Introduction
Le polysulfure de phénylène (PPS) est un thermoplastique semi-cristallin polymère technique Composé d'une alternance de cycles benzéniques et d'atomes de soufre dans son squelette moléculaire, avec la formule développée -[Ph-S]n- (Ph représentant un cycle phényle). Cette combinaison unique rigidité et stabilité a valu à PPS le surnom de « Or plastique .”

PPS renforcé de fibres de verre longues

Quatre propriétés fondamentales du PPS
1. Résistance aux hautes températures
Température de déflexion thermique (HDT) :

≥260°C (non renforcé), avec une température d'utilisation continue allant jusqu'à 220°C.

Résistance au vieillissement thermique :

Conserve 80 % ou plus de sa résistance mécanique même après 1 000 heures d'exposition à 200 °C.


2. Stabilité chimique
Résistance à la corrosion :

Le PPS résiste aux acides, aux bases et aux solvants organiques (par exemple, l'essence, l'éthanol). Il se corrode lentement dans les milieux fortement oxydants tels que l'acide sulfurique ou nitrique concentré.

Résistance à l'hydrolyse :

Le PPS présente une excellente stabilité dans les environnements de vapeur à haute température et haute pression, ce qui le rend idéal pour les conditions extrêmes telles que les applications en haute mer ou les environnements industriels chimiquement agressifs.


3. Performances mécaniques
Haute rigidité :

Le PPS pur présente un module de flexion d'environ 3,8 GPa. Renforcé par de la fibre de verre (par exemple, le PPS GF40), il peut atteindre 12 à 15 GPa, comparable à celui des alliages d'aluminium.

Résistance à l'usure :

Avec un faible coefficient de frottement (0,02–0,03), le PPS prolonge considérablement la durée de vie des composants mobiles tels que les engrenages et les roulements, de plus de 30 %.


4. Ignifugation et propriétés électriques
Indice de résistance au feu :

UL94 V-0 à 1,5 mm d'épaisseur, sans besoin de retardateurs de flamme supplémentaires.

Rigidité diélectrique :

18–22 kV/mm, ce qui en fait un excellent isolant pour les composants électroniques haute fréquence.

Directives de modification et techniques de traitement
Technologies de modification

Applications étendues du PPS dans divers domaines
1. Industrie électronique et électrique
Emballage de semi-conducteurs :

Avec une résistance élevée à la chaleur (> 260 ℃), le PPS offre une excellente protection des puces contre les dommages causés par les contraintes thermiques de soudure, comme dans les boîtiers d'emballage de processeur.

Connecteurs haute fréquence :

Doté d'une faible absorption d'humidité (< 0,05 %), le PPS assure la stabilité du signal même dans les environnements humides, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les stations de base 5G et les smartphones.


2. Industrie automobile
Composants du moteur :

Le PPS résiste à des températures élevées allant jusqu'à 220 °C et convient aux boîtiers de turbocompresseurs, aux injecteurs de carburant et à d'autres composants. Il peut remplacer les métaux et réduire le poids des composants jusqu'à 40 %.

Tendance de l'électrification :

Grâce à ses propriétés ignifuges inhérentes dans des conditions de haute tension, le PPS est applicable dans les isolateurs de bornes de recharge de véhicules électriques, les supports de modules de batterie et d'autres composants nécessitant une résistance élevée aux flammes.


3. Aérospatiale
Composants structurels légers :

Le PPS présente une densité de 1,34 g/cm³, ce qui représente une réduction de poids allant jusqu'à 50 % par rapport aux alliages d'aluminium standard. Il convient aux applications légères telles que les supports intérieurs d'avions et les radômes de satellites.

Résistance aux radiations :

En raison de sa capacité à résister aux rayons cosmiques et aux fluctuations extrêmes de température, le PPS peut être utilisé comme matériau de substrat pour les circuits imprimés des engins spatiaux.


4. Protection de l'environnement et industrie chimique
Tuyauterie résistante à la corrosion :

Dans les canalisations chimiques transportant de l'acide chlorhydrique concentré et des solvants organiques, les tuyaux en PPS offrent une durée de vie deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable.

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