Matériaux PLA haute performance de marque LFT-G remplissant de longs composés de fibre de carbone haute ténacité longueur 12mm

Matériaux PLA

Acide polylactique (PLA), également connu sous le nom de polypropylèneglycolate, matières premières issues du maïs, des pommes de terre et d'autres cultures vivrières contenant de l'amidon ou de la cellulose de paille de récolte, par la technologie moderne de fermentation biologique pour produire de petites molécules d'acide lactique de haute pureté contenues dans le corps humain, puis l'acide lactique préparé en un dimère cyclique propylèneglycolate, puis la polymérisation par ouverture de cycle du propylèneglycolate pour produire de l'acide polylactique, puis après une réaction de polymérisation spéciale L'acide lactique est ensuite préparé en un dimère cyclique, qui est ensuite décyclisé et polymérisé produire de l'acide polylactique. En raison de sa biosécurité fiable, de sa biodégradabilité, de son respect de l'environnement, de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa facilité de traitement, le PLA a une large perspective d'application dans les polymères biomédicaux, l'industrie textile, l'industrie du plastique, l'industrie du meuble, l'industrie du film et de l'emballage des terres agricoles, etc. Les matières premières du PLA sont suffisantes et renouvelables, et les produits fabriqués à partir de celui-ci peuvent être compostés directement après utilisation et éventuellement être complètement dégradés en CO2 et H2O. Le PLA est un matériau polymère écologique, vert et durable.

Matériaux PLA-LCF

Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs.

LCF & SCF

La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50mm. plus la longueur est courte, plus il est facile de se répartir de manière uniforme et non directionnelle dans la matrice de résine. Par conséquent, les propriétés mécaniques des fibres de carbone courtes sont bien inférieures à celles des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues.

LCF & Métal

Traitement du produit

Détails

Questions et réponses

1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour des machines haut de gamme. Ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion.

Par exemple, Teijin a pu ajouter un processus de recyclage au processus en fonction des besoins particuliers, et de déchiqueter et mouler les coins des composites en fibre de carbone thermoplastique après emboutissage pour fabriquer des matériaux recyclés pour la fabrication de petits produits ou pour mouler des écrous et des goujons sur du carbone. prototypes de fibres. Cette méthode peut réduire considérablement la perte de matières premières, améliorer l'efficacité de l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global et ainsi atteindre l'objectif de protection de l'environnement.

Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone
De plus, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage en raison de leurs caractéristiques de processus spéciales, ce qui peut réduire davantage le coût de production en termes d'efficacité de production.


2. Le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique convient-il uniquement au moulage par injection ?

Du point de vue du processus, le moulage par injection a un degré d'automatisation plus élevé que le moulage, et la matière première n'est pas en contact avec le monde extérieur, de sorte que la qualité de l'apparence du produit est garantie, et il n'y a pas de points noirs, d'impuretés, d'inégalités couleurs, etc. Les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la précision du produit sont relativement supérieures. À l'heure actuelle, Japan Toray, ces géants de la fibre de carbone dans l'application de composites thermoplastiques renforcés de fibre de carbone, la principale utilisation de la méthode de moulage par injection, et cette méthode convient à la production de pièces de forme complexe et à la production de masse. Il convient toutefois de noter que les composites thermoplastiques en fibres de carbone utilisant le moulage par injection doivent être renforcés avec des fibres de carbone raccourcies ou en poudre,

Par rapport à l'équipement de moulage par injection, l'équipement de moulage par compression et sa structure de moule sont relativement simples et moins coûteux à fabriquer. L'équipement de moulage peut être utilisé à la fois pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, et dans le moulage de produits en fibre de carbone thermoplastique, c'est l'expérience complète de la fabrication de pièces en fibre de carbone thermodurcissable. L'utilisation du moulage pour fabriquer des pièces composites en fibre de carbone thermoplastique, la perte de matières premières est plus faible et ne causera pas de pertes excessives, et lorsqu'il est appliqué à la production de masse, le prix est meilleur pour répondre à la demande du marché par rapport au processus de moulage par injection.

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