Nom du produit： HDPE LGF40, polyéthylène haute densité LGF40, long remplissage en fibre de verre HDPE Former:H Haute ténacité aux chocs, résistance chimique et stabilité dimensionnelle élevée Avantage: Un laboratoire spécial pour les tests

Présentation du PEHD Le polyéthylène haute densité est un matériau cireux blanc opaque, plus léger que l'eau, une densité de 0,941 ~ 0,960, doux et résistant, mais légèrement plus dur que le LDPE, mais également légèrement allongé, non toxique, inodore. Inflammable, peut continuer à brûler après avoir quitté le feu, l'extrémité supérieure de la flamme est jaune, l'extrémité inférieure est bleue, fondra lors de la combustion, il y a des gouttes de liquide, pas de fumée noire, en même temps, émettant une odeur de paraffine cire lors de la combustion. Résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants organiques, excellente isolation électrique, basse température, peut toujours maintenir un certain degré de ténacité. La dureté de surface, la résistance à la traction, la rigidité et les autres résistances mécaniques sont supérieures au LDPE, proches du PP, plus résistantes que le PP, mais la finition de surface n'est pas aussi bonne que le PP. Mauvaises propriétés mécaniques, mauvaise perméabilité à l'air, facile à déformer, facile à vieillir, facile à casser, cassant que le PP, fissuration sous contrainte facile, faible dureté de surface, facile à rayer. Difficile à imprimer, lors de l'impression, un traitement de décharge de surface est requis, ne peut pas être plaqué et la surface n'est pas brillante. HDPE-Fibre de verre longue En raison de sa cristallinité élevée, de sa faible résistance aux chocs et de sa résistance à la fissuration environnementale et à d'autres défauts, limitant son champ d'application, de nombreux travaux de recherche sur la modification du durcissement du PEHD ont été effectués au pays et à l'étranger. Notre société a considérablement amélioré les performances du HDPE grâce à la modification du co-mélange. Long fiber reinforced thermoplastic composites are reinforced thermoplastics with fiber lengths greater than 10mm. The reinforcing fibers are mainly glass fibers, carbon fibers, etc. Depending on the type of resin with appropriate fiber surface treatment, better results can be achieved. The addition of fiber material to the resin can greatly improve the overall material performance. Fiber composites absorb external forces in three ways: fiber pullout, fiber breakage, and resin fracture. The increase of fiber length consumes more energy for fiber pull-out, which is beneficial to the improvement of impact strength; the end of fiber in the composite is often the initiation point of crack growth, and the small number of long fiber ends also makes the impact strength increase; the long fiber blends entangle, flip and bend each other when filling the mold, unlike the short fiber blends which are arranged in the flow direction, therefore, the long fiber blends molded products are better than the same molded parts of short fiber blends. Therefore, compared with the same molded parts of short fiber blends, the long fiber blends have higher isotropy, better straightness, less warpage, and therefore better dimensional stability; the heat deflection temperature of long fiber reinforced thermoplastics is also increased than that of short fiber blends. Therefore, long-fiber composites exhibit better performance than short-fiber composites, which can improve rigidity, compression strength, bending strength, and creep resistance. Process TDS for your reference Tests Certifications Quality Management System ISO9001/16949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Honorary Certificate Heavy metal REACH & ROSH testing Application We will provide technical supports according to your product's images. About us We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design. 2.  Mold front design ang recommendations. 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding. Frequently asked questions Q: How to choose the  reinforcement method and length of the material when using long fiber reinforced thermoplastic material? R : La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est renforcé et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits. Q : En plus d'être adaptés au moulage par injection, les produits à fibres longues peuvent être extrudés ou d'autres procédés ? A: la fibre de verre longue LFT et la fibre de carbone longue sont principalement utilisées pour le moulage par injection, et peuvent également extruder le tube profilé de la plaque et les bords du moule une variété de méthodes de moulage thermoplastique. Q : Le coût des produits à fibres longues est supérieur à celui des matières premières. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? R : Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut très bien être recyclé et réutilisé.

Présentation du PEHD Le polyéthylène haute densité est un matériau cireux blanc opaque, plus léger que l'eau, densité spécifique de 0,941 ~ 0,960, doux et résistant, mais légèrement plus dur que le LDPE, mais également légèrement allongé, non toxique et inodore. Inflammable, peut continuer à brûler après avoir quitté le feu, l'extrémité supérieure de la flamme est jaune, l'extrémité inférieure est bleue, fondra en brûlant, il y a des gouttes de liquide, pas de fumée noire, en même temps, émettant une odeur de paraffine cire lors de la combustion. La résistance aux acides et aux alcalis, la résistance aux solvants organiques, une excellente isolation électrique, les basses températures, peuvent toujours maintenir un certain degré de ténacité. La dureté de surface, la résistance à la traction, la rigidité et autres résistances mécaniques sont supérieures à celles du LDPE, proches du PP, plus résistantes que le PP, mais la finition de surface n'est pas aussi bonne que celle du PP. Mauvaises propriétés mécaniques, mauvaise perméabilité à l'air, facile à déformer, facile à vieillir, facile à cassant, cassant que le PP, fissuration sous contrainte facile, faible dureté de surface, facile à rayer. Difficile à imprimer, lors de l'impression, un traitement de décharge de surface est nécessaire, ne peut pas être plaqué et la surface n'est pas brillante. HDPE-Fibre de verre longue En raison de sa cristallinité élevée, de sa faible résistance aux chocs, de sa résistance à la fissuration environnementale et d'autres défauts, limitant son champ d'application, de nombreux travaux de recherche sur la modification du durcissement du PEHD ont été effectués dans le pays et à l'étranger. Notre société a considérablement amélioré les performances du PEHD grâce à la modification du co-mélange. Les composites thermoplastiques renforcés de fibres longues sont des thermoplastiques renforcés avec des longueurs de fibres supérieures à 10 mm. Les fibres de renforcement sont principalement des fibres de verre, des fibres de carbone, etc. Selon le type de résine avec un traitement de surface des fibres approprié, de meilleurs résultats peuvent être obtenus. L'ajout de matériau fibreux à la résine peut améliorer considérablement les performances globales du matériau. Les composites de fibres absorbent les forces externes de trois manières : arrachement des fibres, rupture des fibres et fracture de la résine. L'augmentation de la longueur des fibres consomme plus d'énergie pour l'arrachement des fibres, ce qui est bénéfique pour l'amélioration de la résistance aux chocs ; l'extrémité de la fibre dans le composite est souvent le point d'initiation de la croissance des fissures, et le petit nombre d'extrémités de fibres longues augmente également la résistance aux chocs ; les mélanges de fibres longues s'emmêlent, se retournent et se plient lors du remplissage du moule, contrairement aux mélanges de fibres courtes qui sont disposés dans le sens d'écoulement. Par conséquent, les produits moulés à base de mélanges de fibres longues sont meilleurs que les mêmes pièces moulées de mélanges de fibres courtes. Par conséquent, comparés aux mêmes pièces moulées de mélanges de fibres courtes, les mélanges de fibres longues présentent une isotropie plus élevée, une meilleure rectitude, moins de gauchissement et donc une meilleure stabilité dimensionnelle ; la température de déformation thermique des thermoplastiques renforcés de fibres longues est également plus élevée que celle des mélanges de fibres courtes. Par conséquent, les composites à fibres longues présentent de meilleures performances que les composites à fibres courtes, ce qui peut améliorer la rigidité, la résistance à la compression, la résistance à la flexion et la résistance au fluage. Processus TDS pour votre référence Essais Certifications Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROSH pour métaux lourds Application Nous fournirons un support technique en fonction des images de votre produit. À propos de nous Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. 2. Recommandations en matière de conception avant du moule. 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion. Questions fréquemment posées Q : Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? R : La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est renforcé et quelle longueur est la plus appropriée, en fonction des exigences de performance des produits. Q : En plus d'être adaptés au moulage par injection, les produits à fibres longues peuvent être extrudés ou utilisés par d'autres procédés ? R ...