Qualité du produit : qualité générale, qualité résistante à l'endurcissement Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : haute ténacité, faible gauchissement, texture légère, etc. Application du produit : automobile, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, etc.

Qualité du produit : qualité générale, qualité résistante au durcissement Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : haute ténacité, faible déformation, texture légère, etc. Application du produit : automobile, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, etc.

Sulfure de polyphénylène Le plastique PPS (sulfure de polyphénylène) est un plastique technique spécial avec d'excellentes performances globales, une haute résistance, le son du métal et le matériau est aussi dur que le métal. Il présente également les caractéristiques de résistance aux températures élevées, de résistance au froid, de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à l'usure, de retardateur de flamme V0, de faible déformation et d'excellentes propriétés électriques. Comparés au métal, les produits en matériaux PPS sont légers, ce qui est particulièrement important pour les équipements mécaniques nécessitant une réduction de poids propre, tels que les véhicules, les navires et les avions. La résistance du matériau PPS est élevée, comparée au poids du métal, la résistance du PPS est beaucoup plus élevée que celle du métal général, c'est la plus haute résistance des matériaux structurels existants. Le matériau PPS a une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la corrosion aux acides généraux, aux alcalis et à d’autres produits chimiques. Les propriétés électriques des matériaux PPS sont très remarquables, dans un environnement à haute température, humidité élevée, haute fréquence, la résistivité volumique élevée et la résistance d'isolation restent inchangées, c'est un excellent matériau isolant. Le matériau PPS a une bonne résistance à l’usure et peut être utilisé pour fabriquer une variété de roulements, d’engrenages et de joints autolubrifiants. Le traitement de moulage du matériau PPS est pratique, les produits peuvent souvent être formés en une seule fois et les produits métalliques doivent toujours passer par plusieurs, plus d'une douzaine, voire des dizaines de processus pour terminer le traitement. Composés de fibres de verre longues "Center Fill" est un composé LFT obtenu grâce à notre technologie en chargeant des mèches de fibre de verre composées de milliers de filaments dans un processus d'imprégnation et en imprégnant uniformément les fibres de verre avec de la résine thermoplastique fondue, puis en coupant le produit obtenu en granulés. Résistance aux chocs considérablement améliorée Rigidité et résistance accrues Bonne résistance à la chaleur Caractéristiques améliorées de fluage et d'usure Réduction du degré de gauchissement et de déformation Propriétés renforcées des résines cristallines et non cristallines recyclées Détails Nom La teneur en fibres Couleur Longueur Quantité minimale de commande DT Prix ​​FOB Livraison Polymère à fibres de verre longues rempli de sulfure de polyphénylène 20%-60% Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm 25 kg/sac Contactez-nous pour TDS 8,8-11,1 USD/KG Par bateau ou par avion Profil de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LF T ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Autres matériaux qui pourraient vous intéresser                  PA66-NA-LGF                     PPA-NA-LCF                    PA12-NA-LGF                                                                                                                    

Le PLA (acide polylactique) est un polyester thermoplastique semi-cristallin. Il est issu de ressources renouvelables et est donc classé comme bioplastique. Le PLA est généralement fabriqué à partir d’amidon végétal. Cette origine a finalement donné naissance aux deux monomères clés utilisés dans la synthèse du PLA : l’acide lactique et le lactide. Chaque monomère peut être utilisé pour produire du PLA par un certain nombre de procédés différents. Le PLA à faible poids moléculaire a été produit pour la première fois en 1932. En 1952, DuPont a développé le procédé et a créé le PLA à haut poids moléculaire. Le PLA est facile à imprimer. Il est biodégradable et donc plus écologique que l'ABS. La production de PLA nécessite également beaucoup moins d’énergie. Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues LFT ® est un composé LGF ou LCF  , grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 7 0 % de teneur en LGF ou LCF  ,  la famille de produits LFT ® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : ·   LFT ® - Répond aux exigences de stabilité thermique. ·  LFT ® - Offre des propriétés résistantes au climat, notamment la résistance aux UV. ·  LFT ® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. ·  LFT ® - Rentable Méthode de fabrication Ps Centerfill ：Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire du verre roving (GFR), composé de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication. En quoi les composites diffèrent-ils des plastiques ? Les composants en plastique sont généralement fabriqués à partir d'une seule injection de polymère, ou parfois d'un processus en deux étapes qui consiste à surmouler du caoutchouc sur une pièce pour des applications spécifiques telles que l'adhérence et l'étanchéité. Ils sont relativement faciles à fabriquer et impliquent généralement une opération en une seule étape. Les composites, en revanche, sont  toujours  constitués de deux ou plusieurs matériaux co-traités, obtenant de meilleures propriétés que celles que les composants individuels peuvent offrir. Ils sont aussi intrinsèquement plus complexes à fabriquer. Ils nécessitent généralement des processus de drapage manuels et ont tendance à être beaucoup plus coûteux en termes de main-d'œuvre que les résultats d'opérations de moulage simples et automatisables. Les composites sont généralement intrinsèquement plus résistants que les pièces en plastique équivalentes, et ce, dans une large mesure. Cela permet aux pièces composites d’offrir une résistance supérieure et un poids réduit par rapport à un composant en plastique similaire. Les pièces en plastique sont, à bien des égards, illimitées en forme et en taille. Les pièces composites sont rarement utilisées pour de très petits composants mais peuvent être de très grande taille, mais elles sont assez limitées dans la complexité des formes et la finesse des détails. De manière générale, les plastiques sont utilisés pour des applications peu coûteuses et à volume élevé, tandis que les composites sont considérablement plus coûteux et sont utilisés pour des tâches à forte valeur ajoutée et à faible volume.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. a été fondée en 2009 par des vétérans de l'industrie des composites renforcés de thermoplastiques et est l'un des fournisseurs mondiaux de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la recherche, la production et la commercialisation de notre propre marque. Nos produits ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu plusieurs marques et brevets nationaux.  Nos produits peuvent être utilisés dans la fabrication d'appareils électroménagers, de composants aérospatiaux, automobiles, militaires, électriques et autres, ainsi que d'équipements médicaux, d'articles de sport, de nécessités quotidiennes et dans d'autres domaines. La société a adhéré à la conviction de la direction en matière de qualité d'abord, posant des bases solides au pays et à l'étranger, et a été unanimement reconnue par les clients au pays et à l'étranger.

Qu’est-ce que le plastique TPU ? Polyuréthane thermoplastique (TPU) Le polyuréthane thermoplastique est doux et élastique, avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces qui exigent une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Le TPU est un peu plus cher que les autres résines, mais il ne peut remplacer de nombreuses applications, telles que les gaines de protection des fils et des câbles. Un autre avantage est que le TPU améliore la préhension des produits qui doivent être bien tenus en main. Quels sont les avantages du thermoplastique ? Les thermoplastiques sont des matériaux de fabrication populaires. Certaines des raisons en sont énumérées ci-dessous : 1) Facilité de traitement : efficacité de production élevée, peut être utilisée pour la conception de produits complexes. 2) Faible coût : les thermoplastiques, en particulier les thermoplastiques de base comme le polypropylène, coûtent très peu par kilogramme. Les produits qui en résultent sont donc très abordables, en particulier lorsqu'ils sont associés à des technologies de production à haut volume comme le moulage par injection. 3) Large gamme de propriétés : Les thermoplastiques possèdent une large gamme de propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Les propriétés spécifiques dépendent du type de thermoplastique, de la technique de traitement et des types de charges et d'additifs utilisés. 4) Rapport résistance/poids élevé : les thermoplastiques sont légers. Ainsi, les composants peuvent être conçus pour en tirer parti tout en maintenant les charges dans des limites acceptables. Quelle est l'utilisation des granulés TPU renforcés de fibres de verre longues ? Certains des produits TPU fabriqués sont des tableaux de bord automobiles, des roulettes, des articles de sport, des outils électriques, des courroies d'entraînement, des dispositifs médicaux, des chaussures, etc. Vous pouvez également nous contacter pour des instructions plus techniques. détails du produit Couleur Longueur Emballer Échantillon MOQ La teneur en fibres Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 25 kg/sac Disponible 25 kg 20%-60% À propos de LF T Plastique Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux  matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit  des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre, la fibre de carbone, les fibres spéciales comprennent la fibre de basalte et le quartz. fibre, etc. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcis. Questions et réponses Q : Quelle est la température de moulage du polyuréthane thermoplastique (TPU) ? R : en fonction du TPU moulé. Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? R : La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est plus appropriée, en fonction des exigences de performance des produits. Q. Lorsqu'un client souhaite développer un nouveau produit, comment recommander aux clients des matériaux et des caractéristiques appropriés ? R : Il est nécessaire de comprendre les exigences techniques du client, l'environnement d'utilisation, les conditions de test pour le nouveau produit et de recommander le modèle en fonction de divers types de caractéristiques de substrat en résine à fibres longues.

Qu’est-ce que le polyamide ? Polyamide (PA) Le polyamide, également connu sous le nom commercial Nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, en particulier lorsqu'il est combiné avec des additifs et des matériaux de remplissage. De plus, le nylon est très résistant à l’abrasion. Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants à la température avec de nombreux matériaux de remplissage différents. Si vous ne savez pas quel matériau de sonorisation vous convient, veuillez nous indiquer vos besoins et notre équipe vous fournira gratuitement une assistance technique. Qu'est-ce que le Polyamide 6 ? Nylon 6 ou PA 6 A une structure semi-cristalline et est utilisé pour les tissus non tissés Ductilité et résistance à l'abrasion Quels sont les avantages du nylon 6 ? Les principaux avantages du nylon 6 sont sa rigidité et sa résistance à l'abrasion. De plus, ce matériau présente d’excellentes propriétés de résistance aux chocs, de résistance à l’usure et d’isolation électrique. Le nylon 6 est un matériau hautement élastique et résistant à la fatigue, ce qui signifie qu'il retrouvera ses proportions d'origine après avoir été déformé par la tension. Ce polyamide est non toxique et peut être associé à des fibres de verre ou de carbone pour augmenter les performances. La capacité d’absorption du matériau augmente en proportion directe avec la quantité d’humidité qu’il absorbe. La haute affinité du nylon 6 pour certains colorants permet une plus grande diversité de teinture, avec le potentiel d'obtenir des motifs plus brillants et plus profonds. Le nylon 6 peut-il être utilisé dans le moulage par injection plastique ? Oui, le nylon 6 est un matériau approprié pour le moulage par injection. Les pièces en nylon moulées qui en résultent possèdent une grande résistance, ainsi qu’une résistance aux produits chimiques et à la température. Lors du moulage du nylon 6, le matériau est parfois injecté avec une quantité spécifiée de fibres de verre (généralement entre 20 % et 60 %) pour augmenter sa résistance à la traction. Les fibres de verre améliorent la rigidité. De plus, étant donné que les rayons UV peuvent être nocifs pour le nylon, un stabilisant UV est fréquemment ajouté au matériau avant le moulage par injection afin de diminuer l'éventuelle dégradation de l'article avec le temps. Le nylon 6 est-il un copolymère ? Non, le nylon 6 n'est pas un copolymère. L’indice réside dans le nom « nylon 6 » dans lequel le 6 représente le monomère unique et répétitif qui possède 6 atomes de carbone. Le nylon 6 est obtenu par polymérisation d'un monomère appelé caprolactame. Le nylon 6 ne doit pas être confondu avec le nylon 6,6 qui est composé de deux monomères répétitifs, l'hexaméthylènediamine et l'acide adipique ; cela en fait un copolymère. Deux autres nylons sont également des copolymères ; ce sont du nylon 6,12 et du nylon 4,6. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue dans du polyamide 6 ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du polymère technique. Les fibres longues peuvent être uniformément réparties à l'intérieur du produit pour former un squelette de réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit matériel. LFT est le nom de produit d'une famille de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues pour les applications de moulage par injection, de moulage par compression et d'extrusion. Ces matériaux diffèrent des composés thermoplastiques standards par la longueur de la fibre de verre contenue dans les pellets. La rétention de la longueur des fibres dans la pièce finie est la clé des performances du LFT. La fibre de verre est continue dans le pellet et offre des propriétés et des performances incroyables lorsqu'elle est moulée correctement. Quelle est l’application du PA6-LGF ? Autres plastiques PA qui pourraient vous intéresser :                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF À propos de Xiamen LFT