Polypropylène Renforcé De Fibres De Verre,polypropylène Renforcé De Fibres De Carbone Longues

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Défauts et solutions de moulage par injection – Surface terne 2025-10-20
D Surface complète (manque de brillance) : En raison d'une mauvaise finition de la surface du moule, d'un contact insuffisant entre le matériau fondu et la surface du moule, ou de températures de matériau et de moule inadéquates, le produit moulé ne présente pas le brillant naturel de la résine. La surface apparaît alors blanchâtre, trouble ou terne. 21.1 Causes 21.2 Solutions 21.1.1 Mauvaise fini...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Morceaux non fondus 2025-10-20
Limaces froides / Morceaux non fondus : Le matériau non fondu ou insuffisamment plastifié pénètre dans la cavité du moule avec le flux de matière fondue, provoquant l'incrustation de grumeaux de plastique dur à l'intérieur ou à la surface de la pièce moulée. 20.1 Causes 20.2 Solutions 20.1.1 La température du matériau, la température du moule et la température de la buse sont trop basses ou la vit...
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Défauts et solutions de moulage par injection : blocage des portes 2025-10-20
Blocage de la porte : La porte se coince dans le manchon de porte en raison d'une résistance mécanique à l'intérieur du manchon, d'un refroidissement insuffisant ou d'un dysfonctionnement de la goupille de traction. 19.1 Causes 19.2 Solutions 19.1.1 Angle de dépouille du canal insuffisant, aucun agent de démoulage utilisé. 19.2.1 Augmentez l'angle de dépouille du canal et appliquez l'agent de démo...
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Défauts et solutions du moulage par injection – Fragilité du plastique 2025-10-20
Fragilité du plastique : En raison de mauvaises propriétés plastiques, d'une orientation évidente, d'une contrainte interne élevée et d'une mauvaise conception structurelle de la pièce en plastique, la résistance diminue, la rendant sujette à la fissuration (en particulier dans le sens d'écoulement du matériau). 18.1 Causes 18.2 Solutions 18.1.1 Dégradation du matériau, dépolymérisation, hydrolyse...
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Défauts et solutions de moulage par injection : couleur inégale ou décoloration 2025-10-17
Couleur inégale ou décoloration : Une couleur irrégulière à la surface d'une pièce en plastique peut résulter d'une mauvaise dispersion des pigments ou des charges, ou d'une décoloration du plastique ou des pigments. Une couleur irrégulière sur l'ensemble de la pièce est généralement due à une mauvaise stabilité thermique du plastique. Une couleur irrégulière au niveau des soudures est liée à la n...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Défauts d'éjection 2025-10-17
Défauts de démoulage/éjection médiocres : Un démoulage incorrect se produit lorsque la structure du moule est défectueuse, que la précision de fabrication est insuffisante ou qu'un remplissage excessif rend l'éjection de la pièce difficile. Cela peut également entraîner des rayures, des étirements ou des déformations de la pièce après l'éjection. 16.1 Causes 16.2 Solutions 16.1.1 La surface du mou...
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Défauts et solutions du moulage par injection – Fissures 2025-10-17
Fissures: Les fissures se produisent lorsqu'une mauvaise conception de la pièce ou des propriétés plastiques inférieures entraînent des contraintes internes élevées, un refroidissement irrégulier, un démoulage difficile ou d'autres défauts. Ces contraintes entraînent la formation de fissures aux points de concentration des contraintes ou à proximité du point d'injection. Sous l'effet d'une surchar...
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Défauts et solutions de moulage par injection – Points noirs 2025-10-17
Taches noires / Stries noires : Ces défauts surviennent lorsque le plastique se décompose ou contient des substances volatiles, de l'air ou d'autres gaz qui se carbonisent sous haute pression. Les particules carbonisées sont entraînées par la résine fondue dans la cavité du moule et apparaissent à la surface de la pièce moulée sous forme de points noirs, de traînées noires ou de marques de brûlure...
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Défauts et solutions du moulage par injection – Rides 2025-10-17
Rides / Halo à la porte : Lorsque la résine fondue pénètre dans la cavité du moule, elle refroidit brusquement près du seuil, augmentant sa viscosité et ralentissant son écoulement. La résine suivante, plus visqueuse et à débit plus élevé, remplit rapidement la cavité. La différence de viscosité entre la résine refroidie en premier et celle qui s'écoule ensuite provoque des marques visibles à leur...
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