Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un thermoplastique technique haute performance résistant aux températures élevées. Il possède une structure semi-cristalline et une combinaison unique de propriétés. Ils vont de la stabilité dimensionnelle et thermique à la résistance aux températures élevées et aux produits chimiques. Grâce à ses excellentes propriétés d’isolation électrique, il convient aux composants électriques. Apprenez-en davantage sur ce matériau polyvalent.

Qu'est-ce que le sulfure de polyphénylène (PPS) ?

Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un thermoplastique technique semi-cristallin à haute température. C'est un polymère rigide et opaque. Son point de fusion est élevé (280°C). Il est constitué d'unités p-phénylène alternant avec des liaisons thioéther.

Le PPS possède un excellent équilibre de propriétés telles que :
*Excellente résistance mécanique
*Stabilité dimensionnelle
*Propriétés d'isolation électrique
*Résistance au feu, aux produits chimiques et aux températures élevées

Traitement facile grâce à sa ténacité accrue à haute température. Ces propriétés en font une alternative aux métaux et aux thermodurcissables. Convient aux pièces automobiles, aux appareils électroménagers, à l'électronique et à de nombreuses autres applications.

Comment est fabriqué le PPS ?

Le premier procédé commercial pour le PPS a été développé sous la marque Ryton par Edmonds et Hill (brevet américain 3 354 129, 1967) alors qu'ils travaillaient chez Philips Petroleum. Dans le procédé original développé par Philips, le produit obtenu avait un faible poids moléculaire. Il peut être utilisé sous cette forme pour des applications de revêtement.

Pour produire des qualités moulées, le PPS est durci (expansion de chaîne ou réticulation) près du point de fusion du polymère en présence d'une petite quantité d'air. Ce processus de durcissement entraîne :
* Augmentation du poids moléculaire
*Augmentation de la ténacité
*Perte de solubilité
*Diminution de la fluidité de fusion
*Diminution de la cristallinité
*Couleur foncée (brunâtre, blanc cassé par rapport à ce grade PPS linéaire)

Le PPS est produit par la réaction du sulfure de sodium et du dichlorobenzène dans un solvant polaire (par exemple, la N-méthylpyrrolidone) à des températures élevées [environ 480 °F (250 °C)].

Quelles sont les propriétés du sulfure de polyphénylène (PPS) ?

*Structure cristalline et propriétés physiques : le PPS est un polymère semi-cristallin.

*Stabilité dimensionnelle : le PPS est idéal pour produire des pièces complexes avec des tolérances très serrées. Le polymère présente une excellente stabilité dimensionnelle même lorsqu'il est utilisé à des températures et une humidité élevées.

*Propriétés électriques : Le PPS possède d’excellentes propriétés d’isolation électrique. Il maintient une résistivité volumique et une résistance d'isolation élevées après exposition à une humidité élevée. Sa sensibilité à l'O 2 est moins prononcée. Il peut être facilement dopé pour obtenir une conductivité électrique élevée.

*Propriétés thermiques et résistance au feu : le PPS est un polymère spécial haute température. La plupart des composés PPS répondent aux normes UL94V-0 sans ajout de retardateurs de flamme. Le PPS peut résister à 260°C pendant de courtes périodes et peut être utilisé pendant de longues périodes jusqu'à 200°C. Le PPS peut également être utilisé comme ignifuge à haute température.

*Propriétés mécaniques : Le PPS présente des propriétés de résistance élevée, de rigidité élevée et de faible dégradation, même à haute température. Il présente également une excellente durabilité à la fatigue et une excellente résistance au fluage. Le PPS a un allongement à la rupture plus faible, est plus coûteux et cassant. Aujourd'hui, le PPS est disponible sous différentes formes et qualités telles que des composés, des fibres, des filaments, des films et des revêtements.

*Propriétés chimiques : le PPS a une bonne résistance chimique. S'il est guéri, il n'est pas affecté par les alcools, les cétones, les composés aliphatiques chlorés, les esters, l'ammoniac liquide et autres. Il est également susceptible de diluer l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et l'acide sulfurique concentré. Il est insensible à l’humidité et présente une bonne résistance aux intempéries.

Comment les additifs optimisent-ils les performances du PPS ?

Un grand nombre de composés PPS sont disponibles sur le marché. En raison de la stabilité chimique des polymères, une large gamme de charges et de fibres de renforcement, ainsi que des combinaisons de celles-ci, peuvent être appliquées. Les résines PPS sont généralement renforcées avec une variété de renforts ou mélangées à d'autres thermoplastiques pour améliorer encore leurs propriétés mécaniques et thermiques. propriétés.Le PPS est principalement rempli de fibres de verre, de fibres de carbone et de PTFE.

De nombreuses qualités sont disponibles, notamment :
*Couleur naturelle non chargée
*20 % à 60 % de verre rempli
*Verre chargé minéral
*Qualités conductrices et antistatiques
*Catégories ignifuges
*Catégorie résistante aux hautes températures
*Nuances trempées

Des qualités polymères généralement pures sont utilisées pour les fibres et les films. Alors que les qualités chargées/renforcées sont utilisées dans des environnements thermiquement et/ou chimiquement exigeants.

Quelles sont les conditions de traitement du PPS ?

Les résines PPS (polymères de base, systèmes renforcés de verre et renforcés de minéraux/verre) sont couramment utilisées pour :
*Moulage par injection.
* Applications d'extrusion.

Ils peuvent être traités à des températures comprises entre 300 et 350°C. Le traitement du PPS est parfois entravé par son point de fusion élevé.

Pour les qualités PPS chargées, des températures de traitement plus élevées doivent être utilisées pour éviter l'usure du corps, des vis et des pointes de vis.

Pré-séchage : 150-160°C pendant 2-3 heures ou 120°C pendant 5 heures. Il améliore l'apparence du produit moulé et évite la bave. Le pré-séchage est particulièrement important pour les qualités chargées en fibre de carbone. Cela est dû à la forte hygroscopique des fibres de carbone.

Moulage par injection : Pour une productivité plus élevée, la température du moule peut être réglée à 50°C et la post-cristallisation à 200°C. Ceci n'est pas recommandé pour les produits nécessitant une grande stabilité dimensionnelle. Toutefois, cela n'est pas recommandé pour les applications nécessitant une stabilité dimensionnelle élevée.
En raison de sa faible viscosité, l'étanchéité du moule doit être vérifiée !
Température du cylindre : 300-320°C
Température du moule : 120-160°C pour obtenir une bonne cristallisation et minimiser le gauchissement
Pression d'injection : 40-70 MPa
Vitesse de vis : 40-100 tr/min

Extrusion : généralement utilisée pour les fibres et les monofilaments ainsi que pour les tubes, les tiges et les dalles.
Conditions de séchage : 121°C pendant 3 heures
Température du moule : 300-310 °C
Température de fusion : 290-325 °C


Le PPS est-il recyclable ?

Le sulfure de polyphénylène (PPS) est recyclable. Le PPS peut être recyclé des manières suivantes :
*Méthodes de recyclage mécanique telles que le broyage ou le déchiquetage
*Méthodes de recyclage chimique, telles que la dépolymérisation

En raison de son point de fusion élevé et de sa résistance chimique, le processus de recyclage du PPS peut s'avérer difficile. Cela rend l’élimination plus difficile. Il existe cependant des installations de recyclage spécialisées pour gérer le recyclage des PPS et des efforts sont en cours pour améliorer sa recyclabilité et promouvoir une économie circulaire.


Le PPS est-il toxique ?

Le sulfure de polyphénylène (PPS) est généralement considéré comme un matériau sûr et non toxique. Le PPS peut présenter un risque pour la santé humaine et l’environnement s’il n’est pas manipulé ou utilisé correctement. Par conséquent, il est important de suivre les protocoles et directives de sécurité appropriés.

Qui sommes-nous ?

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits, la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces et armes à feu militaires, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.