PP-LGF Le polypropylène renforcé de fibres de verre présente généralement une résistance à la traction comprise entre 20 et 30 MPa, une résistance à la flexion entre 25 et 50 MPa et un module de flexion compris entre 800 et 1500 MPa. Pour la fabrication de pièces structurelles, le polypropylène doit impérativement être renforcé de fibres de verre. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) permet d'améliorer considérablement, voire de multiplier par plusieurs, les propriétés mécaniques des produits en PP renforcé de fibres de verre. Plus précisément, sa résistance à la traction atteint 65 à 90 MPa, sa résistance à la flexion 70 à 120 MPa et son module de flexion 3 000 à 4 500 MPa. Ces performances mécaniques sont tout à fait comparables à celles de l'ABS et des produits en ABS renforcé, tout en offrant une meilleure résistance à la chaleur. La température de résistance à la chaleur du PP renforcé de fibres de verre, de l'ABS général et de l'ABS renforcé se situe entre 80℃ et 98℃, tandis que celle du PP renforcé de fibres de verre peut atteindre 135℃ à 145℃. La modification du polypropylène (PP) par l'ajout de charges minérales inorganiques, telles que le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou le mica, permet d'améliorer sa rigidité, sa résistance à la chaleur et son brillant. L'incorporation de fibres de carbone, de bore ou de verre accroît sa résistance à la traction. L'ajout d'un retardateur de flamme améliore ses propriétés ignifuges. L'incorporation d'agents antistatiques, de colorants ou de dispersants améliore ses propriétés antistatiques, sa colorabilité et sa fluidité. L'ajout d'agents de nucléation accélère la cristallisation, augmente sa température et favorise la formation de cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, les charges ont un impact significatif sur l'amélioration des performances des produits plastiques, la facilité de moulage et la réduction des coûts. Application Le polypropylène (PP), l'un des quatre matériaux plastiques courants, présente d'excellentes performances globales : bonne stabilité chimique, bonne aptitude au moulage et prix relativement bas. Cependant, il souffre également d'une faible résistance, d'un module d'élasticité et d'une dureté limités, d'une faible résistance aux chocs à basse température, d'un retrait au formage et d'un vieillissement rapide. Il est donc nécessaire de le modifier afin de répondre aux exigences des produits. La modification du PP consiste généralement à ajouter des renforts minéraux pour le durcir, à le rendre plus résistant aux intempéries, à le renforcer avec des fibres de verre, à le rendre ignifuge ou encore à le rendre ultra-résistant. Chaque type de PP modifié trouve de nombreuses applications dans le domaine de l'électroménager. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs et des systèmes de réfrigération pour climatiseurs, tels que des ventilateurs axiaux et tangentiels. De plus, il sert également à la fabrication du tambour intérieur des lave-linge à grande vitesse, des roues à aubes et des poulies, répondant ainsi à leurs exigences élevées en matière de propriétés mécaniques. On le retrouve aussi dans la fabrication du socle et de la poignée des cuiseurs à riz, des fours à micro-ondes et d'autres applications nécessitant une résistance élevée à la température. PP renforcé de fibres de verre. Le PP ordinaire renforcé de fibres de verre courtes présente les défauts suivants : fibres de verre courtes, déformation facile, faible résistance aux chocs et sensibilité à la chaleur. Les fibres de verre longues permettent de surmonter ces inconvénients et offrent un produit avec une meilleure surface, une meilleure résistance à la température et aux chocs, idéal pour les réfrigérateurs et les appareils de cuisine nécessitant une haute résistance à la chaleur. Le polypropylène renforcé de fibres de verre est un matériau dérivé du polypropylène pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. De manière générale, les matériaux renforcés de fibres de verre sont principalement utilisés pour les éléments structuraux des produits ; il s'agit alors d'un matériau de construction. Fiche de données Cas Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs

Le PP modifié renforcé par fibre de carbone a une série de avantages , telles que légèreté, module d'élasticité élevé, résistance spécifique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, résistance aux hautes températures, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, bonne absorption des vibrations, etc., et peuvent être appliquées à des pièces automobiles telles que automobile ensemble de sous-instruments.

polypropylène , également connu sous le nom de PP Le polypropylène (PP) est une polyoléfine, ou polymère saturé. C'est un thermoplastique de faible densité présentant une bonne résistance à la chaleur. Parmi ses autres caractéristiques, on peut citer sa résistance chimique, son élasticité, sa ténacité, sa résistance à la fatigue et ses propriétés d'isolation électrique.

Nylon 6 est un matériau approprié pour moulage par injection Les pièces en nylon moulées ainsi obtenues présentent une grande résistance, ainsi qu'une excellente résistance chimique et thermique. Lors du moulage du nylon 6, le matériau est parfois injecté avec une quantité spécifique de fibres de verre ou de carbone (généralement entre 20 % et 60 % ) pour augmenter sa résistance à la traction.

PPS est un plastique technique haute performance et résistant avec grande stabilité dimensionnelle et thermique , ainsi qu'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à haute température, associée à sa stabilité thermique, fait du PPS un excellent matériau pour applications tels que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes.

PEEK peut encore maintenir bonne isolation électrique dans des environnements difficiles tels que température élevée, pression élevée et humidité élevée et possède des caractéristiques telles que sa faible déformation dans une large plage de températures, ce qui en fait un matériau d'isolation électrique idéal dans le domaine de électronique et appareils électriques .

Dans le industrie automobile ry Il est utilisé car il est moins cher et plus léger que le métal. machines Il est préféré à d'autres matériaux en raison de sa grande flexibilité et de sa durabilité.

Nylon 6,6 Le polyamide 66 (PA 66) est une version plus cristalline du nylon 6. Il possède propriétés mécaniques améliorées Grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée, le nylon 66 est particulièrement adapté à l'usinage. résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.

Pa12 gf20 Le nylon 12 est un type de plastique technique composé de polyamide 12 (PA12) renforcé par 20 % de fibres de verre. C'est un matériau haute performance qui présente de nombreux avantages par rapport au nylon 12 pur, tels que : une résistance, une rigidité, une résistance thermique, une résistance chimique et des propriétés électriques supérieures Le PA12 GF20 est largement utilisé dans diverses applications et dans différents secteurs industriels, tels que : automobile, aérospatiale, médical, électrique et industriel .

PPS est un plastique technique haute performance et résistant avec grande stabilité dimensionnelle et thermique , ainsi qu'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à haute température, associée à sa stabilité thermique, fait du PPS un matériau idéal pour des applications telles que : composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes .

PBT GF30 est un matériau composite thermoplastique haute performance qui offre des propriétés exceptionnelles résistance mécanique et résistance à la chaleur Ce matériau composite est créé par renforcement téréphtalate de polybutylène (PBT) résine avec 30 % de fibres de verre Le PBT GF30 trouve des applications dans diverses industries grâce à ses propriétés et avantages uniques.