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À l'heure actuelle, le design moderne tend vers des exigences de légèreté, l'utilisation de la proportion de plastique augmente, quelle que soit l'industrie, tant que le plastique peut remplacer le métal absolu, le plastique un autre avantage est le processus de faible coût, le moulage plus facile.
Parmi les nombreux matériaux plastiques polymères, le nylon est le leader, en particulier dans l'industrie automobile, et ne peut fondamentalement pas être séparé du matériau en nylon.
La résine polyamide, connue en anglais sous le nom de polyamide, ou PA en abrégé, est communément appelée nylon (Nylon). Il s'agit d'un terme général désignant les polymères contenant des groupes amide dans les unités répétitives de la chaîne principale des macromolécules. C'est l'un des cinq principaux plastiques techniques avec la plus grande production, le plus de variétés, les espèces les plus polyvalentes, avec d'autres mélanges et alliages de polymères, etc., pour répondre à différentes exigences particulières, largement utilisé comme substitut au métal, bois et autres matériaux traditionnels.
Les principales variétés de nylon sont le nylon 6 (PA6) et le nylon 66 (PA66), qui occupent la position dominante absolue.
Alors quelle est la différence essentielle entre le PA6 et le PA66 ?
La différence fondamentale dans les propriétés physiques
Le nylon 6 (PA6) est un polycaprolactame, tandis que le nylon 66 (PA66) est une polyhexanediamine, le PA66 est 12 % plus dur que le PA6.
Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, cependant, il a un point de fusion plus bas et une large plage de températures de processus. Il a une meilleure résistance aux chocs et à la dissolution que le PA66, mais est également plus hygroscopique.
Le PA66 est un matériau semi-cristallin - cristallin qui a un point de fusion plus élevé et maintient une résistance et une rigidité élevées à des températures plus élevées.
Différences de performances des produits
PA6 : excellente stabilité thermique, haute résistance à la chaleur ; bonne stabilité dimensionnelle ; qualité de surface élevée ; bonnes propriétés anti-déformation.
Point de fusion : 210 - 220 â
Température de décomposition : 300 °C
Point d'éclair : 400 â
Température d'auto-inflammation : 450 â
État physique : particules solides
Odeur : Non toxique :
Pas de recyclage : canette
Élimination finale : sol (déchets industriels inoffensifs)
Agent extincteur : Disponible en divers agents extincteurs (eau, mousse, poudre, CO2, sable)
Transport : Marchandises non dangereuses, adaptées à divers moyens de transport
Norme CE : marchandises non dangereuses
Le PA66 présente une excellente résistance à l’usure, une bonne résistance élevée aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle.
Point de fusion : 250-270 â
Température de décomposition : 350 °C
Point d'éclair : 400 â
Température d'auto-inflammation : 450 â
État physique : particules solides
Odeur : Non toxique :
Pas de recyclage : canette
Élimination finale : sol (déchets industriels inoffensifs)
Agent extincteur : Disponible en divers agents extincteurs (eau, mousse, poudre, CO2, sable)
Transport : Marchandises non dangereuses, adaptées à divers moyens de transport
Norme CE : marchandises non dangereuses
Différence d'utilisation
Le PA6 est généralement utilisé pour les pièces automobiles, les pièces mécaniques, les produits électroniques et électriques, les pièces d'ingénierie et d'autres produits.
Le PA66 est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et d'autres produits qui doivent avoir une résistance aux chocs et des exigences de résistance élevées, tels que les hélices marines, les engrenages, les rouleaux, les poulies, les rouleaux, les roues dans les corps de pompe, les pales de ventilateur, les hautes performances. boîtiers d'étanchéité sous pression, sièges de soupape, joints, bagues, diverses poignées, cadres de support, couches intérieures de paquets de fils, etc.
Différence de processus de moulage
PA6-Conditions du procédé de moulage
Le PA6 est sujet à l'absorption d'humidité en raison de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces moulées, il est donc important d'en tenir compte lors de la conception de produits utilisant du PA6. Pour améliorer les propriétés mécaniques du PA6, divers modificateurs sont souvent ajoutés. La fibre de verre est l'additif le plus courant, et parfois du caoutchouc synthétique, tel que l'EPDM et le SBR, est ajouté pour améliorer la résistance aux chocs.
Pour les produits sans additifs, le retrait du PA6 varie de 1% à 1,5%. L'ajout de nylon renforcé de fibres de verre peut réduire le retrait à 0,3 % (mais légèrement plus élevé dans la direction perpendiculaire au processus). Le retrait de l'ensemble moulé est principalement influencé par la cristallinité et l'absorption d'humidité du matériau.
Traitement de séchage
Étant donné que le PA6 absorbe très facilement l'humidité, une attention particulière doit être portée au séchage avant le traitement. Si le matériel est fourni dans un emballage étanche, le récipient doit être conservé hermétiquement. Si l'humidité est supérieure à 0,2 %, un séchage à l'air chaud à 80°C ou plus pendant 16 heures est recommandé. Si le matériau a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures, un séchage sous vide à 105°C pendant plus de 8 heures est recommandé.
Température de fusion
230~280â, pour le nylon renforcé, 250~280â.
Température du moule
80~90°. La température du moule affecte de manière significative la cristallinité, qui à son tour affecte les propriétés mécaniques de la pièce moulée, et la cristallinité est importante pour les pièces structurelles, c'est pourquoi la température recommandée du moule est de 80 à 90 °C. Des températures de moule plus élevées sont également recommandées pour les pièces à parois minces nécessitant des processus plus longs. L'augmentation de la température du moule améliorera la résistance et la rigidité de la pièce, mais réduira la ténacité. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 ~ 40°C. Pour les matériaux renforcés de verre, la température du moule doit être supérieure à 80 °C.
Pression d'injection
Généralement entre 750 et 1 250 bars (en fonction du matériau et de la conception du produit).
Vitesse d'injection
Haute vitesse (à réduire légèrement pour le nylon renforcé).
Couloirs et portes
En raison du temps de solidification court du PA6, l’emplacement de la porte est très important. L'ouverture du portail ne doit pas être inférieure à 0,5*t (où t est l'épaisseur de la pièce moulée). Si vous utilisez un canal chaud, la taille de la porte doit être plus petite qu'avec un canal classique, car le canal chaud peut aider à empêcher le matériau de se solidifier trop tôt. Si des portails immergés sont utilisés, le diamètre minimum du portail doit être de 0,75 mm.
PA66 - Conditions du processus de moulage par injection
Le PA66 reste hygroscopique après moulage, dont l'étendue dépend principalement de la composition du matériau, de l'épaisseur de la paroi et des conditions environnementales. L'effet de l'absorption d'humidité sur la stabilité géométrique doit être pris en compte lors de la conception du produit.
Le PA66 a une faible viscosité et s'écoule donc bien (mais pas aussi bien que le PA6). Cette propriété peut être utilisée pour traiter des composants très fins. La viscosité est sensible aux changements de température.
Le retrait du PA66 varie de 1 % à 2 %, et l'ajout d'une modification de la fibre de verre peut réduire le retrait à 0,2 % à 1 %. La différence de retrait est importante dans le sens du processus et dans la direction perpendiculaire au sens du processus.
Le PA66 résiste à de nombreux solvants, mais est moins résistant aux acides et à certains autres agents chlorés.
Traitement de séchage
Si le matériau est scellé avant le traitement, le séchage n'est pas nécessaire.
Si le récipient de stockage est ouvert, il est recommandé de sécher le matériau à l'air chaud à 85°C.
Si l'humidité est supérieure à 0,2%, un séchage sous vide à 105°C pendant 12 heures est également nécessaire. Température de fusion
260~290….
Pour les produits modifiés en verre 275~280°.
La température de fusion doit être évitée au-dessus de 300 °C.
Température du moule
80° est recommandé.
La température du moule affectera la cristallinité, ce qui affectera les propriétés physiques du produit.
Pour les pièces en plastique à paroi mince, si une température de moule inférieure à 40 °C est utilisée, la cristallinité de la pièce en plastique changera avec le temps et un recuit est nécessaire pour maintenir la stabilité géométrique de la pièce. Pression d'injection
Généralement dans la plage de 750 à 1 250 bars, selon le matériau et la conception du produit.
Vitesse d'injection
Haute vitesse (doit être légèrement inférieure pour les matériaux renforcés). Coulisses et portails
Le temps de solidification du PA66 étant très court, l'emplacement de la grille est très important.
L'ouverture du portail ne doit pas être inférieure à 0,5*t (où t est l'épaisseur de la pièce moulée).
Si vous utilisez un canal chaud, la taille de la porte doit être plus petite qu'avec un canal classique, car le canal chaud peut aider à empêcher le matériau de se solidifier prématurément.
Si des portails immergés sont utilisés, le diamètre minimum du portail doit être de 0,75 mm.