Le poly (téréphtalate de butylène) (PBT) est un excellent matériau d'ingénierie avec une excellente ténacité, une excellente résistance à la fatigue, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance aux intempéries, de bonnes propriétés électriques et une faible absorption d'eau.

Le matériau PBT modifié vise à améliorer sa modification ignifuge, de manière à améliorer sa résistance à la chaleur, son retardateur de flamme, sa stabilité dimensionnelle et son module, utilisé dans les industries automobile, électronique et électrique.

Applications PBT

Les principales utilisations de la résine PBT sont les plastiques techniques, les matériaux pour câbles optiques et les fibres filées, qui représentent environ 92 % du total.

Les champs d'application spécifiques sont visibles dans la figure suivante :

Méthode de modification du matériau PBT

Modification améliorée

L'ajout de fibre de verre au PBT est une méthode courante de modification d'amélioration du PBT. La force de liaison de la fibre de verre et de la résine PBT est bonne, après avoir ajouté une certaine quantité de fibre de verre à la résine PBT, non seulement peut conserver les avantages d'origine de la résistance chimique, de la transformabilité, etc. de la résine PBT, mais peut également améliorer considérablement ses propriétés mécaniques, et surmonter la sensibilité des encoches de la résine PBT.


Modification ignifuge

PBT est un polyester aromatique cristallin, si aucun ignifuge n'est ajouté, son ignifuge est UL94HB, seulement après avoir ajouté une modification ignifuge, peut atteindre le niveau UL94V0. Les retardateurs de flamme couramment utilisés sont les retardateurs de flamme halogènes tels que le bromure, le Sb2O3, le phosphure et le chlorure. Le PBT modifié ignifuge est principalement utilisé dans les appareils électroménagers, les produits électroniques et électriques soumis à des exigences ignifuges.


Modification de l'alliage de mélange

L'objectif principal du mélange de PBT avec d'autres polymères est d'améliorer la résistance aux chocs entaillés, d'améliorer la déformation causée par le retrait du processus de formage et d'améliorer la résistance à la chaleur.

Application PBT

Industrie automobile
Le PBT a une bonne résistance chimique, une bonne résistance à la fissuration sous contrainte, une résistance à l'usure, une résistance aux intempéries, une résistance au vieillissement et des performances de haute résistance, et est largement utilisé dans les pièces externes automobiles, telles que le support de poignée d'essuie-glace, le pare-chocs, la poignée de porte, la coque de rétroviseur, plaque inférieure de voiture, panneau latéral de carrosserie, ventilateur de radiateur, couvercle de pénétration de radar, grilles d'angle et composants d'éclairage.

Appareil électronique
Le PBT est largement utilisé dans les domaines électroniques et électriques en raison de ses caractéristiques de faible diélectrique, de faible gauchissement, de retardateur de flamme élevé, de ténacité élevée, de résistance au vieillissement et de protection de l'environnement. Tels qu'une coque d'ordinateur électronique, un allumeur, un interrupteur électrique, un photocopieur, un squelette de transformateur, des pièces de machine à pâtisserie, un couvercle en fer, etc. De plus, comme le PBT modifié possède d'excellentes propriétés diélectriques et est facile à traiter, il peut être utilisé dans le couvercle inférieur, la coque et la bobine des appareils électriques.

Équipement mécanique
En raison de son ignifuge élevé et de sa résistance à la chaleur, le PBT est largement utilisé dans le domaine des équipements mécaniques, tels que les cames, les engrenages, les pièces d'appareil photo, les boîtiers de montres électroniques, les abat-jour au mercure et toutes sortes de boutons. Le squelette de bobine commun nécessite que le matériau ait une résistance élevée au claquage de l'isolation pour éviter les pannes électriques pendant l'utilisation ; Lorsqu'il est appliqué à des pièces telles que des réfrigérateurs, il doit également avoir une faible précipitation pour empêcher les petites molécules de précipiter et provoquer la défaillance des pièces mécaniques.


Champ de communication
Le PBT a été largement utilisé dans le domaine de la communication en raison de ses bonnes propriétés diélectriques, de sa transformabilité, de sa stabilité dimensionnelle et de son faible coefficient de dilatation linéaire. Dans les communications radio, des nanoparticules Fe3O4 sont ajoutées au matériau composite PBT pour augmenter sa consommation d'ondes électromagnétiques afin d'obtenir une fonction de blindage magnétique, réduire les dommages causés par le rayonnement électromagnétique au corps humain et être utilisées comme substrat plastique pour les pièces de base des communications haute puissance. équipement.

Conclusion

Dans l'industrie de transformation des matières plastiques, le PBT est principalement utilisé dans la construction automobile, l'industrie électrique/électronique et les applications générales.

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