Matériaux en polypropylène PP renforcé de verre polymère fibre de verre longue injection à 30 % pour pièces de voiture, pièces de machine à laver.

Le composé de fibre de verre PP est une combinaison de résine PP, de fibre de verre et d'autres additifs spécifiques . Le composé de fibre de verre PP est composé de résine de base PP, de fibre de verre et d'autres additifs. Il confère aux produits finaux un module de flexion et une résistance à la traction accrus. Grâce à ces propriétés de haute performance, le polypropylène renforcé de fibres de verre offre une résistance supérieure pour les meubles, les appareils électriques et les applications automobiles.

NotreCopolymère polypropylène renforcé de fibres de verre longuesCe matériau associe un copolymère de polypropylène de pointe à de longues fibres de verre de première qualité pour créer un composite incroyablement durable et performant. Conçu pourindustries exigeantes, il offrerésistance, stabilité et solidité supérieures dans des conditions extrêmes.

NotreMatériau renforcé de fibres de verre longues en polypropylène homopolymèrelivreexcellente rigidité, résistance structurelle et stabilité dimensionnelle— tout enmaintenir un poids et un coût basCe matériau est spécifiquement développé pour les pièces moulées par injection qui exigent rigidité et durabilité à long terme.

Le polypropylène, également connu sous le nom de PP ou polypropylène, est une polyoléfine ou un polymère saturé. C'est un thermoplastique basse densité avec bonne résistance à la chaleur . Les autres caractéristiques du PP comprennent : résistance chimique, élasticité, ténacité, résistance à la fatigue et capacité d'isolation électrique .

Dans l'industrie manufacturière, afin de répondre à certains besoins de production exigeant une qualité supérieure, les fabricants intègrent au plastique PP de la fibre de verre ou des billes de verre. Ces deux formes d'amélioration du verre sont : intrinsèquement solide et durable , donc lorsqu'ils sont mélangés, les matériaux en polypropylène chargé de verre deviennent plus léger et plus fort .

À travers renfort en fibre de carbone , peut améliorer la force de matériaux en polypropylène, température de déformation thermique et stabilité dimensionnelle , élargir l'application des matériaux en polypropylène.

PP-LGF Le polypropylène renforcé de fibres de verre présente généralement une résistance à la traction comprise entre 20 et 30 MPa, une résistance à la flexion entre 25 et 50 MPa et un module de flexion compris entre 800 et 1500 MPa. Pour la fabrication de pièces structurelles, le polypropylène doit impérativement être renforcé de fibres de verre. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) permet d'améliorer considérablement, voire de multiplier par plusieurs, les propriétés mécaniques des produits en PP renforcé de fibres de verre. Plus précisément, sa résistance à la traction atteint 65 à 90 MPa, sa résistance à la flexion 70 à 120 MPa et son module de flexion 3 000 à 4 500 MPa. Ces performances mécaniques sont tout à fait comparables à celles de l'ABS et des produits en ABS renforcé, tout en offrant une meilleure résistance à la chaleur. La température de résistance à la chaleur du PP renforcé de fibres de verre, de l'ABS général et de l'ABS renforcé se situe entre 80℃ et 98℃, tandis que celle du PP renforcé de fibres de verre peut atteindre 135℃ à 145℃. La modification du polypropylène (PP) par l'ajout de charges minérales inorganiques, telles que le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou le mica, permet d'améliorer sa rigidité, sa résistance à la chaleur et son brillant. L'incorporation de fibres de carbone, de bore ou de verre accroît sa résistance à la traction. L'ajout d'un retardateur de flamme améliore ses propriétés ignifuges. L'incorporation d'agents antistatiques, de colorants ou de dispersants améliore ses propriétés antistatiques, sa colorabilité et sa fluidité. L'ajout d'agents de nucléation accélère la cristallisation, augmente sa température et favorise la formation de cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, les charges ont un impact significatif sur l'amélioration des performances des produits plastiques, la facilité de moulage et la réduction des coûts. Application Le polypropylène (PP), l'un des quatre matériaux plastiques courants, présente d'excellentes performances globales : bonne stabilité chimique, bonne aptitude au moulage et prix relativement bas. Cependant, il souffre également d'une faible résistance, d'un module d'élasticité et d'une dureté limités, d'une faible résistance aux chocs à basse température, d'un retrait au formage et d'un vieillissement rapide. Il est donc nécessaire de le modifier afin de répondre aux exigences des produits. La modification du PP consiste généralement à ajouter des renforts minéraux pour le durcir, à le rendre plus résistant aux intempéries, à le renforcer avec des fibres de verre, à le rendre ignifuge ou encore à le rendre ultra-résistant. Chaque type de PP modifié trouve de nombreuses applications dans le domaine de l'électroménager. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs et des systèmes de réfrigération pour climatiseurs, tels que des ventilateurs axiaux et tangentiels. De plus, il sert également à la fabrication du tambour intérieur des lave-linge à grande vitesse, des roues à aubes et des poulies, répondant ainsi à leurs exigences élevées en matière de propriétés mécaniques. On le retrouve aussi dans la fabrication du socle et de la poignée des cuiseurs à riz, des fours à micro-ondes et d'autres applications nécessitant une résistance élevée à la température. PP renforcé de fibres de verre. Le PP ordinaire renforcé de fibres de verre courtes présente les défauts suivants : fibres de verre courtes, déformation facile, faible résistance aux chocs et sensibilité à la chaleur. Les fibres de verre longues permettent de surmonter ces inconvénients et offrent un produit avec une meilleure surface, une meilleure résistance à la température et aux chocs, idéal pour les réfrigérateurs et les appareils de cuisine nécessitant une haute résistance à la chaleur. Le polypropylène renforcé de fibres de verre est un matériau dérivé du polypropylène pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. De manière générale, les matériaux renforcés de fibres de verre sont principalement utilisés pour les éléments structuraux des produits ; il s'agit alors d'un matériau de construction. Fiche de données Cas Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs

Le composite PP renforcé de fibres de verre est une combinaison de résine PP, de fibres de verre et d'autres additifs spécifiques. Le composite PP renforcé de fibres de verre est composé de résine PP, de fibres de verre et d'autres additifs. Il confère aux produits finis un module de flexion et une résistance à la traction accrus. Grâce à ces propriétés performantes, le polypropylène renforcé de fibres de verre offre une résistance supérieure pour les applications dans les secteurs du mobilier, de l'électroménager et de l'automobile.

Qu’est-ce que la fibre de verre longue (LGF) ? Les plastiques renforcés de fibres de verre longues (PRFL) sont des matériaux techniques dans lesquels de longues fibres de verre et des additifs sont incorporés à un thermoplastique de base. Ceci améliore considérablement la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et les performances globales du matériau. Pourquoi renforcer avec de longues fibres de verre ? Haute résistance à la chaleur : LFT augmente considérablement les performances thermiques, notamment pour les plastiques à base de nylon. Réduction du retrait et augmentation de la rigidité : le renforcement par fibres limite le mouvement des chaînes polymères, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et la rigidité. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés sont moins sujets à la fissuration sous contrainte et présentent une meilleure ténacité. Haute résistance : Les longues fibres de verre augmentent la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des matériaux LFT sont auto-extinguibles grâce à leurs additifs et à leur teneur en fibres. Pourquoi choisir la fibre de verre longue plutôt que la fibre de verre courte ? Une fibre plus longue améliore considérablement les propriétés mécaniques. Rigidité et résistance spécifiques élevées, avec une excellente résistance aux chocs, idéales pour les applications automobiles. Résistance supérieure au fluage et stabilité dimensionnelle pour les pièces de précision. Excellente résistance à la fatigue pour des composants à longue durée de vie. Stabilité améliorée en environnements chauds et humides. Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce au mouvement relatif des fibres dans le moule. Apparition du PP-LGF Applications du PP-LGF Pièces automobiles Modules avant, modules de porte, mécanismes de changement de vitesse, pédales d'accélérateur électroniques, tableaux de bord, ventilateurs de refroidissement, supports de batterie, supports de pare-chocs, plaques de protection de soubassement, cadres de toit ouvrant, etc. – remplaçant les composants en PA renforcé ou en métal. Appareils ménagers Tambours de machine à laver, supports, ventilateurs de climatisation, etc. – remplacement des composants en PA renforcé de fibres de verre courtes et en métal. Communications, électronique, appareils électriques Connecteurs de haute précision, composants d'allumeur, arbres de bobine, supports de relais, châssis de transformateurs micro-ondes, boîtiers d'électrovannes, composants de scanner, etc. Autres applications Carter d'outils électriques, carters de pompes/compteurs d'eau, turbines, cadres de vélos, skis, pédales de locomotives, casques de sécurité, chaussures de sécurité – remplaçant le PA ou le PPO renforcé de fibres courtes. Fiche technique de référence À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur majeur de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT sont compatibles avec le moulage par injection et l'extrusion, et sont disponibles avec des longueurs de fibres de 5 à 25 mm, adaptées aux besoins de nos clients. Certifiés ISO 9001 et IATF 16949, nos produits sont brevetés et largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie et de la défense. Ce que nous proposons Données techniques et recommandations pour les matériaux LFT et LFRT. Recommandations de conception de moules pour une production optimisée. Support pour le moulage par injection et l'extrusion afin de garantir une qualité de produit constante.