PLA (Acide polylactique) Le PLA, ou acide polylactique, est un polymère biodégradable et respectueux de l'environnement. Son procédé de fabrication est non polluant et le matériau se dégrade naturellement, ce qui en fait l'un des plastiques verts les plus représentatifs. La structure du PLA influe considérablement sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Parmi ces propriétés, la résistance à la chaleur constitue une limitation majeure. Les chaînes moléculaires du PLA ne contiennent qu'un seul groupe méthylène, formant une structure en spirale à faible mobilité. De ce fait, le PLA cristallise lentement lors du moulage par injection, ce qui entraîne une faible cristallinité et une mauvaise résistance à la chaleur. De plus, lors du traitement thermique, les liaisons ester peuvent se rompre, générant des groupes carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique par autocatalyse. PLA renforcé LGF Le renforcement par fibres longues améliore considérablement les performances du PLA. Les fibres agissent comme un squelette structurel au sein de la matrice polymère, limitant le mouvement des chaînes moléculaires sous l'effet de la chaleur et améliorant ainsi la résistance thermique. Différentes fibres peuvent être utilisées pour le renforcement du PLA, notamment : fibres végétales naturelles (sisal, lin, bambou, fibre de coco, fibre de bois) fibres animales (soie) Fibres minérales (fibre de basalte) Fibres synthétiques (fibre de carbone, fibre de verre) Parmi celles-ci, les fibres de carbone et les fibres de verre sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles gagnent en popularité pour leur durabilité et leur biodégradabilité. Des études montrent que les composites PLA renforcés peuvent atteindre une température de ramollissement Vicat supérieure à 140°C , améliorant considérablement les performances thermiques par rapport au PLA pur. Comparaison avec les fibres courtes (SGF) Comparés aux matériaux renforcés par des fibres courtes, les composites à fibres de verre longues (LGF) offrent des performances mécaniques supérieures : 1 à 3 fois plus résistant augmentation de 50 à 100 % de la résistance à la traction et de la rigidité Meilleure aptitude aux grandes pièces structurelles Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Certifications Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent au moulage par injection, à l'extrusion (LFT-G) et au moulage direct (LFT-D). La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 à 25 mm selon les exigences du client. Nos produits sont fabriqués à l'aide d'une technologie avancée d'imprégnation de fibres continues et sont certifiés conformes aux systèmes ISO9001 et IATF16949, avec de nombreux brevets et marques déposées.

Numéro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibres du produit : 20 % à 60 % Application du produit : Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voitures, de robots et de bras, etc. Caractéristiques du produit : Haute ténacité, légèreté, haute résistance, résistance à l’usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.

Nylon 6,6 Le polyamide 66, également appelé polyamide 66, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous les appellations polyamide 66 ou PA 66. Ses propriétés mécaniques sont améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 destiné à l'usinage présente résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.

Le polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à pièces automobiles tel que ensemble de sous-instruments automobiles .

Matériaux en polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre, polymère injecté à 30 % de fibres de verre longues pour pièces automobiles et pièces de machines à laver.

Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une nouvelle résine thermoplastique haute performance. Modifiée par charge, elle présente d'excellentes propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi que des propriétés physico-mécaniques équilibrées, une excellente stabilité dimensionnelle et d'excellentes propriétés électriques. Cette nouvelle résine thermoplastique haute performance offre également une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et une bonne résistance au feu. stabilité thermique, excellentes propriétés électriques et autres avantages. Il présente les avantages suivants : dureté et fragilité, haute cristallinité, ininflammabilité, bonne stabilité thermique, résistance mécanique élevée, excellentes propriétés électriques, forte résistance à la corrosion chimique, etc. Les propriétés mécaniques du PPS pur sont faibles, notamment sa résistance aux chocs. Bonne résistance au fluage sous charge, dureté élevée ; résistance à l’usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min, encore améliorée par l’ajout de F4 et de disulfure de molybdène) ; présente également une certaine capacité d’auto-humidification. Les propriétés mécaniques du PPS sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des plastiques techniques les plus résistants à la chaleur. Sa température de déformation thermique, lorsqu'il est renforcé par des fibres de verre, dépasse généralement 260 degrés, et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. De plus, il présente un faible retrait, une faible absorption d'eau et une bonne résistance au feu. Il offre une bonne résistance à la fatigue vibratoire et une forte résistance à l'arc électrique, notamment à haute température. Son isolation électrique est excellente même en milieu humide. Cependant, ses inconvénients sont sa fragilité, sa faible ténacité et sa faible résistance aux chocs ; après modification, il est possible de surmonter ces lacunes et d'obtenir d'excellentes performances globales. En tant que matière plastique, ses propriétés et ses utilisations dépassent de loin celles des plastiques ordinaires, et à bien des égards, elle est aussi performante que les matériaux métalliques. L'excellent matériau PPS présente l'avantage d'une résistance à la corrosion à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques ; il peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, les alliages, etc., et est considéré comme le meilleur substitut au métal et au cuivre. À quoi sert le PPS-LGF ? Le PPS est aujourd'hui largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de diverses pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Tout en garantissant une résistance et d'autres propriétés suffisantes, le poids du produit est considérablement réduit. Fiche technique pour référence Détails Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Xiamen Poer Production pr processus Marques déposées et p un tentes Équipes un et clients Nous vous proposons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception du bord d'attaque 2. Conception et recommandations concernant la face avant du moule 3. Fournir un soutien technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

matériau ABS La résine ABS (acrylonitrile-butadiène styrène) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque, doté d'une structure biphasique complexe. Elle est composée de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène en proportions variables. Dans les années 1970, elle a commencé à se faire connaître du grand public et à être utilisée. Dans les années 1990, la demande du marché a connu une croissance rapide. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, notamment dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et autres industries. ABS-LGF Les fibres de verre longues sont largement utilisées dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués par l'ajout d'un certain pourcentage de fibres de verre, généralement entre 30 % et 50 %. Ceci permet d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS, telles que la résistance à la traction et à la flexion, tout en maintenant un taux de retrait au moulage constant et en évitant ainsi la fissuration sous contrainte. Avantages : 1. Renforcé par des fibres de verre longues, le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau résistant aux hautes températures ; par conséquent, sa température de résistance à la chaleur est bien supérieure à celle des plastiques sans fibres de verre, notamment pour le nylon. 2. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de ces fibres, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité ; par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un renforcement par fibres de verre de longue durée, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, et en même temps, leurs performances anti-impact seront grandement améliorées. 4. Après un renforcement en fibres de verre longues, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement ; la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique à titre indicatif uniquement Flux de traitement Cas À propos de Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT (fibres de verre longues et fibres de carbone longues). Ses gammes LFT (fibres de verre longues) et LFT (fibres de carbone longues) permettent le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que le moulage (LFT-D). La longueur des fibres est personnalisable selon les besoins du client, de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et ISO 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et de nombreux brevets nationaux.