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Xiamen LFT-G Composite MXD6 haute ténacité, remplissage de fibres de verre longues, couleur d'origineLe nylon MXD6 est un type de résine polyamide cristalline, synthétisée par condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.
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Produits de moulage par injection de polymère renforcé de fibres de carbone (PP CF)Le PP modifié renforcé par fibre de carbone a une série de avantages , telles que légèreté, module d'élasticité élevé, résistance spécifique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, résistance aux hautes températures, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, bonne absorption des vibrations, etc., et peuvent être appliquées à des pièces automobiles telles que automobile ensemble de sous-instruments.
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Produits de moulage par injection en polymère homopolymère PP renforcé de carbonepolypropylène , également connu sous le nom de PP Le polypropylène (PP) est une polyoléfine, ou polymère saturé. C'est un thermoplastique de faible densité présentant une bonne résistance à la chaleur. Parmi ses autres caractéristiques, on peut citer sa résistance chimique, son élasticité, sa ténacité, sa résistance à la fatigue et ses propriétés d'isolation électrique.
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Polypropylène chargé de fibres de carbone longues (PP) à hautes propriétés mécaniquesLe polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être utilisé dans la fabrication de pièces automobiles telles que… automobile ensemble de sous-instruments.
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Polyamide 6, matériau thermoplastique renforcé de fibres de carbone longuesSi vous n'êtes pas certain du matériau PA qui vous convient, veuillez nous faire part de vos besoins et notre équipe vous fournira une assistance technique gratuite.
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Granulés renforcés de fibres de carbone longues, matériau composite polyamide 66Le choix du polyamide plutôt que d'autres matériaux varie selon les applications. Pour la protection des câbles électriques, il offre de meilleures performances, une plus grande flexibilité et une résistance aux chocs supérieure à celle du PVC. Dans l'industrie automobile, il est privilégié pour son coût inférieur et sa légèreté par rapport au métal. Enfin, dans le domaine des machines, sa grande flexibilité et sa durabilité lui valent d'être préféré à d'autres matériaux.
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Polyamide 12 chargé de fibres de carbone longues, composé à haute résistance aux chocs pour pièces automobilesLe nylon a beau avoir des fibres fines, il est très résistant et supporte des années d'usure. Sa résilience tient notamment à sa nature synthétique. Grâce à sa capacité à épouser toutes les formes, le nylon est idéal pour les produits nécessitant de la flexibilité. Cette flexibilité provient de son élasticité naturelle.Afficher plus
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Granulés de résine PE haute densité renforcés de fibres de verre, moulés par injectionCe matériau combine polyéthylène haute densité (PEHD) avec longues fibres de verre Pour une résistance mécanique, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle accrues, ce matériau est idéal pour les applications structurelles exigeant durabilité, légèreté et résistance chimique. Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et des produits d'extérieur.
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PPH Homopolyer Plastiques thermoplastiques Composés plastiques à fibres de carbone longuescomposite renforcé de fibres de carbone Le composite à fibres de carbone (CFRP) est composé de fibres de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matrice. Les premiers composites à fibres de carbone étaient principalement utilisés dans le domaine militaire. Grâce à l'amélioration de leurs propriétés, des procédés de moulage et des coûts, les composites à fibres de carbone sont de plus en plus utilisés dans le secteur militaire. industrie générale et secteurs du sport et des loisirs .
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LFT POLYAMIDE 6 Nylon renforcé de fibres de verre longues, couleur d'origine pour pièces automobilesPA6-LGF Les plastiques PA6 modifiés utilisent le PA6 pur comme matrice et améliorent leurs propriétés internes et externes par mélange, chargement, renforcement, copolymérisation, réticulation et autres procédés. Ils représentent environ 15 % des applications du PA6. La teneur en fibres de verre longues varie de 20 % à 60 %, selon les exigences du produit, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à la chaleur, une bonne résistance aux chocs et une alternative légère à certains métaux. Parmi les applications courantes, on trouve les boîtiers d'outils électriques, les outils de jardin, les engrenages, les équipements sportifs et les pièces automobiles. Autres spécifications du PA6-LGF PA6 ignifuge : Le PA6 est naturellement inflammable, mais l'ajout de retardateurs de flamme modifie ses propriétés de combustion. Le mélange mécanique permet d'incorporer des retardateurs de flamme à base d'azote, de phosphore, de brome ou de minéraux. Ces matériaux conviennent aux interrupteurs, aux boîtiers électriques basse tension, aux bornes de câblage et aux disjoncteurs. PA6 renforcé : L'incorporation d'agents de renforcement améliore la résistance aux basses températures, la flexibilité et la fluidité, réduit le retrait et l'absorption d'eau, et renforce la résistance aux chocs et au vieillissement. Idéal pour les pièces de poussettes, les courroies de roulement, les clips de fixation et les connecteurs. Applications Au-delà des applications quotidiennes, les plastiques modifiés PA6 sont de plus en plus utilisés dans des domaines de pointe tels que le transport ferroviaire, les dispositifs médicaux, le secteur militaire et l'aérospatiale. Fiche technique de référence Les matériaux renforcés de nylon sont fabriqués à partir de résines PA6/PA66 contenant de 20 à 60 % de fibres de verre pour en accroître la résistance. La teneur en fibres la plus courante est de 30 %, mais on peut utiliser des proportions de 40 à 50 % selon les exigences du produit. Avantages des composés à fibres de verre longues 1. La résistance aux hautes températures s'améliore considérablement après le renforcement par fibres de verre, en particulier pour les plastiques en nylon. 2. Le retrait diminue et la rigidité augmente en raison de la limitation des mouvements de la chaîne polymère. 3. La fissuration sous contrainte est réduite et la résistance aux chocs s'améliore. 4. Les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, à la compression et à la flexion sont améliorées. 5. La résistance au feu s'améliore ; la plupart des matériaux renforcés deviennent auto-extinguibles. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les matériaux thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les gammes à fibres de verre longues (LGF) et à fibres de carbone longues (LCF). Les LFT thermoplastiques peuvent être utilisés pour le moulage par injection LFT-G ou LFT-D et sont disponibles en longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés de fibres continues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.
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