 6) Le PA6 est un polyamide aliphatique reconnu pour sa légèreté, sa haute résistance mécanique et à l'usure, ainsi que pour son excellente aptitude à la transformation. Il est largement utilisé dans les plastiques techniques, les fibres, les composants automobiles et les applications industrielles. Cependant, les molécules de PA6 contiennent des groupements amides très polaires qui forment facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. De ce fait, le PA6 présente une absorption d'eau relativement élevée, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle et sa résistance aux chocs en milieu sec ou à basse température. Avantages Avantages du nylon 6 (PA6) Haute résistance mécanique et excellente ténacité Résistance exceptionnelle à la fatigue sous flexion répétée résistance élevée à la chaleur et point de ramollissement Faible coefficient de frottement et excellente résistance à l'usure Excellente résistance aux huiles, aux alcalis et aux solvants courants. Bonne résistance au vieillissement et aux intempéries Auto-extinguible, non toxique et inodore Excellentes performances d'isolation électrique Léger, facile à transformer et à mouler Inconvénients Inconvénients du nylon 6 (PA6) Taux d'absorption d'eau élevé Faible stabilité dimensionnelle en milieu humide Résistance limitée aux acides forts et aux oxydants Décoloration et oxydation de la surface sous l'effet de températures élevées prolongées Exigences strictes en matière d'humidité pour le moulage par injection Déformations et gauchissements possibles lors du moulage Pourquoi LGF Pourquoi remplir le PA6 avec de longues fibres de verre ? Bien que le PA6 possède d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne aptitude à la transformation, sa forte absorption d'eau et son instabilité dimensionnelle limitent son utilisation dans les applications d'ingénierie de haute performance. Pour améliorer les performances globales du PA6, on recourt généralement à un renforcement. L'ajout de fibres de verre longues (FVL) ou de fibres de carbone améliore significativement : résistance mécanique résistance aux chocs Stabilité dimensionnelle résistance à la chaleur résistance à la fatigue Rigidité structurelle Le PA6 renforcé de fibres de verre longues est largement utilisé dans les applications automobiles, industrielles et de génie civil. Image LGF Applications Applications du PA6-LGF Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues (LGF30) est un matériau d'ingénierie idéal pour : boîtiers et composants d'outils électriques pièces structurelles automobiles composants de machines d'ingénierie structures porteuses industrielles pièces d'équipement mécanique et électrique Comparée au PA6 non renforcé, la résistance à la fatigue peut être augmentée jusqu'à 2,5 fois. Image de l'application Traitement Directives de transformation et de mise en forme pour le PA6 + 30 % LGF L'ajout de 30 % de fibres de verre longues peut réduire le retrait du PA6 d'environ 1 à 1,5 % à environ 0,3 %. Il convient d'éviter une utilisation excessive de matériaux recyclés, car cela peut réduire les propriétés mécaniques et provoquer une décoloration. La teneur en matériaux recyclés ne doit généralement pas dépasser 25 % et ceux-ci doivent être parfaitement secs avant d'être traités. L'orientation des fibres lors du moulage par injection peut provoquer des déformations ; une conception appropriée du point d'injection et un contrôle de la température du moule sont recommandés. Un refroidissement lent lors du traitement à l'eau chaude peut contribuer à réduire les contraintes et les déformations internes. Clients Clients et personnel Certificats Certificats

Titre PA6 Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues Le PA6 haute performance renforcé par des fibres de carbone longues (LCF) combine des propriétés de légèreté, une résistance mécanique supérieure, une stabilité dimensionnelle et une durabilité exceptionnelle pour les applications industrielles exigeantes. Polyamide 6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique largement utilisé, reconnu pour sa légèreté, son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que sa grande ténacité. Résine thermoplastique, le PA6 peut être ramolli par chauffage et durci par refroidissement à plusieurs reprises, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de transformation et de moulage répétitives. Fibre de carbone longue Fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone se caractérise par une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une excellente conductivité électrique et un rapport résistance/poids exceptionnel. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, elle offre des performances mécaniques supérieures tout en conservant sa légèreté. Les thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues remplacent de plus en plus les matériaux métalliques traditionnels dans des secteurs tels que les véhicules électriques, l'électronique, les équipements industriels, les dispositifs médicaux et les articles de sport. Image principale LCF vs SCF LCF vs SCF Les matériaux renforcés par des fibres de carbone longues (LCF) offrent une meilleure résistance aux chocs, une meilleure performance en fatigue et une meilleure intégrité structurelle que les matériaux renforcés par des fibres de carbone courtes (SCF). Avantages Avantages du renforcement par fibres de carbone longues Haute résistance Excellentes performances mécaniques, alliant robustesse et durabilité exceptionnelles. Léger Densité inférieure à celle des matériaux métalliques traditionnels. Stabilité thermique Faible coefficient de dilatation thermique et excellente résistance à la chaleur. résistance à la corrosion Résistance exceptionnelle aux produits chimiques, au vieillissement et à l'exposition environnementale. TDS Fiche technique du PA6 à titre de référence Applications Applications du PA6-LCF Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues est largement utilisé dans les applications structurelles et légères nécessitant une résistance et une résistance aux chocs élevées. Casques pare-chocs automobiles Tapis roulants et équipements sportifs pièces de machines industrielles Composants de véhicules électriques Électronique grand public Images du produit Certifications Certifications Usine Usine et entrepôt Équipes Équipes et clients À propos de nous À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), y compris les matériaux des séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux thermoplastiques conviennent aux applications de moulage par injection, d'extrusion et de moulage LFT-D. La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 mm à 25 mm selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications ISO9001 et IATF16949, et nos produits ont bénéficié de nombreux brevets et marques déposées.