(1) Contrôle inapproprié des conditions de moulage

Si la pression d'injection est trop faible, le temps d'injection et de maintien est trop court, la vitesse d'injection est trop lente, la température du matériau et la température du moule sont trop élevées, le refroidissement de la pièce en plastique est insuffisant, la température est trop élevée. élevée lors du démoulage, la température autour de l'insert est trop basse ou l'apport de matière est insuffisant, la surface de la pièce en plastique peut présenter des bosses ou une texture de peau d'orange avec de fines irrégularités. Pour résoudre ce problème, la pression et la vitesse d'injection doivent être augmentées de manière appropriée, la densité de compression de la masse fondue doit être améliorée, le temps d'injection et de maintien doit être prolongé pour compenser le retrait de la masse fondue et la contre-pression d'injection doit être augmentée. Cependant, la pression de maintien ne doit pas être trop élevée, car cela pourrait provoquer des marques d'enfoncement.

Si des bosses et des marques de rétrécissement apparaissent près du portail, prolonger le temps de maintien peut aider à résoudre le problème. Lorsque des bosses apparaissent dans les zones aux parois épaisses de la pièce en plastique, le temps de refroidissement dans le moule doit être prolongé de manière appropriée.

Si un retrait local autour de l'insert provoque des bosses et des marques de retrait, cela est principalement dû au fait que l'insert est trop froid ; des efforts doivent être faits pour augmenter la température de l’insert.

Si le trou de la buse de la machine d'injection est trop petit ou s'il y a un blocage local au niveau de la buse, une perte de pression locale importante peut provoquer des bosses et des marques de retrait. Dans ce cas, la buse doit être remplacée ou nettoyée.

Si les bosses de surface sont causées par un apport de matériau insuffisant, la quantité d'alimentation doit être augmentée.

De plus, le refroidissement de la pièce en plastique dans le moule doit être suffisant. D'une part, cela peut être réalisé en ajustant la température du fût et en abaissant de manière appropriée la température de fusion ; d'autre part, des modifications du système de refroidissement du moule peuvent être mises en œuvre pour abaisser la température de l'eau de refroidissement ou pour renforcer le refroidissement dans les zones sujettes aux bosses, tout en maintenant autant que possible un refroidissement uniforme de la surface du moule et des diverses pièces. Sinon, si la pièce en plastique est démoulée avec un refroidissement insuffisant, cela peut facilement entraîner des bosses de retrait et, en raison d'un démoulage dur, provoquer des bosses locales dans la pièce au niveau de la broche d'éjection.

(2) Défauts de moisissure

Si les sections transversales des glissières et des portes du moule sont trop petites, la résistance au remplissage du moule devient trop élevée, ou si la porte est placée de manière asymétrique, conduisant à une vitesse de remplissage inégale. Un mauvais positionnement du point d'alimentation, une mauvaise ventilation du moule affectant l'approvisionnement en matière, la compensation du retrait et le refroidissement, ou une usure du moule provoquant une décompression peuvent tous entraîner des marques d'enfoncement et des dépressions en surface sur la pièce moulée. Pour résoudre ce problème, des mesures spécifiques doivent être prises en fonction de la situation, telles que l'agrandissement des sections transversales du portail et du canal, le positionnement symétrique du portail et le placement du point d'alimentation dans la section à paroi épaisse de la pièce moulée.

Si les marques d'enfoncement et les dépressions se produisent loin de la porte, c'est généralement parce que l'écoulement de la matière fondue dans une certaine partie de la structure du moule est entravé, obstruant ainsi la transmission de la pression. Dans ce cas, les dimensions structurelles du système d'entrée du moule doivent être agrandies de manière appropriée, en particulier au niveau des zones de « goulot d'étranglement » qui entravent l'écoulement de la matière fondue, où la section transversale du canal doit être augmentée. Idéalement, le coureur devrait être étendu jusqu’à la zone où se produisent les marques d’enfoncement.

Pour les pièces à parois épaisses, un porte battante doit être utilisé en priorité. Ceci est utile lorsqu'il n'est pas approprié de placer la porte directement sur la pièce moulée, ou si une déformation résiduelle est susceptible de se produire au niveau de la zone de porte après le moulage. Dans de tels cas, une structure auxiliaire en forme d'aile peut être ajoutée à la pièce et le portail peut être placé sur la petite aile. Le portail sur la petite aile peut être soit un portail inversé, soit un portail ponctuel. De cette façon, le défaut de trace d'évier est transféré sur la petite aile, qui peut être éliminée après moulage.

De plus, le moule doit être fréquemment vérifié pour détecter toute usure susceptible de provoquer un relâchement de pression ou une mauvaise ventilation, et les parties consommables ou facilement usées du moule doivent être remplacées en temps opportun, ou les conditions de ventilation du moule doivent être améliorées.

(3) Matières premières ne répondant pas aux exigences de moulage

Si le taux de retrait de la matière première est trop élevé ou si les propriétés d'écoulement sont trop mauvaises, ou s'il n'y a pas suffisamment de lubrifiant dans la matière première ou si le matériau est humide, des marques d'enfoncement et des dépressions apparaîtront sur la surface du produit moulé. partie. Par conséquent, pour les pièces moulées présentant des exigences de surface élevées, des qualités de résine présentant des taux de retrait plus faibles doivent être sélectionnées.

Si des marques de coulée sous-injection apparaissent en raison d'un mauvais écoulement de la matière fondue, une quantité appropriée de lubrifiant peut être ajoutée à la matière première pour améliorer les propriétés d'écoulement de la matière fondue, ou les dimensions structurelles du système d'injection peuvent être augmentées.

Si les dépressions de surface sont causées par l'humidité présente dans la matière première, celle-ci doit être pré-séchée.

(4) Conception structurelle déraisonnable de la pièce moulée

Si l'épaisseur de paroi varie considérablement selon les différentes zones de la pièce, les sections à paroi épaisse sont sujettes à des marques d'enfoncement et à des dépressions pendant le moulage en raison d'une pression insuffisante. Par conséquent, lors de la conception de la structure des pièces moulées, l’épaisseur des parois doit être aussi uniforme que possible. Dans les cas particuliers où il existe des différences significatives dans l’épaisseur des parois, le problème peut être résolu en ajustant les paramètres structurels du système de portail.

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