Matériaux PBT Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est un plastique technique thermoplastique cristallin fabriqué en polymérisant du téréphtalate de diméthyle (DMT) et du 1,4 butanediol (1,4-butanediol). En raison de la croissance de la chaîne -CH2- de la résine PBT, la chaîne moléculaire est facile à fléchir, de sorte que la température de transfert du verre est inférieure à celle du PET et la vitesse de cristallisation augmente. Le PBT peut également être appelé plastique polyester thermoplastique, applicable à différentes industries de transformation, généralement plus ou moins ajoutera des additifs, ou mélangé avec d'autres plastiques, avec différentes proportions d'additifs, peut être fabriqué avec différentes spécifications du produit. Parce que le PBT a une résistance à la chaleur, une résistance aux intempéries, une résistance chimique, de bonnes propriétés électriques, une faible absorption d'eau, une bonne brillance, largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, les pièces automobiles, les machines, les articles ménagers, etc. Les applications en aval du PBT incluent l'automobile, l' électronique /industries des appareils électriques et des machines. Fiche technique pour référence Application LGF et SGF Avantages des matériaux renforcés de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, il limite le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique, par conséquent, le retrait du plastique renforcé diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Entrepôt et laboratoire Clients et nous Catalogue

À propos des matériaux LFT Les thermoplastiques à fibres longues (LFT) sont utilisés depuis longtemps dans l'industrie automobile, en particulier dans les produits à base de polypropylène (matériaux PP), qui offrent légèreté, résistance et liberté de conception pour remplacer les métaux dans certaines applications structurelles. Les composés LFT ont d'excellentes propriétés mécaniques et sont donc bien adaptés au remplacement du métal et à l'allègement, réduisant ainsi l'empreinte carbone. L'automobile, le transport et l'industrie sont les principaux marchés pour les matériaux LFT, où la réduction de poids est l'objectif principal. Les propriétés mécaniques extrêmement élevées des composés à fibres longues deviennent meilleures par rapport aux mêmes formulations à fibres courtes. Par exemple, l'impact de l'absorption des chocs énergétiques est deux à trois fois plus élevé. Bien que le LFT soit toujours une option de matériau plus coûteuse que les composés à fibres courtes, la combinaison de gains de performances importants et de durabilité sera attrayante pour de nombreux utilisateurs finaux. À propos de la fibre de verre longue Les composites en fibres de carbone longues sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui est un nouveau type de matériau fibreux à haute résistance et à haut module. Les composites en fibre de carbone LCF présentent une résistance élevée le long de la direction de l'axe de la fibre et présentent les caractéristiques de poids léger, etc., et ont une gamme complète de propriétés mécaniques telles que la densité, la résistance spécifique, le module spécifique et ainsi de suite, qui sont incomparables avec d'autres matériaux, et c'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et beaucoup de spécial Il est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Avantages Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion et peut s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : forte capacité à résister aux rayons ultraviolets, les produits sont moins problématiques pour être endommagés par les rayons ultraviolets. Résistance à l'abrasion et aux chocs : les avantages sont plus évidents que les matériaux généraux ; et Faible densité : densité inférieure à celle de nombreux matériaux métalliques, pour atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. Fiche technique du PP-LCF Application Traitement À propos de nous

Qualité du produit : qualité générale, qualité résistante au durcissement Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : haute ténacité, faible déformation, texture légère, etc. Application du produit : automobile, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, etc.

Qu'est-ce que le matériau PLA ? L'acide polylactique (PLA) est un nouveau matériau biodégradable d'origine biologique et renouvelable, fabriqué à partir d'amidon extrait de ressources végétales renouvelables telles que le maïs et le manioc. Matières premières d'amidon par saccharification pour obtenir du glucose, puis à partir du glucose et d'une certaine fermentation de souche en acide lactique de haute pureté, puis par synthèse chimique d'un certain poids moléculaire d'acide polylactique, la chaîne de polymérisation est la suivante. Amidon (raffiné) --> glucose (fermentation) --> acide lactique (cyclique) --> lactide (polymérisation) --> le PLA Le PLA est le « plastique vert » ayant le plus grand potentiel de développement au 21e siècle. Il possède de bonnes propriétés mécaniques et une bonne transparence, mais ses inconvénients tels qu'un taux de cristallisation lent et une mauvaise résistance à la chaleur limitent sa vulgarisation et son utilisation. Par conséquent, une méthode de durcissement est souvent utilisée pour améliorer ses performances, mais au détriment de la transparence ou d'un processus complexe. Qu'est-ce que le matériau PLA LGF ? La rigidité de la fibre lui fait jouer le rôle de support de squelette dans la matrice polymère. Lorsque le polymère est chauffé, le mouvement du segment de chaîne est limité, améliorant ainsi la résistance thermique du matériau. Actuellement, la fibre de carbone et la fibre de verre peuvent être utilisées pour améliorer la modification du PLA. Parmi ces fibres, les fibres de carbone et les fibres de verre sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module élevés. Le matériau composite a été préparé en ajoutant des fibres dans du PLA. Après traitement thermique, l'effet de modification du matériau composite était le meilleur et la température de résistance à la chaleur a été augmentée de près de 40 ℃ par rapport à celle du PLA pur. Deux ou plusieurs matériaux ayant un effet synergique peuvent être ajoutés en même temps pour améliorer les performances thermiques du PLA. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement Vica des composites dépasse 140 ℃. Processus de production Détails Autres produits que vous pourriez vous demander                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que de la buse à vis de la machine de moulage par injection et du processus de moulage par injection de la structure du moule, il faut tenir compte des exigences des fibres longues. Q. Le produit est facile à cassant, donc le passage à des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut-il résoudre ce problème ? A. Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques des fibres de verre longues et des fibres de carbone longues constituent les avantages en termes de propriétés mécaniques. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Q. Lorsqu'un client souhaite développer un nouveau produit, comment lui recommander des matériaux et des caractéristiques appropriés ? A. Il est nécessaire de comprendre les exigences techniques du client, l'environnement d'utilisation, les conditions de test pour le nouveau produit et de recommander le modèle en fonction de différents types de caractéristiques de substrat en résine à fibres longues.

Caractéristiques générales des matériaux en rangée PP 1. Incolore, insipide, non toxique 2. En raison de la cristallisation du PP, le laiteux naturel translucide, la transparence est meilleure que celle du PE 3. La densité spécifique est aussi faible que 0,9, ce qui est plus petit que l'eau et est presque l'un des plastiques les plus légers 4. Bonne ténacité, en particulier résistance à la flexion répétée 5. Meilleure résistance à la chaleur que le PE 6. Bonne résistance à l'hydrolyse, désinfection à la vapeur à haute température 7. La résistance chimique, en particulier la résistance aux acides, est très bonne, peut être due à le stockage de conteneurs d'acide sulfurique concentré 8. L'utilisation en extérieur est facile à vieillir par la lumière et les rayons ultraviolets Composés PP renforcés de fibres de carbone longues Le composite renforcé de fibre de carbone (CFRP) est composé de fibre de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matériau de matrice, et les premiers matériaux composites en fibre de carbone sont principalement utilisés dans le domaine militaire. Avec l'amélioration des propriétés des matériaux, du processus de moulage et du prix, les matériaux composites en fibre de carbone sont de plus en plus utilisés dans l'industrie générale et dans les domaines du sport et des loisirs. Le polypropylène est un faible coût, d'excellentes performances, une large gamme d'utilisations de matériaux polymères, grâce au renforcement en fibre de carbone, peut améliorer la résistance des matériaux en polypropylène, la température de déformation thermique et la stabilité dimensionnelle, élargir l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans les appareils électroniques. , automobiles, construction et autres domaines. Surtout dans le domaine automobile, avec le développement de véhicules à énergie nouvelle et la tendance des véhicules légers, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile. Caractéristiques du matériau en polypropylène renforcé de fibre de carbone : Propriétés mécaniques élevées Conformément à la tendance de conception des véhicules à énergie nouvelle La densité plus faible répond aux besoins des véhicules légers Le PP modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que la légèreté, le module élevé, résistance spécifique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, résistance à haute température, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué aux pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments automobiles. (PP-LCF) Pourquoi ces pellets sont-ils si longs ? Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm.  En raison des différents processus de production, la longueur et la répartition des fibres de carbone retenues dans la résine sont différentes. En conséquence, les fibres à l’intérieur du composite à fibres longues sont plus longues et plus régulières que celles à l’intérieur du composite à fibres courtes. Les composites renforcés de fibres longues présentent d'excellentes propriétés mécaniques par rapport aux fibres courtes et conviennent mieux aux applications nécessitant une résistance élevée. Les performances d'impact des composites à fibres longues sont 1 à 3 fois supérieures à celles des fibres courtes, la résistance à la traction est de plus de 50 % supérieure et les propriétés mécaniques sont de 50 à 80 % supérieures. Par rapport aux matériaux traditionnels à fibres courtes, les principales caractéristiques de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue sont des propriétés mécaniques, un module d'impact et de traction élevé, qui conviennent mieux à certains grands produits ou pièces structurelles porteuses. Il peut faire du moulage par injection, de l'extrusion de feuilles, de tubes profilés, etc. Questions et réponses Quelle est la température maximale de fonctionnement du thermoplastique ? La température maximale de fonctionnement d'un thermoplastique fait généralement référence à la température à laquelle les propriétés mécaniques du plastique commencent à se dégrader. Chaque thermoplastique a sa propre température maximale de fonctionnement continu. Cette propriété peut être encore affectée par des additifs destinés à améliorer la stabilité thermique. Xiamen LFT peut vous fournir des fiches techniques testées par notre propre laboratoire. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? Il y a certainement des exigences. en particulier de l...

PPS (sulfure de polyphénylène) Composé renforcé de fibres de verre long est un plastique d'ingénierie haute performance connu pour son résistance mécanique exceptionnelle, stabilité thermique et résistance chimique . Renforcé avec de longues fibres de verre, ce matériau présente une stabilité dimensionnelle supérieure, une résistance au fluage et une durabilité, ce qui en fait un choix idéal pour Applications exigeantes

Fibre de verre longue TPU (polyuréthane thermoplastique) Le composite renforcé est un matériau haute performance qui combine l'excellente flexibilité, la résistance à l'abrasion et la résistance aux intempéries du TPU avec la résistance supérieure et la stabilité dimensionnelle des longues fibres de verre.