1 Qualité de matière première ou variations par lots:

Cause: Les différences dans les matières premières (en particulier MasterBatch) à partir de différents lots peuvent entraîner une inadéquation des couleurs, ou la qualité des matières premières instables peut entraîner des couleurs de produit incohérentes

Solution: Assurez-vous des matières premières cohérentes: choisissez des fournisseurs fiables et effectuez des tests de différence de couleur chaque fois qu'un nouveau lot de matériaux est utilisé pour assurer la cohérence des couleurs Mélanger les matériaux uniformément: la dispersion inégale de MasterBatch peut également provoquer une incohérence des couleurs Utilisez l'équipement de mélange ou optimisez des machines pour assurer une distribution uniforme de MasterBatch


2 Utilisation incorrecte de MasterBatch:

Cause: les rapports MasterBatch incohérents ou la qualité instable de Masterbatch peuvent entraîner des différences de couleurs

Solution: Mesure précise: assurez-vous des quantités précises de MasterBatch et utilisez des équipements automatisés (tels que les systèmes de lots automatiques) pour contrôler l'ajout de MasterBatch, garantissant la cohérence dans chaque lot Sélectionnez MasterBatch de haute qualité: choisissez des maîtrises certifiées et certifiées de haute qualité pour éviter la décalage des couleurs causée par des matériaux de basse qualité


3 Contrôle de température incorrect de la machine à moulage par injection:

Cause: Les fluctuations de la machine de moulage par injection ● La température de S peut provoquer des décalages des couleurs, en particulier lorsque la température de fusion et la température du moule sont instables, affectant l'écoulement plastique et la consistance des couleurs

Solution: stabiliser le contrôle de la température: contrôler rigoureusement le canon, le moule et les températures de buse pour éviter les différences de couleur causées par un chauffage inégal Inspectez les systèmes de contrôle de la température: assurez le bon fonctionnement des systèmes de contrôle de la température (tels que les systèmes de refroidissement) pour éviter les variations de température dans le moule, ce qui peut provoquer des différences de couleur


4 Flux de matériau inégal dans la machine à moulage par injection:

Cause: Le flux inégal de la fusion pendant le moulage par injection peut également entraîner des écarts de couleur, en particulier dans différentes zones du moule où les caractéristiques d'écoulement peuvent différer

Solution: Optimiser le processus de moulage: ajustez la pression d'injection, la vitesse et le temps de manière appropriée pour garantir que la fusion s'écoule uniformément dans toutes les zones du moule Optimiser la conception du moule: assurez-vous que les canaux de flux de moule ● S sont conçus correctement pour éviter un flux de fusion inégal causé par des trajectoires d'écoulement excessivement longues ou étroites


5 Taux de refroidissement incohérent:

Cause: Le refroidissement inégal pendant le processus de moulage peut provoquer des différences de température entre la surface et l'intérieur du plastique, ce qui peut à son tour affecter la stabilité des couleurs

Solution: Optimiser le système de refroidissement: assurer l'uniformité dans le système de refroidissement des moisissures pour éviter les points trop froids ou chauds qui affectent la consistance des couleurs Promenadez le temps de refroidissement: assurez-vous un temps de refroidissement cohérent pour chaque produit afin d'éviter les différences de couleur causées par des vitesses de refroidissement variables


6 Facteurs environnementaux:

Cause: les changements dans l'environnement de production ● L'humidité, la température, etc., peut également affecter la cohérence des couleurs pendant le moulage par injection Par exemple, une humidité excessivement élevée peut provoquer une absorption de l'humidité du plastique, conduisant à une couleur inégale pendant le moulage

Solution: Contrôler les facteurs environnementaux: Maintenir des niveaux stables de température et d'humidité dans l'atelier pour éviter les fluctuations qui pourraient affecter la production


7 Mélange inadéquat:

Cause: Pendant le moulage par injection, si les granulés en plastique, les maîtres, les charges, etc., ne sont pas soigneusement mélangés, cela peut entraîner une coloration inégale

Solution: Optimisez le processus de mélange: utilisez un équipement approprié pour mélanger soigneusement les matériaux avant le moulage pour vous assurer que le MasterBatch et le plastique de base sont bien intégrés Utilisez des mélangeurs ou des sécheuses pour remuer et sécher suffisamment les matériaux pour prévenir les différences de couleur Inspectez les performances des mélangeurs: assurez-vous que les mélangeurs et autres équipements de mélange fonctionnent bien et peuvent disperser uniformément le MasterBatch


8 Cycle de moulage par injection instable:

Cause: Les cycles de moulage incohérents (tels que les différences de temps dans les lots de production) peuvent entraîner des conditions de moulage légèrement différentes à différents moments, provoquant des écarts de couleur

Solution: Maintenir un cycle d'injection cohérent: assurer la cohérence du cycle d'injection, y compris le temps d'injection, la pression de maintien et le refroidissement, pour assurer des conditions uniformes entre les lots Optimiser la stabilité de la machine de moulage par injection: assurez-vous que la machine de moulage par injection ● S les paramètres (tels que la vitesse d'injection, le temps de pression de maintien, etc.) restent stables et cohérents


9 Conditions d'éclairage:

Cause: Les conditions d'éclairage dans lesquelles les produits en plastique sont observés peuvent affecter l'œil humain ● S Perception de la couleur, conduisant à des erreurs visuelles dans la correspondance des couleurs

Solution: Standardiser la source lumineuse: assurez l'utilisation des conditions d'éclairage standard pour la vérification des couleurs, comme l'utilisation de sources d'éclairage standard D65, pour empêcher les variations d'éclairage d'affecter le jugement des couleurs


10 Effets de post-traitement:

Cause: Certains produits subissent un post-traitement, tels que la pulvérisation, la cuisson ou l'impression, qui peuvent parfois modifier la couleur finale, conduisant à des différences de couleur

Solution: Assurez la cohérence du post-traitement: si le post-traitement est requis (comme la pulvérisation ou la cuisson), assurez-vous que le processus est cohérent entre les lots, y compris le temps, la température et l'épaisseur de la couche