Polyamide 66 + LGF
Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.
Polyamide 66 + LGF
Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.
numéro d'article:
PA66-NA-LGFPaiement:
Discussedorigine du produit:
ChinaCouleur:
Natural color or Customizedport d'expédition:
XiamenDelai:
2-10 working days
LFT® est un composé LGF ou LCF , grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 % à 70 % de teneur en LGFou LCF , la famille de produits LFT® se compose de solutions sur mesure. aux vastes exigences de l'industrie, telles que :
· LFT® - Remplit les exigences de stabilité thermique.
· LFT® - Offre des propriétés de résistance au climat, notamment la résistance aux UV.
· LFT® - Ultra performances et sécurité, avec des caractéristiques de résistance aux chocs exceptionnelles, en particulier à basses températures.
· LFT® - Rentable
P.s. Méthode de fabrication Centerfillï¼Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire du verre roving (GFR), composé de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication.
Les matériaux renforcés utilisés pour le nylon sont principalement la fibre de verre, la fibre de carbone et d'autres substances fibreuses, et le renforcement en fibre de verre est le plus largement utilisé. La résistance rigide et la dureté du matériau peuvent être considérablement améliorées grâce au renforcement en fibre de verre, et la stabilité dimensionnelle et la résistance à la chaleur du matériau peuvent être considérablement améliorées.
Parce que le nylon lui-même n'est pas assez résistant, il faut ajouter 20 à 70 % de fibre pour améliorer sa résistance. En particulier, une résistance de 30 à 50 % est reconnue comme le rapport le plus approprié. Cependant, la quantité exacte de fibres requise dépend des besoins du produit.
De plus, des services personnalisés peuvent être fournis selon différents scénarios d'utilisation du produit. Tels que : qualité ignifuge, qualité renforcée, qualité haute performance, qualité antistatique, qualité anti-vieillissement, etc.
Vous pouvez nous contacter pour une assistance technique supplémentaire de l'équipe.