Je. Moules à injection

1. Mauvais traitement de la cavité du moule
Si la cavité du moule présente des cicatrices, des micropores, de l'usure, de la rugosité et d'autres défauts, elle réagira inévitablement aux pièces en plastique, de sorte que les pièces en plastique brillent mal, pour cela, traiter soigneusement le moule, de sorte que la surface de la cavité présente une petite rugosité, si nécessaire, polissage du chromage.

2. taches à la surface de la cavité
Si la surface de la cavité présente des taches d'huile, d'eau ou trop d'agent de démoulage, cela rendra la surface des pièces en plastique sombre, sans lustre, à cet égard, pour éliminer les taches d'huile et d'eau, et limitée utilisation d'un agent de démoulage.

3. La pente de démoulage est trop faible
Une pente de démoulage trop petite entraînera des difficultés à démouler, ou trop de force pour démouler, de sorte que la surface des pièces en plastique brille * bien, pour augmenter la pente de démoulage.

4. Mauvais échappement du moule
JeSi l'échappement n'est pas bon, trop de gaz restera dans le modèle, ce qui entraînera également un mauvais lustre, pour cela, vérifiez et corrigez le système d'échappement du moule.

5. Conception incorrecte du portail ou du couloir
La section transversale de la porte ou du canal est trop petite ou des changements soudains, la fonte dans laquelle le flux de force de cisaillement est trop important, est un écoulement dynamique turbulent, ce qui entraîne une mauvaise brillance, pour laquelle il devrait être approprié d'augmenter la porte. et la section transversale du coureur.

II. Processus de moulage par injection

1. La vitesse d'injection est trop faible
La vitesse d'injection est trop faible pour que la surface de la pièce en plastique ne soit pas dense, ce qui donne un mauvais lustre. À cet égard, la vitesse d'injection peut être augmentée de manière appropriée.

2. Refroidissement insuffisant des pièces en plastique
Si le refroidissement des pièces en plastique à paroi épaisse n'est pas suffisant, la surface sera poilue et le lustre sera sombre, à cet égard, le système de refroidissement doit être amélioré.

3. Mauvaise opération de maintien de la pression
Si la pression de maintien est trop faible, le temps de maintien est trop court, de sorte que la densité des pièces en plastique n'est pas suffisante et que le lustre n'est pas bon, ce qui devrait augmenter la pression de maintien et le temps de maintien.

4. Si la température de fusion est trop basse
Lorsque le débit de fusion est trop faible, ce qui entraîne une mauvaise mobilité, il est facile de conduire à un mauvais lustre, ce qui devrait être approprié pour améliorer la température de fusion.

5. Refroidissement irrégulier de la résine cristalline
Tels que le PE, le PP, le POM et d'autres pièces en plastique, tels qu'un refroidissement inégal entraînera une mauvaise brillance, à cet égard, le système de refroidissement doit être amélioré pour le rendre uniforme.

6. La vitesse d'injection et la surface de la porte ne correspondent pas
Si la vitesse d'injection est trop grande et que la section transversale de la grille est trop petite, le voisinage de la grille sera sombre et de mauvais lustre, ce qui peut être correctement réduit la vitesse d'injection et augmenter la surface transversale de la grille.


III. Matières premières

1. Grandes différences dans la taille des particules des matières premières
De grandes différences dans la taille des particules rendent difficile une plastification uniforme et le lustre n'est pas bon, à cet égard, les matières premières doivent être tamisées.

2. Trop de matière secondaire dans la matière première
Tels que les matériaux recyclés ou les matériaux de bouche d'eau ajoutés en trop grande quantité, affectant la plastification uniforme de la fonte et le mauvais lustre, ce qui devrait réduire la quantité de matériaux recyclés ou de matériaux de bouche d'eau ajoutés.

3. La résistance à la température des matières premières est mauvaise
Certaines matières premières se décomposeront et changeront de couleur lors du réglage de la température, ce qui entraînera un mauvais lustre. Pour cela, vous devez utiliser des matières premières offrant une meilleure résistance à la température.

4. Matières premières contenant des substances volatiles
Si l'humidité ou la teneur en matières volatiles des matières premières est trop élevée, des gaz volatils lorsqu'ils sont chauffés, se condensent dans la cavité et fondent, ce qui entraîne un mauvais lustre des pièces en plastique, qui doivent être des matières premières pré-séchées.

5. La dispersion des additifs n'est pas bonne
La dispersion de certains additifs est trop mauvaise et donne un mauvais éclat aux pièces en plastique, qui doivent être remplacées par des additifs plus fluides.

6. Matières premières impures
Telles que les matières premières mélangées à des matières étrangères, des matières diverses ou des matières insolubles, elles ne peuvent pas être mélangées uniformément avec leurs matières premières et conduisent à un mauvais lustre, qui doit être strictement exclu à l'avance de ces matières diverses.

7. La quantité de lubrifiant est trop faible
Si la quantité de lubrifiant est trop faible, la fluidité de la fonte est mauvaise, la surface de la pièce en plastique n'est pas dense, ce qui rend le lustre mauvais, pour cela, la quantité de lubrifiant doit être augmentée de manière appropriée.

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série fibre de verre longue (LGF) et Fibre de carbone longueSérie (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.