Nylon PA6 Long de la Fibre de Verre en Plastique Matériaux; Nylon6 résine avec de la fibre de verre Longue composites plastiques;

Arrière-plan À l'heure actuelle, la conception moderne tend à réduire les exigences de poids, l'utilisation de la proportion de plastique augmente, quelle que soit l'industrie, tant que le plastique peut remplacer absolument aucun métal, le plastique un autre avantage est que le coût du processus est faible, le moulage plus facile. Parmi les nombreux matériaux plastiques polymères, le nylon et en tête, notamment dans l'industrie automobile, les matériaux en nylon sont incontournables. Par conséquent, il est nécessaire de comprendre l'industrie du nylon. Plastique PA6 Résine polyamide, le nom anglais est polyamide, en abrégé PA, communément appelé nylon (Nylon). C'est un terme général pour les polymères contenant des groupes amide dans les unités répétitives de la chaîne principale macromoléculaire. C'est l'un des cinq principaux plastiques techniques avec la plus grande production, le plus de variétés, les espèces les plus polyvalentes, avec d'autres mélanges et alliages de polymères, etc., pour répondre à différentes exigences spéciales, largement utilisé comme substitut du métal, du bois et d'autres matériaux traditionnels. Les principales variétés de nylon sont le nylon 6 (PA6) et le nylon 66 (PA66), qui occupent la position dominante absolue. Le nylon 6 (PA6) est un polycaprolactame. Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, cependant, il a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de traitement. Il a une meilleure résistance aux chocs et à la dissolution que le PA66, mais il est également plus hygroscopique. Composés de fibres de carbone longues Le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Le matériau composite en fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de la direction de l'axe de la fibre, une résistance élevée et un poids léger, et possède une gamme complète de propriétés mécaniques telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables avec d'autres matériaux, ce qui est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte, et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l'abrasion et aux chocs : l'avantage de comparer avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : plus faible densité que de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. Fiche de données Application Le PA6 est généralement utilisé pour les pièces automobiles, les composants mécaniques, les produits électroniques et électriques, les pièces d'ingénierie et d'autres produits. Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Goûter Emballer Délai de livraison Port de chargement PA6-NA-LCF30 Couleur naturelle (ou personnalisée) 12mm environ 1 tonne Disponible 20kg/sac 7-15 jours après expédition Port de Xiamen À propos de nous Situé à Xiamen, nous avons plus de dix ans d'expérience dans l' industrie du plastique modifié . Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, nylon 12 , etc.. Le PA12 est du nylon 12, également appelé poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin - cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et a une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène de la matière première du PA12 ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin de la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios au lieu du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile tuyaux de carburant, tuyaux de frein à air, câbles sous-marins et impression 3D. Parmi le nylon à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon, ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, la bonne anti -effet de bruit, etc. Le PA12 a les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP) en même temps, pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances Il a les avantages de poids léger et physique et propriétés chimiques. PA12-LCF Si le matériau de base est comparé au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux revient à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous des forces extérieures, mais une fois que l'armature à haute résistance y sera ajoutée et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l'objet est soumis à des forces extérieures, la barre d'armature peut supporter la plupart des forces extérieures, rendant la résistance structurelle de cet ensemble très élevée. La fibre de carbone a de nombreuses propriétés excellentes, une résistance axiale élevée et un module de fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, pas de fluage, une résistance à des températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, petit coefficient de dilatation thermique et anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; c'est environ 2 fois le module de Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et a une résistance à la corrosion exceptionnelle. Le nylon lui-même est un plastique technique avec d'excellentes performances, mais une absorption d'humidité, une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La force et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé la fibre de carbone ou d'autres variétés de fibres pour le renforcement afin d'améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matériaux plastiques techniques, sa synthèse de matériau composé reflète la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le nylon non renforcé est beaucoup plus élevé , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle, une résistance à l'usure. Excellent amortissement, par rapport à la fibre de verre renforcée a de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides dilués inorganiques et aux aromat...

Plastique polyamide 6 Nylon 6 (PA6), également connu sous le nom de polyamide 6, nylon 6, sa résistance mécanique et sa cristallinité sont bonnes, et ont une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, dans l'industrie automobile, le transport ferroviaire, l'emballage sous film, les appareils électroniques et les textiles et d'autres grands domaines pour atteindre un large éventail d'applications. Bien que ses performances complètes, mais présentent également une série de lacunes, telles que le PA6 n'a pas une résistance trop forte aux acides forts et aux alcalis, à basse température, la résistance aux chocs à l'état sec n'est pas élevée, la présence de groupes hydrophiles entraînera une absorption d'eau élevée, le module d'élasticité, la résistance au fluage, la résistance aux chocs et toute autre absorption d'eau seront considérablement réduits, affectant ainsi la stabilité dimensionnelle du produit, mais affectant également les propriétés électriques du produit. Par conséquent, il est nécessaire de faire une bonne recherche sur la modification du PA6. Garnissage polyamide 6 fibre de carbone longue Les composites renforcés de fibres de carbone sont des matériaux composites composés de fibres à haute résistance et de plastiques élastiques, qui ont une rigidité et une résistance élevées, ce qui confère aux produits une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle, répondant à leurs exigences pour une utilisation dans les aspects industriels et quotidiens. Le PA6-LCF a une rigidité et une résistance supérieures à celles du polyamide traditionnel, et l'ajout de fibre de carbone augmente la stabilité thermique du matériau et améliore sa résistance à l'usure, ce qui en fait un matériau composite à haute résistance, haute résistance aux chocs et résistance à la déformation thermique. TDS pour référence Champs d'application Laboratoire & Usine Nous pouvons vous fournir Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception de l'avant du moule et recommandations Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

Composés PP-LGF Les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre longues appartiennent à une sorte de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues, les principaux matériaux de préparation sont la fibre de verre longue continue et le polypropylène. et polypropylène. Les composites de polypropylène renforcés de fibres de verre longues ont une longueur de fibre de verre plus longue, une résistance élevée, une faible densité, des performances élevées, une rigidité, une résistance, un fluage et d'autres propriétés meilleures que les composites de polypropylène renforcés de fibres conventionnels. Le rôle des matériaux renforcés de fibres de verre dans les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre est de supporter des charges, et les propriétés de charge spécifiques sont liées à la proportion de matériaux renforcés de fibres de verre dans le matériau, la longueur, l'orientation et d'autres facteurs. Dans le processus de préparation, on constate que, dans des conditions de technologie de préparation inchangée, l'augmentation de la proportion de matériau renforcé de fibres de verre dans le matériau raccourcira la longueur du matériau, ainsi que la propriété de flexion, la propriété de traction et la résistance de le matériel sera augmenté; lorsque la proportion atteint 50%, les différentes propriétés mécaniques du matériau atteindront le meilleur. Demande PP-LGF Dans l'ingénierie automobile, les tableaux de bord, les composants avant et les éléments de soubassement sont de plus en plus fabriqués en polypropylène renforcé de fibres de verre. Le polypropylène se caractérise par une faible densité, de faibles coûts de matériaux et une facilité de réutilisation, et remplace donc progressivement les plastiques techniques et les métaux dans ces applications. PBT-SGF et autres matériaux. D'autres réductions de poids et de coûts sont réalisées. Le polypropylène LGF peut être utilisé pour les capots moteur, les modules avant, les cadres de tableau de bord, les hayons, les plateaux de batterie et les modules de revêtement de porte. Fiche technique pour référence Détails Grade Spécification de la fibre Caractéristiques moyennes Applications Note générale 3 0%-60% Couplage chimique , haute résistance Pièces automobiles, pièces de machine à laver, pièces de pompe à eau, pièces de traitement de l'eau, meubles, etc. Classe de résistance à la chaleur 30%-60% Haute résistance, résistance au vieillissement thermique à long terme Modules avant et arrière automobiles, cadres de réservoir d'eau, supports de batterie, couvercles de capot, cadres de toit ouvrant, etc. Niveau de résistance aux UV 30%-60% Haute résistance, résistance aux UV, résistance au vieillissement thermique à long terme, bon aspect du produit Poignées de porte de voiture (camion), systèmes de rétroviseurs, boîtiers de batterie, pédales extérieures de camion (SUV), etc. Degré de résistance renforcé 30%-60% Résistance aux chocs ultra élevée (à des températures normales et basses) Outils électriques, boîtiers de pompe, raccords de tuyauterie, etc. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. L'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la longueur de la fibre ? A. Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit convient au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits.

Plastique polyamide 66 PA66 point de fusion 260 ~ 265℃, température de transition vitreuse (état sec) est de 50℃. La densité est de 1,13 ~ 1,16 g/cm3. Le PA66 a une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une grande rigidité. Un point de fusion plus élevé, peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles, dans une large gamme de températures peut encore maintenir un stress suffisant, une température d'utilisation continue de 105 ℃. Composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, remplissant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages 1) Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température résistante à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée pour se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le rétrécissement des plastiques renforcés diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. 3) Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. 4) Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, tels que : résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. 5) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance à l'huile et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, en particulier la dureté, la rigidité, la résistance à la chaleur et les performances de fluage sont meilleures. Données Grade Spécification de la fibre Caractéristiques principales Applications Note générale 20%-60% haute ténacité (surtout à basse température) , excellente résistance au fluage et à la fatigue, faible gauchissement Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces de train à grande vitesse, etc. Renforcer la classe de résistance 20%-50% haute résistance aux chocs , texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, manches d'outils, pièces de train à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire & Usine À propos de la société Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Matière polyamide 6 Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, et les différentes structures et propriétés moléculaires du PA6 et du PA66 conduisent également à des fonctions différentes. Le PA6 a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de processus, il est donc préférable que le PA66 en termes de résistance aux chocs et de solubilité, mais il est également plus hygroscopique. Étant donné que de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, le retrait de l'assemblage de moulage est principalement affecté par la cristallinité et l'hygroscopicité du matériau, de sorte que l'utilisation de produits de conception PA6 doit être pleinement prise en compte à ce stade. Le nylon 6 renforcé peut réduire le rétrécissement du PA6, une solution efficace aux propriétés d'absorption d'humidité du nylon après la production de pièces causées par le problème de haute cristallinité, de bonnes performances de fluidité, rendant le produit plus stable. Fiche de données Les produits en nylon doivent être utilisés en tenant compte de l'erreur de précision causée par la dilatation thermique et l'absorption d'eau, une faible résistance aux acides, une faible résistance à la lumière en rotation ; dans une longue période de polarisation à haute température, l'environnement sera thermiquement oxydé avec l'oxygène de l'air, le début du brunissement de la couleur, puis la rupture. Il n'est donc pas adapté à une utilisation en extérieur. Cependant, le nylon modifié renforcé de fibres de carbone peut être utilisé à l'extérieur, car il améliore la faible résistance au fluage. L'utilisation de produits avec du PA6 renforcé de fibres améliore non seulement la mauvaise résistance au fluage, mais améliore également la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance. * Conseils : PA6 remplissant la fibre de carbone si elle n'est pas bien compatible, apportera inévitablement une fibre flottante, de mauvaises propriétés mécaniques et d'autres problèmes, mais nos produits sont très bien compatibles, il n'y a pas un tel problème. Avantages 01 Solidité et durabilité, excellente combinaison de rigidité et de résistance à la chaleur 02 Conception de composants optimisée, aspect de surface parfait, pouvant être appliqué au moulage structurel complexe 03 Bonne aptitude au traitement, excellente fluidité et stabilité thermique rendent les conditions de traitement du matériau détendues, de sorte que le moulage par injection miniaturisation des pièces. 04 Très grande stabilité thermique 05 Propriétés électriques constantes sur une large plage de températures et de fréquences, garantissant 100% de sécurité dans l'utilisation des installations et équipements. Application Le PA6 rempli de fibres de carbone longues ajoute de la fibre de carbone pour améliorer le matériau, ce qui rend les produits plus résistants, une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle pour répondre aux exigences de son utilisation dans les produits industriels et les aspects quotidiens. Au cours des dernières années, la voiture a miniaturisé, le développement léger, le volume de la salle des machines est réduit, la température augmente, les exigences des pièces sous le capot sont plus résistantes aux températures élevées et le PA6 renforcé de fibre de carbone peut pleinement répondre aux exigences ci-dessus. , donc les produits automobiles PA6 renforcés de fibre de carbone dans une grande variété de produits, impliquant des pièces de moteur automobile, des composants électriques, des pièces de carrosserie et des airbags et d'autres pièces. Non seulement peut jouer un bon rôle de protection, mais aussi rendre la voiture plus belle. Le matériau PA6 renforcé de fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement s'est considérablement améliorée. Il est souvent utilisé dans les pièces de moteur automobile, les pièces mécaniques et les pièces d'équipement aéronautique. Produit allongeant le nylon PA6 renforcé de fibres de carbone, haute fluidité, haute rigidité, haute résistance mécanique, faible retrait, résistance au fluage, bonne stabilité thermique, charge de traction élevée, résistance à l'usure, bonne ténacité, résistance à l'huile, uniformité de sous-étalement, bonne brillance du matériau . Peut être utilisé pour les outils électriques, les engins de pêche, les pièces automobiles, les pièces de machines, les accessoires de bureau, etc. Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques m

Matière polyamide 12 Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe diversifié de polymères utilisés comme plastiques techniques pour remplacer les métaux afin de répondre aux exigences industrielles en aval pour des produits légers et peu coûteux. Les matériaux de la série polyamide présentent une résistance aux hautes températures et une résistance électrique. En raison de leur structure cristalline, ils présentent également une excellente résistance chimique. Ils ont de très bonnes propriétés mécaniques et barrières. De plus, ces matériaux sont très ignifuges. Les polyamides ont été les premières fibres synthétiques véritablement commerciales. Lorsqu'ils sont renforcés avec des fibres de carbone (fibres ou longues), leur rigidité peut concurrencer celle des métaux, c'est pourquoi les polyamides sont souvent envisagés dans les projets de remplacement des métaux. Les polyamides sont largement utilisés sur les marchés de l'automobile, des transports, de l'électronique, de l'électricité et des biens de consommation. Principales propriétés du PA12 : Excellente résistance chimique Résistance aux chocs à basse température Résistance au vieillissement Résistance aux hautes températures Même s'ils n'excellent pas en tenue en température (HDT, pic de température...) ils affichent des performances stables dans le temps même s'ils n'excellent pas en terme de tenue en température (HDT, pic de température...) Leur excellente durabilité leur permet de être utilisé dans une large gamme de conditions (température, pression, chimie ......) Le PA12 est particulièrement adapté aux situations où une stabilité à long terme est requise. Application Plus de champs d'application, vous pouvez nous contacter pour des conseils techniques. Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon Emballer MOQ Port de chargement Délai de livraison PA12-NA-LCF Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm Disponible 20kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7-45 jours après expédition Produire des processus chanter Essais Contactez-nous pour plus de matériaux

COUP D'OEIL introduire Le PEEK peut également être appelé polyéther éther cétone, en tant que plastique semi-cristallin haute performance, ces plastiques ont une excellente résistance chimique, résistance mécanique, stabilité dimensionnelle et une série de bonnes performances, selon la performance est divisée en une variété de séries de matériaux, la classification la plus courante des matériaux PEEK est le matériau pur PEEK, la fibre de verre ou la modification de la fibre de carbone. Matériau PEEK Pure Nous pouvons constater qu'avec un allongement à la rupture de 15 %, le PEEK Pure, malgré sa haute ténacité, a un module d'élasticité de seulement 4 200 MPa, le plus bas de la famille des plastiques. Ce module relativement faible signifie que le PEEK pur est "plus doux" et moins résistant à l'abrasion que les autres modificateurs PEEK. Par conséquent, si vous utilisez du PEEK pur dans des conditions de travail de frottement, faites attention aux pertes de matière dues à l'usure du matériau. Remplissage PEEK Matériau en fibre de carbone longue PEEK LCF30 est un plastique rempli de fibres de carbone 30% plus long à base de matériau pur PEEK, les fibres de carbone augmentent le module par rapport au matériau pur PEEK tout en maintenant une ténacité maximale du matériau PEEK CF30 est un matériau qui maintient un très haut niveau de rigidité et relativement haute ténacité. De plus, le PEEK modifié en fibres de carbone longues présente une excellente résistance à l'usure et de très bonnes propriétés de frottement. Le PEEK LCF30 a une meilleure résistance à l'usure que le PEEK LGF30. Les longues fibres de carbone conduisent la chaleur plus efficacement. Le PEEK LCF30 convient donc aux applications coulissantes. Comme les résines pures PEEK, le PEEK LCF30 a une excellente résistance à l'hydrolyse dans la vapeur et l'eau bouillante. La différence entre LCF et SCF La fibre discontinue peut également être appelée fibre de section coupée, la fibre discontinue est obtenue principalement en coupant les fibres longues chimiques en une section de fibres courtes, de sorte que les fibres formées aient à peu près la même longueur que les fibres naturelles. Dans des circonstances normales, entre 35 et 150 mm s'appelle la longueur de la fibre discontinue. Dans le matériau composite constitué de fibres est coupé ou tiré, la fibre est tirée de la matrice, un tel processus de tirage est propice à l'absorption de l'énergie fournie par le chargement, dans une certaine plage de longueur de la fibre, plus la fibre est longue, plus l'absorption d'énergie est grande, et sa force est également plus importante. Et à volume égal, plus la fibre unique est longue, plus le nombre de racines de fibre est faible, moins la concentration de contraintes générées à l'extrémité de la fibre est importante, plus la destruction du matériau est difficile. D'après les résultats des retours d'applications pratiques, les composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues de 6 mm à 24 mm ont des propriétés diverses plus excellentes que les fibres courtes. De plus, les composites renforcés de fibres de carbone dans le processus de friction, le corps en fibre joue un rôle important dans la lubrification, la fibre de carbone longue distance peut être une lubrification beaucoup plus durable et stable, de sorte que le coefficient de frottement est plus faible, moins d'usure et la formation de débris abrasifs plus fins. En raison de ces avantages, les composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues ne craignent pas les hautes fréquences et les charges, et fonctionnent bien mieux dans les applications pratiques. Application des matériaux PEEK-LCF

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12. , etc. Le PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin et cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé. Il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios à la place du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile. tuyaux de carburant, flexibles de freins à air, câbles sous-marins et impression 3D. Parmi les nylons à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon. Ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne résistance aux chocs. -effet sonore, etc. Le PA12 possède à la fois les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP), pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances. Il présente les avantages de la légèreté et du physique et propriétés chimiques. PA12-LCF Si l’on compare le matériau de base au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux équivaut à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous l'effet des forces extérieures, mais une fois que le renfort à haute résistance y sera ajouté et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l’objet est soumis à des forces extérieures, la barre d’armature peut résister à la plupart des forces extérieures, ce qui rend la résistance structurelle de cet ensemble très élevée. La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés de la fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance aux températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leur matériau composé reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellent...

Qu'est-ce que le plastique polyamide 66 ? Point de fusion du PA66 260~265℃, la température de transition vitreuse (état sec) est de 50℃. La densité est de 1,13 à 1,16 g/cm3.Le PA66 a une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une rigidité élevée. Point de fusion plus élevé, peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles, dans une large plage de températures, il peut toujours maintenir une contrainte suffisante, température d'utilisation continue de 105 ℃. Composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, remplissant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite.Avantages1) Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevé qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon.2) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée à se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée.3) Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup.4) Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, comme : la résistance à la traction, la compression la résistance, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup.5) Après le renforcement par fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des les matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance à l'huile et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, en particulier la dureté, la rigidité, la résistance à la chaleur et les performances de fluage sont meilleures. Données Grade Spécification des fibres Caractéristiques principales Applications Note générale 20%-60% haute ténacité (surtout à basses températures),excellente résistance au fluage et à la fatigue,faible déformation Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces ferroviaires à grande vitesse, etc. Renforcer le degré de résistance 20%-50% haute résistance aux chocs,texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, poignées d'outils, pièces ferroviaires à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire et amp; Usine À propos de la société Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits. développement (R&D), production et commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.