À l'heure actuelle, la conception moderne tend vers des exigences légères, l'utilisation de la proportion de plastique augmente, quelle que soit l'industrie, tant que le plastique peut remplacer le métal absolu, le plastique un autre avantage est le processus de moulage à faible coût, plus facile.

Parmi les nombreux matériaux plastiques polymères, le nylon est le leader, en particulier dans l'industrie automobile, ne peut fondamentalement pas être séparé du matériau en nylon.

La résine polyamide, connue en anglais sous le nom de polyamide, ou PA en abrégé, est communément appelée nylon (Nylon). C'est un terme général pour les polymères contenant des groupes amide dans les unités répétitives de la chaîne principale de macromolécules. C'est l'un des cinq principaux plastiques techniques avec la plus grande production, le plus de variétés, les espèces les plus polyvalentes, avec d'autres mélanges et alliages de polymères, etc., pour répondre à différentes exigences spéciales, largement utilisé comme substitut du métal, du bois et d' autres matériaux traditionnels.

Les principales variétés de nylon sont le nylon 6 (PA6) et le nylon 66 (PA66), qui occupent la position dominante absolue.

Quelle est donc la différence essentielle entre PA6 et PA66 ?

La différence fondamentale dans les propriétés physiques 

Le nylon 6 (PA6) est un polycaprolactame, tandis que le nylon 66 (PA66) est une polyhexanediamine, le PA66 est 12% plus dur que le PA6.

Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, cependant, il a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de traitement. Il a une meilleure résistance aux chocs et à la dissolution que le PA66, mais est également plus hygroscopique.

Le PA66 est un matériau semi-cristallin - cristallin qui a un point de fusion plus élevé et maintient une résistance et une rigidité élevées à des températures plus élevées.


Différences de performance du produit

PA6 : excellente stabilité thermique, haute résistance à la chaleur ; bonne stabilité dimensionnelle ; haute qualité de surface; bonnes propriétés anti-gauchissement.

Point de fusion : 210 - 220 ℃

Température de décomposition : >300 ℃

Point d'éclair : >400 ℃

Température d'auto-inflammation : >450 ℃

État physique : particules solides 

Odeur : Non toxique :

Pas de recyclage : Bidon

Élimination finale : sol (déchets industriels inoffensifs)

Agent d'extinction : Disponible en différentes agents extincteurs (eau, mousse, poudre, CO2, sable)

Transport : Marchandises non dangereuses, adaptées à divers moyens de transport 

Norme CE : marchandises non dangereuses

Le PA66 a une excellente résistance à l'usure, une bonne résistance élevée aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle.

Point de fusion : 250-270 ℃

Température de décomposition : >350 ℃

Point d'éclair : >400 ℃

Température d'auto-inflammation : >450 ℃

État physique : particules solides 

Odeur : Non toxique :

Pas de recyclage : Bidon

Élimination finale : sol (déchet industriel inoffensif)

Agent extincteur : Disponible en divers agents extincteurs (eau, mousse, poudre, CO2, sable)

Transport : Marchandises non dangereuses, adaptées à divers moyens de transport 

Norme CE : marchandises non dangereuses



Différence d'utilisation

Le PA6 est généralement utilisé pour les pièces automobiles, les pièces mécaniques, les produits électroniques et électriques, les pièces d'ingénierie et d'autres produits.

Le PA66 est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, le boîtier d'instruments et d'autres produits qui doivent avoir une résistance aux chocs et des exigences de haute résistance, tels que les hélices marines, les engrenages, les rouleaux, les poulies, les rouleaux, les roues dans les corps de pompe, les pales de ventilateur, les enceintes d'étanchéité à haute pression. , sièges de soupape, joints, bagues, diverses poignées, cadres de support, couches internes de paquets de fils, etc.


Différence de processus de moulage

PA6-conditions de processus de moulage

Le PA6 est sujet à l'absorption d'humidité en raison de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces moulées, il est donc important d'en tenir compte lors de la conception de produits utilisant du PA6. Pour améliorer les propriétés mécaniques du PA6, une variété de modificateurs sont souvent ajoutés. La fibre de verre est l'additif le plus courant, et parfois du caoutchouc synthétique, tel que l'EPDM et le SBR, est ajouté pour améliorer la résistance aux chocs.



Pour les produits sans additifs, le retrait du PA6 varie de 1 % à 1,5 %. L'ajout de nylon renforcé de fibres de verre peut réduire le retrait à 0,3 % (mais légèrement plus élevé dans la direction perpendiculaire au processus). Le retrait de l'ensemble moulé est principalement influencé par la cristallinité et l'absorption d'humidité du matériau.



Traitement de séchage

Étant donné que le PA6 absorbe très facilement l'humidité, une attention particulière doit être portée au séchage avant le traitement. Si le matériau est fourni dans un emballage étanche, le récipient doit être maintenu hermétique. Si l'humidité est supérieure à 0,2 %, un séchage à l'air chaud à 80 °C ou plus pendant 16 heures est recommandé. Si le matériau a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures, un séchage sous vide à 105°C pendant plus de 8 heures est recommandé.



La température de fusion

230~280℃, pour le nylon renforcé est de 250~280℃.



Température du moule

80~90℃. La température du moule affecte de manière significative la cristallinité, qui à son tour affecte les propriétés mécaniques de la pièce moulée, et la cristallinité est importante pour les pièces structurelles, de sorte que la température de moule recommandée est de 80 ~ 90℃. Des températures de moule plus élevées sont également recommandées pour les pièces à parois minces avec des processus plus longs. L'augmentation de la température du moule améliorera la résistance et la rigidité de la pièce, mais réduira la ténacité. Si l'épaisseur de paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 ~ 40 ℃. Pour le matériau renforcé de verre, la température du moule doit être supérieure à 80 ℃.



Pression d'injection

Généralement entre 750~1250bar (selon le matériau et la conception du produit).



Vitesse d'injection

Grande vitesse (à réduire légèrement pour le nylon renforcé).



Coulisses et vannes

En raison du court temps de solidification du PA6, l'emplacement de la vanne est très important. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5*t (où t est l'épaisseur de la pièce moulée). Si vous utilisez un canal chaud, la taille de la porte doit être plus petite qu'avec un canal conventionnel, car le canal chaud peut aider à empêcher le matériau de se solidifier trop tôt. Si des vannes immergées sont utilisées, le diamètre minimum de la vanne doit être de 0,75 mm.



PA66 - Conditions du processus de moulage par injection

Le PA66 reste hygroscopique après le moulage, dont l'étendue dépend principalement de la composition du matériau, de l'épaisseur de la paroi et des conditions environnementales. L'effet de l'absorption d'humidité sur la stabilité géométrique doit être pris en compte lors de la conception du produit.



Le PA66 a une faible viscosité et s'écoule donc bien (mais pas aussi bien que le PA6). Cette propriété peut être utilisée pour traiter des composants très minces. La viscosité est sensible aux changements de température.



Le rétrécissement du PA66 varie de 1 % à 2 %, et l'ajout d'une modification de fibre de verre peut réduire le rétrécissement de 0,2 % à 1 %. La différence de retrait est importante dans le sens du processus et dans le sens perpendiculaire au sens du processus.



Le PA66 résiste à de nombreux solvants, mais est moins résistant aux acides et à certains autres agents chlorés.



Traitement de séchage

Si le matériau est scellé avant le traitement, le séchage n'est pas nécessaire.

Si le conteneur de stockage est ouvert, il est recommandé de sécher le matériau à l'air chaud à 85°C.

Si l'humidité est supérieure à 0,2 %, un séchage sous vide à 105 °C pendant 12 heures est également nécessaire. Température de fusion

260~290℃.

Pour les produits modifiés en verre 275 ~ 280℃.

La température de fusion doit être évitée supérieure à 300℃.



La température du moule

80℃ est recommandée.

La température du moule affectera la cristallinité qui affectera les propriétés physiques du produit.

Pour les pièces en plastique à parois minces, si une température de moule inférieure à 40°C est utilisée, la cristallinité de la pièce en plastique changera avec le temps et un recuit est nécessaire pour maintenir la stabilité géométrique de la pièce. Pression d'injection

Généralement dans la plage de 750 à 1250 bar, selon le matériau et la conception du produit.



Vitesse d'injection

Vitesse élevée (devrait être légèrement inférieure pour les matériaux renforcés). Glissières et vannes

Le temps de solidification du PA66 étant très court, l'emplacement de la vanne est très important.

L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5*t (où t est l'épaisseur de la pièce moulée).

Si vous utilisez un canal chaud, la taille de la porte doit être plus petite qu'avec un canal conventionnel, car le canal chaud peut aider à empêcher le matériau de se solidifier prématurément.

Si des vannes immergées sont utilisées, le diamètre minimum de la vanne doit être de 0,75 mm.