Remplissage PP de marque LFT-G Fibre de verre longue 20%-60% couleur blanche haute performance à faible coût

Qu'est-ce que le plastique PP ?

Le polypropylène, PP en abrégé, est un polymère de propylène par addition de polymérisation. Matière cireuse blanche, transparente et d'aspect léger. La formule chimique est (C3H6)n, la densité est de 0,89 ~ 0,91 g/cm3, inflammable, le point de fusion est de 189℃, ramollissant à 155℃, l'utilisation de la plage de température est de -30 ~ 140℃.

Sous 80 ℃ peut résister à l'acide, à l'alcali, à la solution saline et à une variété de corrosion par solvant organique, peut se décomposer sous l'action de haute température et d'oxydation.

Le polypropylène est une résine synthétique thermoplastique aux excellentes performances. Il s'agit d'un plastique thermoplastique léger translucide incolore à usage général avec une résistance chimique, une résistance à la chaleur, une isolation électrique, des propriétés mécaniques à haute résistance et de bonnes propriétés de traitement à haute résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans la production de vêtements, de couvertures et d'autres produits en fibres, d'instruments médicaux, d'automobiles, de vélos, de pièces de rechange, de tuyaux de transport, de conteneurs de produits chimiques, etc. Également utilisé pour les aliments, les emballages de médicaments.

Qu'est-ce que la fibre de verre longue (LGF) ?

La fibre de verre est une sorte de matériau non métallique inorganique avec d'excellentes performances. Les avantages sont une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion, une résistance mécanique élevée, mais les inconvénients sont une fragilité et une faible résistance à l'usure. L'une des principales utilisations de la fibre de verre est de renforcer les matériaux composites. La fibre de verre longue fait généralement référence à la longueur de plus de 10 mm de fibre de verre.

Pourquoi remplir la fibre de verre longue (LGF) ?

PP (polypropylène) comme l'un des matériaux plastiques généraux, grande production, prix bas, a en même temps d'excellentes performances globales, une bonne stabilité chimique, de meilleures performances de traitement.

Cependant, la résistance du PP n'est pas élevée, la température d'utilisation n'est pas élevée, la faible dureté, la résistance aux chocs à basse température et d'autres défauts, ont sérieusement limité son champ d'application.

Par conséquent, les ingénieurs ajoutent des matériaux de renforcement tels que la fibre de verre et le carbonate de calcium au PP, et lorsque la longueur de la fibre de verre dépasse la taille critique, les propriétés mécaniques peuvent être considérablement améliorées.

Dans ce contexte, le LFT-PP (PP renforcé de fibres longues) a vu le jour.

À l'heure actuelle, le LDT-PP est largement utilisé dans les automobiles, les outils électriques, les appareils électroménagers et les composants de traitement de l'eau.

Morphologie des particules de PP renforcé par de longues fibres de verre

Généralement 12 mm ou 25 mm de longueur, diamètre des particules colonnaires d'environ 3 mm. La longueur d'environ 12 mm du grain est principalement utilisée pour le moulage par injection, et la longueur d'environ 25 mm du grain est principalement utilisée pour le moulage sous pression. Dans cette particule, la fibre de verre a la même longueur que la particule, la teneur en fibre de verre peut varier de 20 à 60 % et la couleur de la particule peut être assortie selon les exigences du client.

Pourquoi certaines régions utilisent-elles du PP renforcé de fibres de verre longues au lieu de PP renforcé de fibres de verre courtes ?

Par rapport aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes, le LFT présente les avantages suivants :

• Longue longueur de fibre, améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits.
• Rigidité et résistance spécifiques élevées, bonne résistance aux chocs, particulièrement adapté aux applications automobiles.
• Meilleure résistance au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, grande précision de formage des pièces.
• Excellente résistance à la fatigue.
• Meilleure stabilité dans les environnements chauds et humides.
• La fibre peut se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage et l'endommagement de la fibre est faible.

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