Granules virginaux thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues LFT PBT

Pour référence seulement

Qu'est-ce que le PBT GF30 ?

PBT GF30 fait référence à un matériau composite constitué de polybutylène téréphtalate (PBT) et de renfort en fibre de verre (GF). Le PBT est une résine polyester thermoplastique connue pour ses excellentes propriétés mécaniques et électriques, sa résistance chimique et sa stabilité dimensionnelle. Des fibres de verre sont ajoutées à la matrice PBT en tant que matériau de renforcement pour améliorer sa résistance, sa rigidité et sa résistance à la chaleur.

Le « GF30 » dans PBTGF30 indique que le composite contient 30% en poids de fibres de verre. Le pourcentage spécifique de fibres de verre peut varier en fonction des propriétés souhaitées et des exigences de l'application. Une teneur plus élevée en fibres de verre entraîne généralement des propriétés mécaniques améliorées, mais peut également affecter d'autres caractéristiques telles que l'aptitude au moulage et la finition de surface.

Les composites PBT GF30 sont couramment utilisés dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électricité et l'électronique, où une combinaison de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle et de résistance à la chaleur et aux produits chimiques est requise. Les applications typiques incluent les connecteurs électriques, les boîtiers pour composants électriques, les pièces automobiles et les composants structurels de divers appareils et équipements.

Comparaison du PBT-LGF et du PET-LGF

Propriétés mécaniques :
*PBT : Lorsqu'il est renforcé avec de longues fibres de verre, le PBT présente une excellente rigidité, ténacité et stabilité dimensionnelle. Il présente un rapport résistance/poids élevé et une bonne résistance aux chocs. Cependant, ses propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction et la rigidité, sont généralement légèrement inférieures à celles du PET.
*PET : le PET renforcé de longues fibres de verre a tendance à avoir une résistance à la traction et une rigidité plus élevées que le PBT. Cela le rend préférable pour les applications nécessitant une intégrité structurelle maximale, comme dans les composants automobiles.

Propriétés thermiques :
*PBT : Le PBT a une température de transition vitreuse (Tg) et un point de fusion inférieurs à ceux du PET, ce qui limite son utilisation dans des environnements à haute température. Cependant, sa stabilité thermique est renforcée par un long renfort en fibres de verre, ce qui le rend adapté aux applications thermiques modérées.
*PET : Le PET a une température de transition vitreuse et un point de fusion plus élevés, ce qui offre une meilleure stabilité thermique que le PBT. Cela rend le PET plus adapté aux applications qui nécessitent des performances à long terme à des températures plus élevées.

Isolation électrique :
*PBT : Le PBT est connu pour ses excellentes propriétés d’isolation électrique, même lorsqu’il est rempli de longues fibres de verre. Cela en fait un choix privilégié dans l'industrie électronique pour les composants tels que les connecteurs et les isolants.
*PET : bien que le PET offre également une bonne isolation électrique, le PBT a généralement un avantage dans ce domaine, en particulier dans les environnements ayant des exigences électriques plus élevées.

Résistance chimique :
*PBT : Le PBT offre une bonne résistance chimique, notamment aux solvants, aux huiles et aux graisses. Il résiste également à l'hydrolyse, ce qui est critique dans les environnements humides ou humides.
*PET : Le PET présente une résistance chimique supérieure, notamment aux acides et aux bases. Cependant, il est plus sensible à l’hydrolyse que le PBT, ce qui peut constituer un inconvénient dans les environnements très humides.

Moulabilité :
*PBT : le PBT présente une excellente aptitude au moulage et des taux de cristallisation plus rapides, permettant des temps de cycle plus courts pendant le processus de moulage. Cela le rend plus rentable pour la production de masse.
*PET : Le PET a des taux de cristallisation plus lents, ce qui peut entraîner des temps de moulage plus longs. Cependant, sa meilleure stabilité dimensionnelle peut constituer un avantage pour produire des formes complexes et des détails fins.

Applications :
*PBT : en raison de ses propriétés mécaniques et thermiques équilibrées, le PBT est largement utilisé dans les pièces automobiles, les composants électriques et l'électronique grand public.
*PET : la résistance à la traction et la rigidité plus élevées du PET le rendent adapté à des applications plus exigeantes, telles que les pièces structurelles automobiles, les fibres hautes performances et certaines solutions d'emballage.

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