Ajout de fibres de verre au PBT Il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour améliorer et modifier le PBT. L'adhérence entre la fibre de verre et la résine PBT est bonne. L'ajout d'une certaine quantité de fibres de verre à la résine PBT permet non seulement de préserver les avantages initiaux de cette dernière, tels que la résistance chimique et la facilité de mise en œuvre, mais aussi de les améliorer considérablement. améliorer ses propriétés mécaniques et surmonter les problèmes. Sensibilité à l'encoche de la résine PBT.

Après ajout de fibres de verre à l'ABS , la rigidité, résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle Les propriétés du composite sont nettement améliorées. De plus, le rapport coût-efficacité de l'ABS renforcé de fibres de verre est extrêmement avantageux, ce qui répond aux besoins des fabricants. réduire les coûts .

Note : Note générale, Qualité résistante à la chaleur, Qualité résistante aux UV, Durcir le grade résistant Spécifications des fibres : 20 % à 70 % Application du produit : Produits industriels, appareils ménagers, composants automobiles, etc.

Plastique PLA Le PLA (acide polylactique) est un polyester biosourcé et l'un des plastiques écologiques les plus prometteurs grâce à sa biodégradabilité, sa biocompatibilité et sa haute résistance mécanique. Les produits en PLA se dégradent entièrement en CO₂ et en eau par l'action de micro-organismes ; ils sont non toxiques et non irritants. Du point de vue mécanique, le PLA est comparable au polypropylène, tandis que sa brillance, sa transparence et sa facilité de mise en œuvre s'apparentent à celles du polystyrène. Sa température de transformation plus basse permet sa production par moulage par injection, extrusion, soufflage, filage et autres procédés courants de transformation des plastiques. Le PLA est largement utilisé dans les secteurs des plastiques jetables, de l'emballage, des fibres, des non-tissés, de la chimie, du médical, du pharmaceutique et de l'impression 3D. Il est de plus en plus reconnu comme un matériau clé pour réduire la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre est un matériau inorganique présentant d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une grande résistance mécanique. Elle est largement utilisée pour renforcer les matériaux composites. Les fibres de verre longues mesurent généralement plus de 10 mm de long. Le PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) contient des fibres de verre de 10 à 25 mm qui forment une structure 3D lors du moulage. Il appartient à la famille des thermoplastiques à fibres longues (LFT). Les granulés ont généralement une taille de 12 mm (moulage par injection) ou de 25 mm (moulage par compression). La teneur en fibres de verre varie de 20 % à 60 % et les couleurs sont personnalisables. Avantages de LGF et SGF Comparé aux thermoplastiques renforcés par des fibres courtes, le LFT présente : Fibres plus longues pour des propriétés mécaniques supérieures Rigidité et résistance spécifiques élevées, excellente résistance aux chocs, idéal pour les pièces automobiles Résistance au fluage améliorée, stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage Excellente résistance à la fatigue Meilleure stabilité dans les environnements à haute température et humides Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce à la mobilité des fibres Détails techniques Nombre Couleur Longueur Teneur en fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Naturel ou personnalisé 6-25 mm 20 % à 60 % 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée par un expert du secteur des composites thermoplastiques, est spécialisée dans le développement et la production de plastiques thermoplastiques renforcés de fibres longues de verre/carbone (LFT-G, LFRT, LFT). Nos produits sont légers, haute résistance, résistants aux chocs et à la chaleur, recyclables et écologiques. Comparés aux matériaux traditionnels, ils offrent une meilleure résistance à la corrosion, un coût inférieur et des performances de moulage supérieures. Notre gamme LFT (LGF et LCF) comprend les matériaux suivants : PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS et PEEK. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs de l’électroménager, de l’aérospatiale, de l’automobile, du matériel militaire et médical, ainsi que dans les articles de sport et les produits de consommation courante. Notre gamme inclut notamment des engrenages, des rouleaux, des poulies, des turbines de pompe, des pales de ventilateur, etc.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

PPA renforcé de fibres Elle présente une résistance élevée aux hautes températures, une grande solidité et une faible densité, c'est pourquoi elle est considérée comme Quelle résine choisir pour remplacer l'acier par du plastique ? À l'avenir, il pourra être utilisé dans de nombreux domaines industriels et civils, notamment l'automobile, l'équipement, le divertissement, l'agroalimentaire, les communications, l'électronique et l'électricité, l'outillage électrique, le jardinage, etc.

Matériaux PP et solutions LFT Matériau PP Le PP est un polymère fabriqué à partir de propylène comme monomère par polymérisation par coordination, et fait partie des cinq principaux plastiques à usage général : PE, PP, PVC, PS et ABS. Propriétés clés : Incolore, sans goût, non toxique ; peut satisfaire aux exigences de la FDA et autres normes relatives aux matériaux de qualité alimentaire lorsqu'il n'est pas ajouté. De par sa nature cristalline, sa couleur d'origine est un blanc laiteux translucide offrant une meilleure transparence que le PE. Sa faible densité de 0,9 en fait l'un des plastiques les plus légers par rapport à l'eau. Bonne ténacité, notamment en termes de résistance à la flexion répétée, communément appelée « caoutchouc 100 plis ». Meilleure résistance à la chaleur que le PE, jusqu'à 120 °C. Bonne résistance à l'hydrolyse ; peut être stérilisé à la vapeur à haute température. Excellente résistance chimique, notamment aux acides ; convient au stockage d'acide sulfurique concentré. L'utilisation en extérieur est sensible à la lumière, aux UV et au vieillissement. Matériau PP modifié L'incorporation de fibres de carbone dans le polypropylène (PP) augmente sa rigidité et son module d'élasticité, réduisant ainsi la déformation due au retrait. En revanche, sa ténacité diminue. L'ajout d'agents anti-UV ou anti-vieillissement améliore ses performances en extérieur, tandis que l'incorporation de matériaux ignifuges renforce sa résistance au feu. Fiche technique à titre indicatif uniquement SGF vs LGF Spécifications de la fibre de carbone longue Application Traitement des produits Nous vous proposerons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

HTML Composite de fibres de carbone longues PA6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique polyvalent, léger, résistant à l'usure et à la corrosion, et doté d'une bonne ténacité. Résine thermoplastique, il se ramollit à la chaleur et durcit au refroidissement, ce qui permet des transformations répétées. Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une grande surface spécifique et une conductivité électrique élevée. Comparée à la fibre de verre, elle offre une résistance maximale dans le sens des fibres. Les composites renforcés de fibres de carbone sont plus résistants que les matériaux à matrice polymère tout en conservant une grande légèreté, et remplacent progressivement les métaux traditionnels dans l'électronique, les véhicules électriques, les dispositifs médicaux, les équipements industriels et les articles de sport et de loisirs. LCF VS SCF Avantages des fibres de carbone longues chargées Haute résistance et haute ténacité Faible coefficient de dilatation thermique faible dureté et poids léger Résistance à la corrosion et résistance au vieillissement résistance à la température Fiche technique du PA6 à titre de référence Application du PA6 Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voiture, de tapis roulants, etc. Certifications Usine et entrepôt Équipes et clients À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les matériaux thermoplastiques LFT et LFRT : les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT thermoplastiques sont adaptés au moulage par injection LFT-G, à l’extrusion et au moulage LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable de 5 à 25 mm. Nos thermoplastiques renforcés par infiltration continue sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, et nos produits sont protégés par de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Présentation de PPS et PPS-LGF Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une résine thermoplastique haute performance. Grâce à son excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi qu'à ses propriétés physico-mécaniques équilibrées, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés électriques, il offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et ignifuge, une bonne stabilité thermique et d'excellentes propriétés électriques. Le PPS est dur et cassant, avec une cristallinité élevée, une bonne stabilité thermique et une forte résistance à la corrosion chimique. Le PPS pur présente une résistance aux chocs relativement faible. Il possède une bonne résistance au fluage sous charge, une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min) et certaines propriétés d'autolubrification. Ses propriétés mécaniques sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des meilleurs plastiques techniques résistants à la chaleur. Modifié avec des fibres de verre, sa température de déformation à chaud est généralement supérieure à 260 °C et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Ses avantages comprennent un faible retrait, une faible absorption d'eau, une bonne résistance au feu, à la fatigue vibratoire, à l'arc électrique à haute température et une excellente isolation électrique en milieu humide. Ses inconvénients, tels que sa fragilité et sa faible résistance aux chocs, peuvent être surmontés par des modifications, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances globales. Le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages dans de nombreuses applications. Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Il permet de conserver la résistance des produits tout en réduisant leur poids. Fiche technique pour référence Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Marques de commerce et brevets Équipes et clients Assistance technique que nous proposons Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Aperçu du PEHD et des fibres de verre longues PEHD Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un produit granulaire non toxique et inodore. Il présente une cristallinité de 80 à 90 %, un point de ramollissement de 125 à 135 °C et peut être utilisé jusqu'à 100 °C. Comparé au polyéthylène basse densité (PEBD), le PEHD offre une meilleure dureté, une résistance à la traction et une meilleure résistance au fluage. Il présente également une résistance à l'usure, une isolation électrique, une ténacité et une résistance au froid supérieures. Le PEHD possède une excellente stabilité chimique : il est insoluble dans les solvants organiques à température ambiante et résiste aux acides, aux bases et à divers sels. Fibre de verre longue Les plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV) sont obtenus en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs à des plastiques purs, ce qui élargit considérablement leur champ d'application. Ces matériaux renforcés sont couramment utilisés pour les pièces structurelles de produits fabriqués à partir de PP, ABS, PA66, PA6, PEHD, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS, et autres. Avantages Haute résistance à la chaleur : La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui permet aux plastiques renforcés de supporter des températures beaucoup plus élevées, notamment les plastiques à base de nylon. Réduction du retrait et amélioration de la rigidité : la fibre de verre limite le mouvement des chaînes polymères, diminuant ainsi le retrait et améliorant considérablement la rigidité. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés résistent à la fissuration sous contrainte et présentent une résistance aux chocs bien supérieure. Résistance mécanique améliorée : la résistance à la traction, la résistance à la compression et la résistance à la flexion sont considérablement améliorées. Ignifugation : L’ajout de fibres de verre et d’autres additifs réduit la combustibilité ; la plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s’enflammer. Fiche de données Contactez-nous

Composés ABS et fibres de verre longues Qu'est-ce que le matériau ABS ? L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique de structure présentant une résistance élevée, une bonne ténacité et une usinabilité aisée. L'ABS se présente sous forme de grains opaques ivoire, mais les produits peuvent être colorés et avoir une finition brillante. Pourquoi utiliser de la fibre de verre longue ? Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT) diffèrent des thermoplastiques conventionnels renforcés de fibres courtes. Les fibres courtes mesurent généralement de 1 à 2 mm de long, tandis que les procédés de fabrication de fibres longues permettent d'obtenir des fibres de 5 à 25 mm de longueur. Les fibres longues sont imprégnées d'un système de résine spécial, coupées à la longueur souhaitée et peuvent être utilisées dans le moulage par injection, l'extrusion et d'autres applications. Ceci permet de remplacer directement l'acier et les produits thermodurcissables. Avantages du remplissage ABS avec des composés de fibres de verre longues La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui augmente la résistance à la chaleur des plastiques renforcés, notamment des plastiques en nylon. Réduit le retrait et améliore considérablement la rigidité en limitant le mouvement des chaînes polymères. Prévient la fissuration sous contrainte et améliore considérablement la résistance aux chocs. Améliore la résistance mécanique, notamment la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s'enflammer grâce aux fibres et additifs ajoutés. Fiche technique de référence Applications des composés de remplissage ABS à fibres de verre longues Principalement utilisé dans les pièces porteuses et structurelles. Détails du produit Nombre Longueur Couleur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement ABS-NA-LGF30 5–25 mm Couleur d'origine (personnalisable) 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Notre entreprise Nos équipes et nos clients Nous vous offrons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. Conception et recommandations du moule frontal. Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion. Voie de contact Mme Wallis Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727 WeChat : 13950095727