Nylon

Le nylon est le nom commun du polyamide (PA). Il s'agit d'un nom général pour les résines thermoplastiques contenant des groupes amide répétitifs sur la chaîne principale moléculaire, notamment le polyamide aliphatique, le polyamide aliphatique-aromatique et le polyamide aromatique.

En tant que premier des cinq principaux plastiques techniques, le nylon a une gamme extrêmement large d'applications dans l'industrie, principalement dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, les appareils électroniques, les cosmétiques, les adhésifs, les matériaux d'emballage et d'autres domaines. Parmi eux, les polyamides aliphatiques sont les plus productifs et les plus utilisés, principalement le nylon 66 et le nylon 6.

Nylon 66

Le nylon 66 (PA66) est formé par polymérisation par condensation de l'acide adipique et de l'hexaméthylènediamine. C'est un type de polyamide. La formule moléculaire est la suivante :

Avantages : haute résistance, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, autolubrifiant, ignifuge, non toxique et respectueux de l'environnement et autres excellentes propriétés.

Inconvénients : mauvaise résistance à la chaleur et aux acides, faible résistance aux chocs par temps sec et basse température et absorption d'eau élevée, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques du produit.

Fibres hautes performances

Les fibres haute performance font référence aux fibres chimiques ayant une capacité de charge élevée et une durabilité élevée, car elles ont des structures physiques ou chimiques spéciales qui reflètent certaines excellentes propriétés que les fibres traditionnelles n'ont pas, telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la résistance à corrosion. inflammabilité et autres propriétés.

Fibres organiques haute performance :
.Fibre d'aramide (AF)
·Fibre de polyimide (PI)
·Fibre de polyphénylènebenzobisoxazole (PBO)
·Fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWP)

Fibre AF

Fibre PBO

Fibre inorganique haute performance :
·Fibre de verre (GF)
·Fibre de carbone (CF)
.Fibre de basalte (BF)
·Fibre de carbure de silicium (SiC)
·Fibre d'alumine (AIO)

Fibres de verre

Fibre de carbone

Avantages : légèreté, haute résistance, module élevé, résistance à haute température, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, conductivité électrique, conductivité thermique, etc.

Inconvénients : coût élevé, difficile à mouiller, mauvaise transparence, défauts difficiles à inspecter, etc.

Les matériaux composites en fibre de carbone sont des matériaux structurels très utiles. Ils sont non seulement légers et résistants aux températures élevées, mais ont également une résistance à la traction et un module élastique élevés. Ils constituent un élément indispensable dans la fabrication d'engins spatiaux, de fusées, de missiles, d'avions à grande vitesse et de gros avions de ligne. Matériel. Il est également largement utilisé dans les transports, l’industrie chimique, la métallurgie, la construction et d’autres secteurs industriels ainsi que dans les équipements sportifs.

Xiamen LFT fournit simplement des composés remplis de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues.

Procédé de préparation de matériaux composites haute performance

Processus de moulage par injection

Processus de moulage par extrusion

Performance des composés renforcés de nylon 66

Xiamen LFT peut fournir du polyamide 66 avec des ajouts de 20 % à 60 % de composés renforcés LGF&LCF.

Prenons comme exemple les composés de renforcement en fibres de carbone longues PA66 à 40 % :

1. La densité du matériau composite PA66/LCF est de 1,31, soit moins d'un sixième de la densité de l'acier (7,85). Il atteint l’objectif d’allégement et favorise les économies d’énergie et la réduction de la consommation.

2. Par rapport au PA66, les propriétés mécaniques des matériaux composites PA66/LCF ont été grandement améliorées. Lorsque 40 % de LCF sont ajoutés, la résistance à la traction du PA66/CF atteint 271 MPa, ce qui est environ 4 à 5 fois supérieure à celle du nylon 66 d'origine ; la résistance à la flexion atteint 373 MPa, soit environ 2 à 4 fois supérieure à celle du PA66, et le module de flexion atteint 20 557 MPa. Il est environ 7 fois supérieur au PA66.

Pour plus d’informations matérielles ou une assistance technique, veuillez contacter Xiamen LFT.