Qu'est-ce que le plastique PA66 ? La polyadipyladipylènediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir d'acide adiponique et de condensation d'hexadipamine. Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc. Haute résistance mécanique et dureté, rigidité. Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, des roulements de lubrification, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des aubes de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques. La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité. Densité 1.15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃. La température de décomposition thermique est supérieure à 350℃. Résistance à la chaleur continue 80-120℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %. Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à toute autre corrosion, mais facile au phénol, à l'acide formique et aux autres solvants polaires. Il a une excellente résistance à l'usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l'absorption d'eau est plus grande, donc la stabilité dimensionnelle est médiocre. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence aux fibres de carbone longues, aux fibres de verre longues, aux fibres d'aramide ou aux fibres de basalte et à la matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu'ils ont des propriétés supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Le composite en fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques d'une résistance élevée et d'un poids léger. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables aux autres matériaux. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ? Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ; Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, les produits par problème de dommages UV sont petits ; Résistance à l'usure et résistance aux chocs : par rapport à l'avantage matériel général est plus évident ; Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ; Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF a une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique. Quel est le domaine d'application du PA66-LCF ? 1.  Industrie militaire Le composite de fibres de carbone longues LFT a une résistance et une rigidité spécifiques très élevées, et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux hautes températures et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibres de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres de carbone longues permettent des améliorations continues des performances des équipements militaires, telles que la réduction du poids des navires de guerre de 20 à 40 %. Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique est facile à corroder, facile à fatiguer et à d'autres défauts, améliorer et améliorer la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans des véhicules aériens sans pilote. En plus des aéronefs, les navire...

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. in a wide range of temperature, maintain high strength, high rigidity 2. High thermal deformation temperature and small thermal expansion coefficient 3. Low water absorption rate, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4. forming shrinkage rate is very small, suitable for precision forming processing 5. excellent coating, especially suitable for high temperature surface coating 6. oxygen, carbon dioxide and other gases also have excellent barrier Application of MXD6 in plastic modification industry MXD6 can be combined with fiberglass, carbon fiber, mineral, and/or advanced fillers for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% and for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1. suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages coulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibre de verre. 4. bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites en fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Forte reproductibilité grâce à un faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). Fiche de données Testé par notre propre laboratoire, à titre indicatif seulement. Questions fréquemment posées 1. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus grand convient-il aux matériaux à haute teneur en fibres ? R. Ce n'est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. 2. Les produits avec des exigences d'apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La principale caractéristique de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences lumineuses ou autres pour l'apparence des produits, il doit être évalué en combinaison avec des produits spécifiques. 3. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A. Nous devons tenir compte des exigences des fibres longues pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le problème de performance des coûts dans le processus de sélection. 

Remplissage PA66 LGF Le nylon (PA) possède une série d'excellentes propriétés, telles qu'une résistance mécanique élevée, une résistance chimique, une résistance à l'huile, une résistance à l'usure, une autolubrification, un traitement et un formage faciles, et est devenu l'un des plastiques techniques thermoplastiques largement utilisés au pays et à l'étranger. . Mais dans l'application pratique, les exigences de performance du nylon sont différentes selon les conditions ou l'environnement. Par exemple, la perceuse électrique et la coque du moteur, la turbine de la pompe, le roulement, le moteur diesel et le ventilateur de climatisation et d'autres pièces nécessitent un matériau en nylon pour avoir une résistance élevée, une rigidité élevée et une stabilité dimensionnelle élevée ; En raison de la faible ténacité du nylon à basse température, il est nécessaire de le durcir. Dans certaines applications extérieures, les matériaux en nylon doivent être modifiés et résistants aux intempéries dans un environnement extérieur à long terme. Les matériaux renforcés utilisés pour le nylon sont principalement la fibre de verre, la fibre de carbone, les moustaches et autres matériaux fibreux, et le renforcé de fibre de verre est le plus largement utilisé. Le renfort en fibres de verre peut évidemment améliorer la rigidité, la résistance et la dureté du matériau, et la stabilité dimensionnelle et la résistance à la chaleur du matériau sont évidemment améliorées. Parce que le nylon lui-même n'est pas assez solide, en ajoutant 10 à 30 % de la fibre, pour augmenter sa résistance. En particulier, une résistance de 30 % est considérée comme le rapport le plus approprié. Également ajouté à 40-50%, selon les exigences spécifiques des différents produits, couplé à la formule appropriée, peut être couronné de succès. Technologie de production de nylon renforcé de fibres de verre Méthode des fibres longues, c'est-à-dire que le nylon et d'autres composants sont prémélangés et ajoutés à la trémie, et la fibre de verre de l'entrée de la fibre de verre à travers la rotation de la vis dans la vis, puis mélangée avec de la résine de nylon. Facteurs affectant les propriétés du nylon renforcé de fibres de verre Premièrement, la liaison d'interface entre la fibre de verre et la résine de nylon a l'effet le plus important sur le nylon renforcé de fibre de verre. Si la combinaison entre les deux n'est pas bonne, l'effet de renforcement sera fortement réduit. A cette époque, le traitement de surface de la fibre de verre est particulièrement important. Aujourd'hui, les fabricants de fibre de verre ont pu produire des modèles en fibre de verre pour différents matériaux avec différents traitements de surface à l'usage des fabricants de plastiques modifiés, à condition de faire le bon choix. Deuxièmement, la longueur de la fibre de verre dans le nylon est un autre facteur majeur affectant ses propriétés. En général, les fibres de verre longues sont supérieures aux fibres de verre courtes en termes de résistance à la traction, de résistance et de module de flexion et de résistance aux chocs avec entaille. Dans le même temps, la dispersion de la fibre de verre dans le matériau ne peut être ignorée. La dispersion de la fibre de verre dépend principalement de l'action de cisaillement appropriée de la double vis et de l'action de pétrissage du matériau, qui implique la combinaison et la vitesse de la vis. La sélection de la vitesse de la vis est liée à la teneur en additifs tels que la fibre de verre dans la formule. Pour le nylon renforcé ignifuge, une faible vitesse est appropriée car le retardateur de flamme a été décomposé par la chaleur. De plus, la température de traitement, le diamètre de la fibre de verre, le type de fibre de verre affecteront également les performances finales du matériau, il ne sera donc pas répété ici. La fibre de verre améliore la fluidité du nylon La fluidité du nylon renforcé de fibres de verre est médiocre et des problèmes tels qu'une pression d'injection élevée, une température d'injection élevée, une insatisfaction à l'égard du moulage par injection et une mauvaise qualité de surface se produisent facilement lors du processus de moulage par injection, ce qui affecte gravement l'apparence des produits et du plomb. à un taux élevé de produits défectueux. Surtout dans le processus de production de produits de moulage par injection, et ne peut pas ajouter directement de lubrifiant pour résoudre le problème, ne peut être amélioré que sur la matière première, d'une manière générale, cela doit être ajouté dans les composants de lubrification de formule modifiée. Résistance du nylon renforcé de fibres de verre à la chaleur élevée et au vieillissement à l'oxygène Dans certaines applications telles que les roulements et les ventilateurs diesel, le nylon renforcé de fibre de verre est souvent confronté au problème du vieillissement thermique et à l'oxygène à haute température de longue durée. Bien que la modification renfo...

PA6 raw material Polyamide 6, also known as polycaprolactam or nylon 6(PA6), is a semi-transparent to opaque yellowish or milky white thermoplastic resin. The relative density of PA6 is 1.12~ 1.14g /cm3, the melting point is 219~225℃, the tensile strength is 68~83MPa, the compression strength is 82~88MPa, the low temperature resistance is good (-75℃ is not brittle), the wear resistance, self-lubricating and oil resistance is good. Due to the excellent structure and properties of PA6, more and more researchers at home and abroad have carried out important research and development on PA6, including exploring new polymerization chemicals for production, changing its structure and properties, and finding new processing methods, etc. PA6-LCF Les composites de nylon renforcés de fibres de carbone longues (LCF) avec une résistance spécifique élevée, un module spécifique élevé, une résistance à haute température et d'autres excellentes propriétés, élargissent l'espace d'application du domaine de la haute technologie en nylon, sont l'un des composites renforcés les plus importants à l'heure actuelle. TD Testé par nos soins, à titre indicatif. Application Technologie d'injection À propos de nous Venez nous contacter dès maintenant !

Quel est le matériau TPU? Le TPU est un polyuréthane thermoplastique, qui est une sorte de polyuréthane qui peut être plastifié par chauffage et dissous par un solvant. Par rapport au polyuréthane mixte et coulé, la structure chimique du polyuréthane thermoplastique n'a pas ou peu de réticulation chimique, ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il y a une certaine quantité d'échange physique. Le concept d'échange physique, comme on l'appelle, a été développé en 1958 par SchollenbergeC. Tout d'abord, il est proposé qu'il existe un "point de connexion" entre les chaînes moléculaires linéaires de polyuréthane qui est réversible en présence de chaleur ou de solvant, qui n'est pas réellement une réticulation chimique, mais joue le rôle de réticulation chimique. En raison de cette réticulation physique, le polyuréthane a formé la théorie de la structure morphologique polyphasée. La liaison hydrogène du polyuréthane renforce sa morphologie et lui permet de résister à une humidité plus élevée. Selon la structure des segments souples, ils peuvent être divisés en type polyester, type polyéther et type butadiène, ils contiennent respectivement un groupe ester, un groupe éther ou un groupe butadiène. Selon la structure du segment dur, ils peuvent être divisés en type aminoester et type urée aminoester, qui sont obtenus à partir d'un allongeur de chaîne diol ou d'un allongeur de chaîne diamine, respectivement. La division commune est le type polyester et le type polyéther. Pourquoi remplir la fibre de verre longue ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau de squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans une large gamme d'environnements. TDS pour votre référence seulement Application Détails Xiamen lft plastique composite Co., Ltd

PEHD-LGF Des composites de polyéthylène haute densité (HDPE)/fibre de verre (LGF) ont été préparés par un mécanisme d'extrusion à double vis, et les propriétés mécaniques et le comportement de cristallisation non isotherme des composites HDPE/LGF ont été étudiés. Les résultats montrent que la résistance aux chocs du composite peut être améliorée par MAH-g-POE, et la liaison d'interface entre la fibre de verre et le HDPE est bonne. L'indice d'Avrami (n) du composite ne change pas avec la vitesse de refroidissement. Fiche de données Application Emballer Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Venez nous trouver ! Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. 2. Conception et recommandations de l'avant du moule. 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

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MXD6 Nylon - MXD6 est une sorte de résine polyamide cristalline, synthétisée par la condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique. Les avantages du nylon MXD6 1. dans une large plage de température, maintenir une résistance élevée, une rigidité élevée 2. Température de déformation thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique 3. Faible taux d'absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4. Le taux de retrait de formation est très petit, adapté au traitement de formage de précision 5. excellent revêtement, particulièrement adapté au revêtement de surface à haute température 6. l'oxygène, le dioxyde de carbone et d'autres gaz ont également une excellente barrière Application du MXD6 dans l'industrie de la modification plastique Le MXD6 peut être combiné avec des charges de fibre de verre, de fibre de carbone, minérales et/ou avancées pour une utilisation dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % et pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie d'une forte teneur en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le placage de métal ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1. convient à une liquidité élevée des parois minces. Il s'agit d'une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi fines que 0,5 mm d'épaisseur, même lorsque la teneur en fibres de verre atteint 60 %. 2. Excellente finition de surface Une surface parfaite, riche en résine, présente un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibres de verre. 4. bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites de fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Forte reproductibilité grâce au faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si correctement formées). Fiche de données Testé par notre propre laboratoire, à titre de référence uniquement. laboratoire et entrepôt Questions fréquemment posées 1. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus gros convient-il aux matériaux à plus forte teneur en fibres ? R. Ce n’est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux. Le contenu approprié est simplement destiné à répondre aux exigences de chaque produit. 2. Les produits ayant des exigences d’apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La principale caractéristique de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences brillantes ou autres concernant l'apparence des produits, celles-ci doivent être évaluées en combinaison avec des produits spécifiques. 3. Existe-t-il des exigences particulières en matière de processus pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A. Nous devons tenir compte des exigences en matière de fibres longues pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. Les fibres longues sont un matériau relativement coûteux et il est nécessaire d'évaluer le problème de coût-performance lors du processus de sélection.  Principaux matériaux Pourquoi nous choisir 1.  Intégration de la R&D, de la production et des ventes 2.  Produits personnalisés, service avant-vente et après-vente individuel 3. A passé un certain nombre de certifications système et la qualité du produit est stable 4. Cinq centres d'entreposage dans tout le pays pour répondre aux besoins importants des clients 5. Les tests sont disponibles dans un laboratoire indépendant avec des experts techniques ayant 30 ans d'expérience 6. Vendu dans le monde entier en Asie, en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient

Quel est le matériau TPU ? Le TPU est un polyuréthane thermoplastique, qui est une sorte de polyuréthane qui peut être plastifié par chauffage et dissous par un solvant. Par rapport au polyuréthane mélangé et coulé, la structure chimique du polyuréthane thermoplastique n'a pas ou peu de réticulation chimique, ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe un certain échange physique. Le concept d'échange physique, comme on l'appelle, a été développé en 1958 par SchollenbergeC. Tout d'abord, il est proposé qu'il existe un « point de connexion » entre les chaînes moléculaires linéaires du polyuréthane, réversible en présence de chaleur ou de solvant, qui n'est pas réellement une réticulation chimique, mais joue le rôle de réticulation chimique. En raison de cette réticulation physique, le polyuréthane a formé la théorie de la structure morphologique polyphasée. La liaison hydrogène du polyuréthane renforce sa morphologie et lui permet de résister à une humidité plus élevée. Selon la structure des segments souples, ils peuvent être divisés en type polyester, type polyéther et type butadiène, ils contiennent respectivement un groupe ester, un groupe éther ou un groupe butadiène. Selon la structure des segments durs, ils peuvent être divisés en type aminoester et type aminoester urée, qui sont obtenus respectivement à partir d'un allongeur de chaîne diol ou d'un allongeur de chaîne diamine. La division commune est le type polyester et le type polyéther. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises, améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. EAT de TPU-LGF Application Détails Xiamen lft plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

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Qu'est-ce que le plastique PA66 ? La polyadipyladipylenediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir de condensation d'acide adiponique et d'hexadipamine. Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc. Haute résistance mécanique et dureté, rigidité. Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, roulements lubrifiants, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des pales de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques. La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité. Densité 1,15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃. La température de décomposition thermique est supérieure à 350 ℃. Résistance thermique continue 80-120 ℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %. Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à d'autres corrosions, mais facile au phénol, à l'acide formique et à d'autres solvants polaires. Il présente une excellente résistance à l’usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l’absorption d’eau est plus importante, donc la stabilité dimensionnelle est mauvaise. Qu’est-ce que la fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence à une fibre de carbone longue, une fibre de verre longue, une fibre d'aramide ou une fibre de basalte et une matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu’ils possèdent des propriétés supérieures que les matériaux d’origine n’ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à haut module. Le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques de haute résistance et de légèreté. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables à d'autres matériaux. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ? Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ; Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, le problème des produits causés par les UV est faible ; Résistance à l’usure et résistance aux chocs : par rapport à l’avantage matériel général, c’est plus évident ; Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ; Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique. Quel est le dossier de demande du PA66-LCF ? 1.  Industrie militaire Le composite de fibre de carbone longue LFT a une résistance spécifique et une rigidité très élevées et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibre de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres longues de carbone permettent d'améliorer continuellement les performances des équipements militaires, par exemple en réduisant le poids des navires de guerre de 20 à 40 %. Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique qui est facile à corroder, facile à fatiguer et d'autres défauts, améliorer et accroître la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans les véhicules aériens sans pilote. En plus des...