I. Injection moulds

1. Poor processing of mold cavity
If the mold cavity has scars, microporous, wear, roughness and other deficiencies, it will inevitably react to the plastic parts, so that the plastic parts luster bad, for this, to carefully process the mold, so that the surface of the cavity has a small roughness, if necessary, polishing chrome plating.

2. cavity surface stains
If the surface of the cavity has oil, water stains, or too much mold release agent, it will make the surface of the plastic parts dark, no luster, in this regard, to remove the oil and water stains, and limited use of mold release agent.

3. The slope of mold release is too small
Mold release slope is too small will cause difficulties to release the mold, or too much force to release the mold, so that the surface of the plastic parts gloss * good, to increase the mold release slope.

4. Poor exhaust of the mold
If the exhaust is not good, it will cause too much gas to stay in the model, which will also lead to bad luster, for this, check and correct the mold exhaust system.

5. Improper gate or runner design
Gate or runner cross-sectional area is too small or sudden changes, the melt in which the flow of shear force is too large, is turbulent dynamic flow, resulting in poor gloss, for which, should be appropriate to increase the gate and runner cross-sectional area.

II. Processus de moulage par injection

1. La vitesse d'injection est trop petite
La vitesse d'injection est trop petite pour que la surface de la pièce en plastique ne soit pas dense, ce qui donne un mauvais lustre, à cet égard, la vitesse d'injection peut être augmentée de manière appropriée.

2. Refroidissement insuffisant des pièces en plastique
Si le refroidissement des pièces en plastique à paroi épaisse n'est pas suffisant, la surface sera poilue et le lustre sera sombre, à cet égard, le système de refroidissement doit être amélioré.

3. Mauvaise opération de maintien de la pression
Si la pression de maintien est trop faible, le temps de maintien est trop court, de sorte que la densité des pièces en plastique n'est pas suffisante et que le lustre n'est pas bon, ce qui devrait augmenter la pression de maintien et le temps de maintien.

4. Si la température de fusion est trop basse
Lorsque l'écoulement à l'état fondu est trop faible, ce qui rend la mobilité médiocre, facile à conduire à un mauvais lustre, ce qui devrait être approprié pour améliorer la température de fusion.

5. Refroidissement irrégulier de la résine cristalline
Tels que PE, PP, POM et autres pièces en plastique, comme un refroidissement irrégulier entraînera une mauvaise brillance, à cet égard, le système de refroidissement doit être amélioré pour le rendre uniforme.

6. La vitesse d'injection et la zone de la porte ne correspondent pas
Si la vitesse d'injection est trop grande et que la section de la porte est trop petite, le voisinage de la porte sera sombre et mal lustré, ce qui peut être correctement réduit la vitesse d'injection et augmenter le surface de la section transversale de la porte.


III. Matières premières

1. Grandes différences de granulométrie des matières premières
De grandes différences de taille de particules rendent difficile la plastification uniforme et le lustre n'est pas bon, à cet égard, les matières premières doivent être tamisées.

2. Trop de matériau secondaire dans la matière première
Tel que le matériau recyclé ou le matériau à bouche d'eau ajouté trop, affectant la plastification uniforme de la fonte et le mauvais lustre, ce qui devrait réduire la quantité de matériau recyclé ou de matériau à bouche d'eau ajouté.

3. La résistance à la température des matières premières est mauvaise
Certaines matières premières se décomposent et changent de couleur lors du réglage de la température, ce qui entraîne un mauvais lustre, pour cela, il convient d'utiliser les matières premières avec une meilleure résistance à la température.

4. Matières premières contenant des substances volatiles
Si l'humidité ou la teneur en matières volatiles des matières premières est trop élevée, les gaz volatils lorsqu'ils sont chauffés, la condensation dans la cavité et la fonte, entraînant des pièces en plastique peu lustrées, qui doivent pré-sécher les matières premières.

5. La dispersion des additifs n'est pas bonne
La dispersion de certains additifs est trop faible et donne un mauvais lustre aux pièces en plastique, qui doivent être remplacées par des additifs avec une meilleure fluidité.

6. Matières premières impures
Telles que les matières premières mélangées à des matières étrangères, des matières diverses ou des matières insolubles, elles ne peuvent pas être mélangées avec leurs matières premières uniformément et conduisent à un mauvais lustre, qui doit être strictement exclu à l'avance de ces matières diverses.

7. La quantité de lubrifiant est trop faible
Si la quantité de lubrifiant est trop faible, la fluidité de la masse fondue est mauvaise, la surface de la pièce en plastique n'est pas dense, ce qui rend le lustre mauvais, pour cela, la quantité de lubrifiant doit être augmentée de manière appropriée.

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une entreprise de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.