Le polyamide est actuellement l'un des plastiques modifiés les plus recherchés en raison de ses excellentes propriétés globales, notamment la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure, la résistance chimique, l'autolubrification, le faible coefficient de frottement, un certain caractère ignifuge, facilité de traitement et aptitude au renforcement avec de la fibre de verre et d'autres charges.

Cependant, au sein de l'industrie, il existe un défi important dans la sélection et la configuration du mélange maître de couleur approprié pour le polyamide. Dans cet article d'aujourd'hui, nous fournirons une analyse détaillée des caractéristiques essentielles requises pour les mélanges maîtres de polyamide et comment choisir les composants appropriés.



Spécifications techniques des mélanges maîtres polyamide
Le processus d'application du mélange maître polyamide est crucial dans le moulage par injection, car comme pour d'autres produits de moulage par injection, il nécessite une résistance à la lumière, une mobilité et une dispersion. Dans la section suivante, nous présenterons les exigences particulières pour le mélange maître polyamide.

(1) Résistance thermique La température de fusion du moulage par injection de polyamide est relativement élevée ; généralement 220° pour le polyamide 6 et 260° pour le polyamide 66. Par conséquent, le colorant utilisé doit avoir une résistance élevée à la chaleur.

(2) Réductibilité Le polyamide contient des groupes acylamino qui se traduisent par une forte réductibilité une fois fondu. Cela limite les variétés de pigments disponibles à utiliser avec le polyamide en raison de la décoloration et du noircissement pendant le traitement. De plus, les pigments organiques ayant une bonne résistance à la chaleur sont limités dans leur applicabilité aux deux types de polyamides.

(3) Résistance à l'eau Les deux types de polyamides couramment utilisés (PA6 et PA66) sont des matériaux thermoplastiques cristallins qui absorbent facilement l'eau en raison de leur nature hydrophile. Le refroidissement rapide pendant le moulage par injection empêche la cristallisation naturelle et entraîne une contrainte interne au sein du matériau. Sans traitement de trempe approprié, les pièces en nylon peuvent devenir cassantes et susceptibles de s'effondrer ou de se briser sous l'effet de forces extérieures. Faire bouillir à des températures comprises entre 90 et 100°C pendant une durée de 2 à 3 heures est nécessaire pour soulager le stress interne ; cependant, des températures plus élevées peuvent provoquer une décoloration tandis que des températures basses prolongées sont plus efficaces. Différents clients et produits nécessitent des conditions d'ébullition variables telles que (48 ±2) â à une humidité de 90 % pendant une période de 10 à 12 h ou (80 ±2) â à une humidité supérieure à 95 % pendant une période de temps. période de 2 à 4 heures. Par conséquent, les pigments utilisés avec le nylon doivent également résister à la cuisson à l’eau sans se décolorer.

Sélection des matières premières pour le mélange maître polyamide
(1) Pigments
En raison des propriétés spéciales de réduction et d'ébullition du polyamide, peu de pigments peuvent être utilisés.
Les pigments inorganiques sont supérieurs aux pigments organiques en termes de résistance à la lumière, de résistance aux intempéries, de résistance à la migration, de résistance chimique et d'autres propriétés, et constituent la force principale des plastiques techniques, mais ils présentent généralement un faible pouvoir colorant et de faibles défauts de saturation. Les colorants au solvant ont de nombreuses variétés utiles, mais la plupart d'entre elles ne résistent pas à l'ébullition.

(2) Dispersant
Le mélange maître en polyamide peut choisir de la cire de polyéthylène copolymérisée comme dispersant, et la densité est plus élevée pour augmenter la viscosité de cisaillement pendant l'extrusion.

(3) antioxydant
Afin d'éviter le jaunissement, la décomposition, les taches noires et la dégradation des propriétés mécaniques du polyamide lors d'un traitement à haute température, un antioxydant phénolique encombré et un antioxydant phosphite peuvent être sélectionnés, et la composition des deux est meilleure.