Xiamen LFT-G HDPE remplissant de longues fibres de verre, haute ténacité, rigidité, granulés modifiés pour coque

Présentation du PEHD

---

Le polyéthylène haute densité est un matériau cireux blanc opaque, plus léger que l'eau, densité spécifique de 0,941 ~ 0,960, doux et résistant, mais légèrement plus dur que le LDPE, mais également légèrement allongé, non toxique et inodore.

Inflammable, peut continuer à brûler après avoir quitté le feu, l'extrémité supérieure de la flamme est jaune, l'extrémité inférieure est bleue, fondra en brûlant, il y a des gouttes de liquide, pas de fumée noire, en même temps, émettant une odeur de paraffine cire lors de la combustion.

La résistance aux acides et aux alcalis, la résistance aux solvants organiques, une excellente isolation électrique, les basses températures, peuvent toujours maintenir un certain degré de ténacité. La dureté de surface, la résistance à la traction, la rigidité et autres résistances mécaniques sont supérieures à celles du LDPE, proches du PP, plus résistantes que le PP, mais la finition de surface n'est pas aussi bonne que celle du PP.

Mauvaises propriétés mécaniques, mauvaise perméabilité à l'air, facile à déformer, facile à vieillir, facile à cassant, cassant que le PP, fissuration sous contrainte facile, faible dureté de surface, facile à rayer. Difficile à imprimer, lors de l'impression, un traitement de décharge de surface est nécessaire, ne peut pas être plaqué et la surface n'est pas brillante.

HDPE-Fibre de verre longue

---

En raison de sa cristallinité élevée, de sa faible résistance aux chocs, de sa résistance à la fissuration environnementale et d'autres défauts, limitant son champ d'application, de nombreux travaux de recherche sur la modification du durcissement du PEHD ont été effectués dans le pays et à l'étranger. Notre société a considérablement amélioré les performances du PEHD grâce à la modification du co-mélange.

Les composites thermoplastiques renforcés de fibres longues sont des thermoplastiques renforcés avec des longueurs de fibres supérieures à 10 mm. Les fibres de renforcement sont principalement des fibres de verre, des fibres de carbone, etc. Selon le type de résine avec un traitement de surface des fibres approprié, de meilleurs résultats peuvent être obtenus.

L'ajout de matériau fibreux à la résine peut améliorer considérablement les performances globales du matériau. Les composites de fibres absorbent les forces externes de trois manières : arrachement des fibres, rupture des fibres et fracture de la résine. L'augmentation de la longueur des fibres consomme plus d'énergie pour l'arrachement des fibres, ce qui est bénéfique pour l'amélioration de la résistance aux chocs ; l'extrémité de la fibre dans le composite est souvent le point d'initiation de la croissance des fissures, et le petit nombre d'extrémités de fibres longues augmente également la résistance aux chocs ; les mélanges de fibres longues s'emmêlent, se retournent et se plient lors du remplissage du moule, contrairement aux mélanges de fibres courtes qui sont disposés dans le sens d'écoulement. Par conséquent, les produits moulés à base de mélanges de fibres longues sont meilleurs que les mêmes pièces moulées de mélanges de fibres courtes. Par conséquent, comparés aux mêmes pièces moulées de mélanges de fibres courtes, les mélanges de fibres longues présentent une isotropie plus élevée, une meilleure rectitude, moins de gauchissement et donc une meilleure stabilité dimensionnelle ; la température de déformation thermique des thermoplastiques renforcés de fibres longues est également plus élevée que celle des mélanges de fibres courtes. Par conséquent, les composites à fibres longues présentent de meilleures performances que les composites à fibres courtes, ce qui peut améliorer la rigidité, la résistance à la compression, la résistance à la flexion et la résistance au fluage.

Processus

---

TDS pour votre référence

---

Essais

---

Certifications

---

Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949

Certificat National d'Accréditation de Laboratoire

Entreprise d'innovation en plastiques modifiés

Certificat honorifique

Tests REACH et ROSH pour métaux lourds

Application

---

Nous fournirons un support technique en fonction des images de votre produit.

À propos de nous

---

Nous vous proposerons :

1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe.

2. Recommandations en matière de conception avant du moule.

3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Questions fréquemment posées

---

Q : Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ?

R : La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est renforcé et quelle longueur est la plus appropriée, en fonction des exigences de performance des produits.

Q : En plus d'être adaptés au moulage par injection, les produits à fibres longues peuvent être extrudés ou utilisés par d'autres procédés ?

R : La longue fibre de verre LFT et la longue fibre de carbone sont principalement utilisées pour le moulage par injection et peuvent également extruder des tubes profilés et des bords de moule selon diverses méthodes de moulage thermoplastique.

Q : Le coût des produits à fibres longues est plus élevé que celui des matières premières. A-t-il une valeur de recyclage élevée ?

R : Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé.