(1)

P : Un mauvais écoulement de la matière fondue entraîne la formation de marques d'écoulement concentriques ressemblant à des anneaux de croissance à la surface des pièces moulées par injection, centrées autour de la grille. Lorsqu'un matériau fondu à basse température et à haute viscosité avec de mauvaises performances d'écoulement est injecté dans la cavité dans un état semi-durci et fluctuant à travers l'orifice d'injection et le canal d'injection, le matériau s'écoule le long de la surface de la cavité et est continuellement pressé par le matériau injecté ultérieurement. , provoquant un reflux et une stagnation. Il en résulte des marques d'écoulement concentriques centrées autour de la porte sur la surface de la pièce moulée par injection.

S :Pour remédier aux causes de ce défaut, les mesures suivantes peuvent être prises : augmenter la température du moule et de la buse, augmenter la vitesse d'injection et la vitesse de remplissage, augmenter la pression d'injection et la pression de maintien, et prolonger le temps de maintien. De plus, des éléments chauffants peuvent être installés au niveau de la porte pour augmenter la température localisée dans cette zone. Il peut également être avantageux d’agrandir de manière appropriée la section transversale du portail et de la glissière.

Il est préférable d'utiliser une section circulaire pour le portail et la glissière, car cette forme permet d'obtenir le meilleur remplissage du moule. Cependant, si le portail est placé dans une zone faible de la pièce moulée par injection, une section carrée doit être utilisée. De plus, des puits froids plus grands doivent être placés au bas du port d’injection et à l’extrémité du canal. La température du matériau affecte de manière significative les performances d'écoulement du matériau fondu, une attention particulière doit donc être accordée à la taille des puits froids, qui doivent être positionnés à l'extrémité du sens d'écoulement du matériau fondu le long de l'orifice d'injection. 31
Si la cause principale des marques d'écoulement concentriques ressemblant à des anneaux de croissance est une mauvaise performance de la résine, une résine à faible viscosité peut être sélectionnée, à condition que les conditions le permettent.

(2)

P : Un mauvais écoulement du matériau fondu dans le canal provoque des marques d'écoulement en spirale sur la surface de la pièce moulée par injection. Lorsque le matériau fondu s'écoule d'une section transversale étroite du canal vers une section transversale plus grande de la cavité, ou si le canal du moule est étroit et présente une mauvaise finition de surface, des turbulences peuvent facilement se produire, conduisant à des marques d'écoulement en spirale sur la surface. de la pièce moulée.

S : Pour résoudre ce problème, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée, ou un contrôle de vitesse avec des étapes lent-rapide-lent peut être mis en œuvre. La porte du moule doit être placée dans des zones à parois épaisses ou directement sur le côté du mur, et la porte doit de préférence être en forme d'épingle, en forme d'éventail ou de type diaphragme. De plus, les sections transversales du canal et de la porte peuvent être agrandies pour réduire la résistance à l'écoulement du matériau en fusion.

De plus, le débit de l’eau de refroidissement à l’intérieur du moule doit être contrôlé pour maintenir une température de moule plus élevée. L'augmentation de la température du cylindre et de la buse dans la plage de température de fonctionnement peut également améliorer les propriétés d'écoulement du matériau fondu.


(3)

P : Les gaz volatils provoquent des marques d'écoulement semblables à des nuages ​​sur la surface de la pièce moulée par injection. Lors de l'utilisation d'ABS ou d'autres matériaux en résine copolymère, si la température de traitement est trop élevée, les gaz volatils produits par la résine et les lubrifiants peuvent provoquer des traces d'écoulement semblables à des nuages ​​sur la surface de la pièce moulée.

S : Dans ce cas, la température du moule et du baril doit être réduite de manière appropriée, les conditions de ventilation du moule doivent être améliorées, la température du matériau et la vitesse de remplissage doivent être abaissées et la section transversale de la porte peut être agrandie. Pensez également à changer le type de lubrifiant ou à réduire sa quantité.