Les matériaux composites sont tous associés par des fibres de renfort et une matière plastique, le rôle de la résine dans le matériau composite est crucial, le choix de la résine détermine une série de paramètres caractéristiques du procédé, une partie des propriétés mécaniques et de la fonctionnalité (propriétés thermiques, inflammabilité , résistance à l'environnement, etc.), les propriétés de la résine sont également un facteur clé dans la reconnaissance des propriétés mécaniques du matériau composite. Lorsque la résine est sélectionnée, une série de processus et de propriétés qui déterminent le matériau composite sont naturellement déterminés.

À l'heure actuelle, l'application et les performances de la plupart des fibres nécessitent de choisir la résine comme support, les performances de la résine affectent grandement les performances globales du matériau composite, différents environnements d'application et exigences doivent être proportionnés à partir de résines de différentes compositions. , le choix de la résine sur le produit fini peut avoir un impact significatif.

Ce qui suit est un aperçu général des principales résines.

Polypropylène (PP) :

PP-NA-LGF

1. Propriétés physiques
Polymère hautement cristallin blanc laiteux non toxique, inodore et insipide.
Petite densité : 890-910kg/m3, c'est l'une des variétés de plastique les plus légères.
Forte hydrophobie : l'absorption d'eau dans l'eau pendant 24 heures n'est que de 0,01 %.
Bonnes propriétés de moulage, mais le taux de retrait est important, les produits à parois épaisses sont faciles à concaver. Produits avec une bonne brillance de surface, faciles à colorer.

2. Propriétés mécaniques
La cristallinité élevée du PP, sa régularité structurelle et ses excellentes propriétés mécaniques. Mais à température ambiante et à basse température, en raison de sa propre structure moléculaire de grande régularité, de sorte que la résistance aux chocs est médiocre, la performance la plus importante du PP est la résistance à la fatigue en flexion.

3. Propriétés thermiques
Le PP a une bonne résistance à la chaleur, les produits peuvent être stérilisés à des températures supérieures à 100 ℃, en l'absence de conditions extérieures, 150 ℃ n'est pas déformé. Notre société dispose de matériaux composites PP de qualité résistant à la chaleur.

4. Stabilité chimique
La stabilité chimique du PP est très bonne, en plus de l'acide sulfurique concentré, de l'érosion de l'acide nitrique concentré, une variété d'autres réactifs chimiques sont relativement stables ; mais les hydrocarbures aliphatiques de faible poids moléculaire, les hydrocarbures aromatiques et les hydrocarbures chlorés peuvent ramollir et dissoudre le polypropylène, tandis que sa stabilité chimique avec l'augmentation du degré de cristallinité s'est également améliorée, le PP convient donc à la production d'une variété de canalisations et de raccords chimiques. , l'effet de prévention de la corrosion est bon.

5. Propriétés électriques
Les propriétés d'isolation haute fréquence du PP sont excellentes, car il n'absorbe presque pas l'eau, de sorte que les propriétés d'isolation ne sont pas affectées par l'humidité. Il a un coefficient diélectrique élevé et, avec l'augmentation de la température, peut être utilisé pour fabriquer des produits d'isolation électrique chauffés. Il présente également une tension de claquage élevée, ce qui le rend approprié pour une utilisation comme raccords électriques, etc. Il présente une bonne résistance aux tensions et aux arcs électriques, mais présente un degré élevé d’électricité statique. En raison de la présence de groupes méthyles latéraux dans le PP, des atomes de carbone tertiaires alternés apparaissent sur la chaîne moléculaire, qui sont très sensibles aux réactions oxydantes au contact des ions cuivre, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'oxydation et aux radiations du polypropylène. Par conséquent, en cas d'utilisation du cuivre, des inhibiteurs de cuivre doivent être ajoutés.

6. Résistance aux intempéries
Le PP est très sensible à la lumière ultraviolette, il faut ajouter des additifs pour améliorer sa résistance au vieillissement. Nous avons des composites PP de qualité résistante aux UV.

Série polyamide (PA) :

PA6-NA-LGF

Le polyamide est communément appelé nylon (Nylon), nom anglais Polyamide (PA), il s'agit d'une macromolécule répétitive dans la chaîne principale contenant des groupes amide dans le polymère du terme général.

Le polyamide peut être produit par polymérisation par ouverture de cycle du lactame, peut également être produit par condensation de diamine et d'acide dibasique. Les plastiques polyamide sont développés à base de fibres de polyamide, c'est le premier thermoplastique capable de résister à la charge, mais aussi les cinq plastiques techniques généraux dans la production des variétés les plus grandes, les plus diverses et les plus largement utilisées.

Ses principales variétés sont le nylon 6, le nylon 66, le nylon 11, le nylon 12, le nylon 610, le nylon 612, le nylon 46, le nylon 1010, etc. Parmi eux, le nylon 6 et le nylon 66 ont la production la plus élevée, représentant plus de 90 % de la production de nylon. Nylon 11, nylon 12 a une ténacité exceptionnelle à basse température ; le nylon 46 présente une excellente résistance à la chaleur et un développement rapide ; le nylon 1010 est produit à partir d'huile de ricin comme matière première, une variété unique en Chine. Notre société produit désormais du nylon 6, du nylon 66 et du nylon 12.

Les plastiques techniques en nylon ont généralement de bonnes propriétés mécaniques, des propriétés électriques, une résistance à la chaleur et une ténacité, mais ont également une excellente résistance à l'huile, une excellente résistance à l'abrasion, une autolubrification, une résistance chimique et une excellente aptitude au moulage.

1. Robustesse
Le polyamide PA66 a la dureté et la rigidité les plus élevées, mais la pire ténacité. Polyamide selon la ténacité du rang haut et bas : PA66 < PA6 < PA12.

2. Propriétés physiques
L'absorption d'eau du nylon est relativement élevée, plus la proportion de liaison acyl-ammoniac est élevée, plus le taux d'absorption d'eau est élevé, en particulier pour le nylon 6> nylon 66> nylon 12. mais après avoir rempli la fibre longue, le taux d'absorption d'eau sera considérablement réduit.

3. Propriétés mécaniques
La résistance à la traction et la résistance aux chocs du nylon à température ambiante sont élevées, mais la résistance aux chocs n'est pas aussi élevée que celle du PC et du POM. Avec l’augmentation de la température et de l’humidité, la résistance à la traction diminue fortement, tandis que la résistance aux chocs augmente considérablement. La résistance du nylon renforcé de fibres de verre est peu affectée par la température et l'humidité. La résistance à la fatigue du nylon est meilleure, juste derrière le POM, le traitement renforcé de fibres de verre peut être amélioré d'environ 50 %.
La résistance au fluage du nylon est médiocre et ne convient pas à la fabrication de produits soumis à des contraintes de précision, mais le renforcement en fibre de verre peut être amélioré.
La friction et la résistance à l'usure du nylon sont excellentes et sont des variétés de plastique résistantes à l'usure couramment utilisées. Différentes variétés de facteurs de friction ne représentent pas une grande différence.

4. Propriétés thermiques
La température de déformation thermique du nylon n'est pas élevée, généralement entre 50 et 75 ℃, renforcée avec de la fibre de verre peut être augmentée de plus de 4 fois, jusqu'à 200 ℃.

5. Propriétés électriques
Le nylon est un matériau isolant.

Polyuréthane thermoplastique (TPU) :

1. haute résistance mécanique

Les produits TPU ont une capacité de charge, une résistance aux chocs et des propriétés d'absorption des chocs exceptionnelles.

2. résistance exceptionnelle au froid

La température de transition vitreuse du TPU est relativement basse, à -35 degrés Celsius, tout en conservant une bonne élasticité, flexibilité et autres propriétés physiques.

3. une large gamme de dureté

en modifiant le rapport des composants de réaction du TPU, vous pouvez obtenir des produits de dureté différente, et avec l'augmentation de la dureté, ses produits conservent toujours une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure.

4. bonne résilience

La résilience du TPU fait référence au degré de soulagement des contraintes de déformation pour restaurer rapidement son état d'origine, exprimé en termes d'énergie de récupération, c'est-à-dire le rapport entre le travail de rétraction de déformation et le travail requis pour produire la déformation. Il est fonction du module dynamique de l'élastomère et du frottement interne et est très sensible à la température.

5. bonnes performances de traitement

Le TPU peut être traité à l'aide de méthodes courantes de traitement des matériaux thermoplastiques, telles que le moulage par injection, l'extrusion, le calandrage, etc. Dans le même temps, le traitement conjoint du TPU et de certains matériaux polymères peut permettre d'obtenir des alliages polymères complémentaires aux performances. Résistant à l'huile, à l'eau, à la moisissure, bonne recyclabilité.

TPU-NA-LGF

sulfure de polyphénylène (PPS):

Il s'agit d'une sorte de plastique technique thermoplastique spécial avec d'excellentes performances complètes, ses caractéristiques exceptionnelles sont la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques supérieures, les produits tombent sur le sol avec une sonnerie métallique.

Le PPS a une excellente résistance à la chaleur, au froid -40 ° C, des propriétés électriques, une résistance chimique, une résistance aux radiations, des propriétés ignifuges, telles que le PPS pur, l'indice d'oxygène ultime peut atteindre 44%, en utilisant de la fibre de verre (GF)/minéral L'indice d'oxygène PPS rempli peut atteindre 53 %. la structure moléculaire du PPS détermine les performances du PPS doté de propriétés physico-chimiques uniques.

1. Propriétés physiques
Isolation électrique (en particulier isolation haute fréquence)
La constante diélectrique est très petite. La perte diélectrique est faible, c'est un excellent matériau isolant électrique.

La ténacité générale, la rigidité est très bonne, mais fragile, sujette à la fissuration sous contrainte ; Grâce à l'ajout de fibres de verre ou d'autres matériaux de renforcement modifiés, la résistance aux chocs peut améliorer considérablement la résistance à la chaleur et d'autres propriétés mécaniques. Convient à la production de pièces résistantes à la chaleur, de pièces isolantes et d'instruments chimiques, d'instruments optiques et d'autres pièces.

Bon moulage, faible absorption d'humidité, adapté au séchage après moulage.

2. Propriétés chimiques
Excellente ignifugation
Sa structure chimique est assez stable et contient un élément ignifuge - du soufre, du PPS pur d'une épaisseur de 0,8 mm peut dépasser le niveau UL-94 V0. Le PPS pur peut passer la qualité UL-94 V0 lorsque l'épaisseur est de 0,8 mm. Il possède un excellent pouvoir ignifuge et est un plastique incombustible.

Bonne résistance aux radiations
C'est un nouveau matériau qui ne peut être comparé à d'autres plastiques techniques, et c'est le seul matériau idéal pour la résistance aux radiations dans le domaine de l'électronique, de l'électricité, des machines, des instruments, de l'aviation, des vols spatiaux, militaires, etc. domaine des bombes atomiques et des bombes à neutrons.

La stabilité chimique est assez bonne
En plus de l'érosion des acides oxydants forts, il n'est pas sujet à l'érosion de la plupart des acides et sels alcalins, et présente une stabilité chimique proche de celle du PTFE. Il n'est pas facilement soluble dans les solvants organiques connus et il n'y a pas de fissuration des pièces en plastique lors du contact avec des solvants organiques généraux.

PPS-NA-LGF

poly(o-phtalimide)(PPA) :

Le PPA est un matériau résistant aux hautes températures avec un point de fusion de 310 à 325°C et une température de déformation thermique de 280 à 290°C. Il présente une résistance à haute température et convient à une utilisation dans une large gamme d'applications.

Le PPA a une excellente résistance à l’huile, au mazout, aux lubrifiants et autres huiles, même à une température élevée de 150 ℃.

Le PPA présente une excellente stabilité dimensionnelle et un faible gauchissement.

L'absorption d'eau du PPA est bien inférieure à celle du PA6 ou du PA66, et sa résistance à la traction reste supérieure à 80 % même après avoir été immergée dans l'eau froide pendant plusieurs années.

Le PPA présente une excellente résistance aux intempéries. Il convient également à une utilisation extérieure à long terme dans des conditions météorologiques extrêmes telles que des UV élevés, une humidité élevée et des températures élevées.

Le PPA a d’excellentes performances environnementales et peut atteindre le niveau FDA.

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