Présentation du produit
Les principaux avantages du nylon 6 sont sa rigidité et sa résistance à l'abrasion. De plus, ce matériau présente une excellente résistance aux chocs, à l'usure et des propriétés d'isolation électrique remarquables. Le nylon 6 est un matériau très élastique et résistant à la fatigue, ce qui signifie qu'il reprend sa forme initiale après avoir été déformé par une tension. Ce polyamide est non toxique et peut être combiné à des fibres de verre ou de carbone pour améliorer ses performances. Sa capacité d'absorption est directement proportionnelle à la quantité d'humidité absorbée. La forte affinité du nylon 6 pour certains colorants permet une plus grande diversité de teinture, avec la possibilité d'obtenir des motifs plus lumineux et plus profonds. Une variante de nylon chargé de fibres de verre longues, appelée PA66-LGF, utilise le polyamide 66 (PA66) comme composé de base. Le nylon 66, ou polyhexaméthylène adipamide, est également connu sous le nom de PA66. Comparé au PA6-LGF, le PA66-LGF offre une résistance, une rigidité, une résistance au fluage et une résistance à la chaleur supérieures. De plus, il présente une meilleure stabilité dimensionnelle et un taux d'absorption d'humidité réduit. Le pourcentage de fibres de verre longues dans le PA66-LGF varie de 20 % à 60 % et peut également être désigné par les termes PA66 20 LGF, PA66 30 LGF, PA66 40 LGF ou PA66 50 LGF. La résistance et la rigidité augmentent avec la teneur en fibres de verre, tandis que la ténacité et la résistance aux chocs diminuent. Qu'est-ce que le PA12 GF20 ?
Le PA12 GF20 est un matériau thermoplastique appartenant à la famille du nylon. Le nylon est un polymère synthétique qui peut être fondu et moulé en différentes formes. Il existe de nombreuses variantes de nylon, telles que le nylon 6, le nylon 6/6, le nylon 11 et le nylon 12. Chaque variante possède des caractéristiques et des propriétés différentes selon le nombre et l'agencement des atomes de carbone dans sa structure moléculaire.
Le PA12 GF20 est dérivé du nylon 12, dont chaque motif répétitif de la chaîne polymère comporte 12 atomes de carbone. Le nylon 12 est également connu sous le nom de polyamide 12 ou PA12. C'est un matériau semi-cristallin présentant un point de fusion élevé (180 °C) et un faible taux d'absorption d'humidité (0,5 %). Il offre également une bonne résistance aux produits chimiques, à l'abrasion et aux chocs.
Le PA12 GF20 est une version modifiée du nylon 12, renforcée par 20 % de fibres de verre (en poids). Ces fibres, de fins filaments de verre, sont ajoutées au matériau pour améliorer sa résistance, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Elles permettent également de réduire le retrait et la déformation du matériau lors du refroidissement et de la transformation.
Le PA12 GF20 est produit en mélangeant des composés de nylon 12 avec des fibres de verre dans une extrudeuse ou une machine de compoundage. Le mélange est ensuite granulé en pastilles pouvant être utilisées pour le moulage par injection ou d'autres procédés de transformation. Le PA12 GF20 peut également être produit en ajoutant directement des fibres de verre à la machine de moulage par injection pendant le processus de moulage.
Options personnalisables :
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Teneur en fibres de carbone : 20 % à 60 %
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Aspect de surface : mat / texturé / à fibres flottantes
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Propriétés fonctionnelles : conductivité / antistatique / ...
Conditionnement:
sacs résistants à l'humidité de 25 kg
Spécifications rapides
Remarque : Les valeurs varient selon les formulations personnalisées. Fiche technique complète disponible sur demande.
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Propriété
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Valeur
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Densité
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~1,48 g/cm³
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Résistance à la traction
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235 MPa
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Module de flexion
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15048 GPa
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HDT
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254 °C
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teneur en fibres de carbone
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40%
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Les courbes complètes de TDS et d'essai seront fournies après confirmation de la formulation.
Principales caractéristiques et avantages
1
Léger et doté d'une résistance mécanique accrue
Le PP est naturellement léger, et les longues fibres de verre augmentent considérablement sa résistance à la traction et à la flexion, ce qui rend ce matériau adapté aux composants structurels et résistants aux chocs.
2
Résistance à la chaleur améliorée
Le renforcement LGF augmente la température de fléchissement sous charge du PP, permettant des performances stables dans les environnements à température moyenne requis dans les applications automobiles et industrielles.
3
Excellente résistance chimique
Le PP offre une forte résistance aux acides, aux bases, aux sels et à la plupart des solvants ; combiné à de longues fibres de verre, le matériau conserve une stabilité mécanique dans des conditions chimiquement exigeantes.
4
Stabilité dimensionnelle élevée et déformation réduite
Les longues fibres de verre améliorent la rigidité et minimisent le retrait, assurant une meilleure précision dimensionnelle et une stabilité à long terme par rapport au PP conventionnel.
5
Performances à faible densité et économiques
Grâce à sa faible densité naturelle et à son coût compétitif, le PP LGF-PP offre un excellent équilibre entre performance, conception légère et valeur économique, idéal pour les applications à grand volume.
Applications typiques
Automobile
Composants structurels et fonctionnels tels que les cadres de bagages, les supports de châssis et les pièces structurelles intérieures.
Outils électriques et équipements industriels
Boîtiers, structures de support et pièces porteuses fonctionnelles.
Produits électroniques et de consommation
Cadres internes, boîtiers et éléments porteurs.
drones et structures légères
Cadres, fermes et autres éléments à rapport rigidité/poids élevé.
© Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd.
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