Remplissage PP Fibre de verre longue Le PP (polypropylène), en tant que matière plastique à usage général, présente un volume de production important et un prix bas, ainsi que d'excellentes performances globales, une bonne stabilité chimique et de meilleures performances de moulage et de traitement. Cependant, les inconvénients du PP, tels qu'une faible résistance, une faible température de service, une faible dureté et une mauvaise résistance aux chocs à basse température, ont sérieusement limité ses domaines d'application. Par conséquent, les ingénieurs ajoutent de la fibre de verre, du carbonate de calcium et d’autres matériaux de renforcement au PP, et lorsque la longueur de la fibre de verre et d’autres longueurs dépassent la taille critique, les propriétés mécaniques sont améliorées à pas de géant ! Le PP renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) est un matériau composite thermoplastique très typique, qui est généralement une colonne de particules d'une longueur de 12 mm à 25 mm et d'un diamètre d'environ 3 mm. Dans ces particules, les fibres de verre ont la même longueur que les particules, la teneur en fibres de verre peut varier de 20 % à 70 % et la couleur des particules peut être adaptée selon les exigences du client. Avantages du PP-LGF 1. Une longueur de fibre plus longue améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. 2. haute résistance, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux meubles et aux pièces automobiles. 3. résistance élevée au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, moulage de pièces de haute précision. 4. excellente résistance à la fatigue. 5. meilleure stabilité à haute température et dans un environnement humide. 6. La fibre du processus de moulage peut être dans le mouvement relatif du moule de moulage, les dommages aux fibres sont faibles. LGF VS SGF Application Industrie automobile : module avant, module de porte, mécanisme de changement de vitesse, pédale d'accélérateur électronique, cadre de tableau de bord, ventilateur et cadre de refroidissement, bac de batterie, support de pare-chocs, plaque de protection de soubassement, cadre de toit ouvrant, etc., utilisés pour remplacer le PA renforcé ou le métal matériaux. Industrie de l'électroménager : tambour de machine à laver, support triangulaire de machine à laver, ventilateur de climatiseur, etc., utilisé pour remplacer les matériaux PA, ABS ou métalliques courts renforcés de fibres de verre. Communication, électronique, industrie électrique : industrie électronique de communication, connecteurs de haute précision, composants d'allumage, arbres de bobine, base de relais, cadre/cadre de bobine de transformateur de four à micro-ondes, connecteurs électriques, ensemble d'électrovanne, composants de scanner, etc. Autres : outil électrique coques, coques de pompe à eau ou de compteur d'eau, turbines, squelettes de vélo, skis, pédales de locomotive au sol, casques de sécurité militaires/civils, chaussures de sécurité, telles que la tête de l'emballage, utilisées pour remplacer le PA court renforcé de fibre de verre, le PPO, etc. sur. Transformation des produits Attestation À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

PEEK-LCF Le polyéther éther cétone (en abrégé PEEK) possède non seulement d'excellentes propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique, ainsi qu'un faible coefficient de frottement, un bon maillage des roulements, est un autre type de bon matériau autolubrifiant après le polytétrafluoroéthylène (PTFE), en termes de capacité portante et de résistance à l'usure. que les performances du PTFE sont meilleures, sans lubrification, basse vitesse et charge élevée, température élevée, humidité, pollution, corrosion et autres environnements difficiles sont particulièrement adaptés. Sur cette base, l'ajout de fibre de carbone améliore non seulement ses propriétés mécaniques, mais ses performances de friction ont une influence importante. À température ambiante, la résistance à la traction du composite PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone a doublé et a atteint trois fois à 150 ℃. Dans le même temps, la résistance aux chocs, la résistance à la flexion et le module du composite renforcé ont également été considérablement améliorés, l'allongement a été fortement réduit et la température de déformation thermique a pu dépasser 300 ℃. Le taux d’absorption de l’énergie d’impact du composite affecte directement les performances d’impact du composite. Le composite PEEK renforcé de fibres de carbone présente une capacité d'absorption d'énergie spécifique allant jusqu'à 180 kJ/kg. L'effet renforcé de la fibre de carbone peut également résister au ramollissement thermique du PEEK et former dans une certaine mesure un film de transfert à très haute résistance, qui peut protéger efficacement la zone de contact. Par conséquent, le coefficient de frottement et le taux d’usure spécifique du composite PEEK renforcé de fibres de carbone sont nettement inférieurs à ceux du PEEK pur. Dans les mêmes conditions expérimentales, la résistance au frottement et à l'usure des composites PEEK renforcés de fibres de carbone est évidemment meilleure que celle des composites PEEK en fibre de verre, et l'effet d'amélioration de la fibre de carbone sur la résistance à l'usure des matériaux est plus de 5 fois supérieur à celui de la fibre de verre. avec le même dosage. Le matériau composite PEEK renforcé de fibres de carbone est utilisé dans la fabrication de pièces, ce qui permet d'éviter efficacement les fissures superficielles des matériaux métalliques ou céramiques, et ses excellentes propriétés tribologiques dépassent même celles du polyéthylène à masse molaire ultra élevée. DT Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. HealthcareLes matériaux polymères médicaux actuellement disponibles sont le polytétrafluoroéthylène, l'acide polylactique, le caoutchouc de silicone et des dizaines de types, mais du point de ...

Matériaux PBT Le polybutylène téréphtalate (PBT) est un polyester thermoplastique et l'un des cinq principaux plastiques techniques. Le PBT a d'excellentes performances globales, est l'un des plastiques techniques les plus résistants et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une bonne résistance chimique, une excellente isolation électrique, de bonnes propriétés mécaniques et élasticité, une faible absorption d'eau, etc. Remplissage PBT Composés de fibres de verre longues Le PBT (polybutylène téréphtalate) est un plastique à base de polyester, tandis que la fibre de verre est un matériau de renforcement généralement ajouté aux plastiques sous forme de fibres pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Lorsque le PBT est combiné avec des fibres de verre, les effets suivants se produisent : 1. Résistance et rigidité améliorées : la fibre de verre a une excellente résistance et rigidité, et son ajout au PBT peut augmenter considérablement les propriétés mécaniques du plastique. Cela rend le matériau PBT avec fibre de verre plus solide et rigide lorsqu'il est soumis à une force ou à une contrainte, et moins susceptible de se déformer ou de se briser. 2. Améliorer la résistance à la chaleur : la fibre de verre a un point de fusion élevé et de bonnes performances de résistance à la chaleur. Lorsque de la fibre de verre est ajoutée au PBT, elle peut améliorer la résistance thermique du PBT, afin qu'il puisse conserver de meilleures performances à des températures plus élevées et empêcher le ramollissement ou la fusion. 3. Améliorer la résistance à la corrosion : la fibre de verre a une excellente résistance à la corrosion et son ajout au PBT peut améliorer sa résistance aux produits chimiques, solvants et autres milieux corrosifs. Cela permet au PBT avec fibre de verre d'avoir une durée de vie plus longue dans certains environnements spéciaux. 4. Améliorer les performances d'isolation : le PBT lui-même a de bonnes performances d'isolation et l'ajout de fibre de verre améliore encore les performances d'isolation du matériau PBT. Cela rend le PBT avec fibre de verre plus adapté aux applications électriques et électroniques, ce qui peut isoler efficacement le courant et réduire les fuites et les interférences électromagnétiques. Dans l’ensemble, le PBT avec fibre de verre peut améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et les propriétés d’isolation des plastiques, ce qui les rend plus largement utilisés dans diverses applications. Cependant, les performances du matériau peuvent varier en fonction de la teneur spécifique en fibres de verre et du processus d'ajout. Spécification des fibres Grade Spécification des fibres Caractéristiques Application Longueur Couleur Emballer Note générale 20%-60% Haute ténacité,Faible déformation Appareils électroniques,pièces mécaniques,etc. Environ 12mm, ou personnalisé Couleur naturelle, ou personnalisé 25 kg/sac La différence entre LGF et SGF Particules courtes de fibre de verre : La taille est d'environ 3-4 mm, rapport longueur/largeur 50-250. Particules longues de fibre de verre : La taille est d'environ 10-12 mm, rapport hauteur/largeur > 400. De plus, la répartition de la fibre de verre dans les deux types de particules est également différente. Par rapport au SGF, la rigidité, la résistance et le module du LGF ont été améliorés, en particulier les performances d'impact entaillé ont fait un bond qualitatif. Application Fiche technique pour référence À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.