Matériau ABS La résine acrylonitrile-butadiène styrène (ABS) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque avec une structure complexe à deux phases. Il est composé de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène dans des proportions différentes. Dans les années 1970, il a commencé à être reconnu par le public et à être utilisé. Dans les années 1990, la demande du marché a augmenté rapidement. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, en particulier dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et d'autres industries. ABS-LGF La fibre de verre longue est largement utilisée dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués en ajoutant un certain pourcentage de fibre de verre, l'ajout de 30 à 50 % de fibre de verre étant le plus courant. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS. Telles que les propriétés de traction, les propriétés de flexion et le taux de retrait au moulage correspondant ne sont pas réduits, de sorte que le matériau ne se fissurera pas sous contrainte. Avantages : 1. Longue fibre de verre renforcée, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur du plastique renforcé est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon 2. Après un long renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de longues fibres de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité, par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un long renforcement en fibre de verre, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, en même temps, les performances anti-impact des plastiques sont considérablement améliorées. 4. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. 5. Longue fibre de verre renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence uniquement Flux de traitement Cas À propos du Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Matériau ABS La résine acrylonitrile-butadiène styrène (ABS) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque avec une structure complexe à deux phases. Il est composé de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène dans des proportions différentes. Dans les années 1970, il a commencé à être reconnu par le public et à être utilisé. Dans les années 1990, la demande du marché a augmenté rapidement. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, en particulier dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et d'autres industries. ABS-LGF La fibre de verre longue est largement utilisée dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués en ajoutant un certain pourcentage de fibre de verre, l'ajout de 30 à 50 % de fibre de verre étant le plus courant. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS. Telles que les propriétés de traction, les propriétés de flexion et le taux de retrait au moulage correspondant ne sont pas réduits, de sorte que le matériau ne se fissurera pas sous contrainte. Avantages : 1. Longue fibre de verre renforcée, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur du plastique renforcé est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon 2. Après un long renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de longues fibres de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité, par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un long renforcement en fibre de verre, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, en même temps, les performances anti-impact des plastiques sont considérablement améliorées. 4. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. 5. Longue fibre de verre renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence uniquement Flux de traitement Cas À propos du Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu'est-ce que l'ABS ? 1. Le plastique ABS est un matériau structurel polymère thermoplastique, principalement à travers le propylène, le butadiène et d'autres substances chimiques, également connu sous le nom de résine ABS, en raison de sa bonne résistance à la chaleur, de sa résistance aux chocs, de son traitement, donc de l'utilisation d'une large gamme. 2. Parce que le plastique ABS est très dur, il présente une forte résistance aux chocs, une résistance aux rayures, une stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, et présente les caractéristiques d'humidité, de résistance à la corrosion, de traitement facile, etc., c'est un matériau idéal. 3. Le matériau ABS a également une bonne transmission de la lumière, comparé à la même transparence de l'acrylique, bien qu'il ait une meilleure ténacité, le prix est relativement élevé et la couleur n'est pas supérieure à la couleur de l'acrylique, généralement beige, noir, transparent trois couleurs. 4. Le matériau ABS est également très respectueux de l'environnement, grâce à l'utilisation de produits chimiques respectueux de l'environnement, donc non toxique et inodore, mais également doté d'une isolation électrique, c'est un matériau très sûr. 5. Le matériau ABS est facile à déformer dans un environnement à haute température et la température de déformation est de 93 à 118 degrés Celsius, mais il fonctionne très bien dans un environnement à basse température, c'est donc également un matériau résistant aux hautes températures. Quels sont les avantages des plastiques ABS ? L'ABS présente des avantages majeurs en tant que matériau d'ingénierie à usage général. Vous trouverez ci-dessous une brève liste de certains des avantages du plastique ABS : L'ABS est peu coûteux et abondant, se déclinant en de nombreuses couleurs, caractéristiques de matériaux et formes (pastilles, tubes, barres, filaments, etc.). L'ABS est robuste, léger et ductile, facile à usiner mais conservant une bonne résistance aux produits chimiques, aux chocs et à l'abrasion. L'ABS est plus résistant à la chaleur que les autres thermoplastiques de sa catégorie de poids et peut supporter plusieurs cycles de chauffage/refroidissement, ce qui en fait un plastique entièrement recyclable. L'ABS peut obtenir une finition très attrayante et peut facilement être peint. L'ABS a une faible conductivité thermique et électrique. Par rapport au PLA L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été breveté pour la première fois en 1948 et commercialisé en 1954 par Borg-Warner Corporation. C'est un polymère thermoplastique amorphe dont la structure moléculaire est désordonnée. L'ABS est généralement fabriqué par polymérisation du styrène et de l'acrylonitrile. L'ABS est un plastique plus résistant que le PLA. Il peut être utilisé pour des applications qui nécessitent une solidité et une résistance aux chocs importantes. Les avantages de l'ABS par rapport au PLA ? L'ABS a une température de transition vitreuse plus élevée que le PLA. L'ABS est généralement plus résistant que le PLA. Il peut résister aux charges d'impact et présente une meilleure résistance à l'abrasion. PLA et ABS : comparaison des applications Le PLA n’est pas largement utilisé pour les applications grand public et industrielles typiques. Il est principalement utilisé pour l’impression 3D dans des applications amateurs ou pour le prototypage, mais a trouvé certaines applications dans l’industrie biomédicale. L’ABS, quant à lui, est utilisé comme plastique technique dans presque toutes les industries. Il est préféré pour les applications nécessitant de la ténacité et de la résistance aux chocs. PLA et ABS : comparaison de la précision des pièces Le PLA est un matériau très facile à imprimer en 3D et il produit des pièces dimensionnellement stables. L'ABS, en revanche, a tendance à se déformer facilement lors de l'impression. PLA vs ABS : comparaison de vitesse Le PLA et l'ABS peuvent imprimer à des vitesses de 45 à 60 mm/s. PLA vs ABS : comparaison des surfaces Le PLA et l'ABS imprimés en 3D ont la finition de surface commune FDM (Fused Deposition Modeling) avec des lignes de couche visibles. Cependant, l'ABS peut être lissé à la vapeur avec des solvants comme l'acétone, tandis que le PLA doit être poncé à la main pour une finition de surface optimale. Le processus de lissage à la vapeur fait fondre la surface, lui donnant une finition lisse et homogène. PLA et ABS : comparaison de la résistance thermique Le PLA a une faible résistance à la chaleur par rapport à l'ABS. Le PLA commencera à ramollir à 60 °C alors que l'ABS ne commencera à ramollir qu'à 105 °C. PLA vs ABS : comparaison de biodégradabilité Le PLA est un bioplastique et biodégradable dans de bonnes conditions. Malheureusement, ces conditions ne sont présentes que dans les installations de compostage industriel. Les conditions requises incluent des températures élevées et une exposition à des environnements microbiens spécifiques. Le PLA peut mettre jusqu’à 80 ans pour se décomposer complè...

L'ABS est largement utilisé dans le moulage par injection en raison de ses propriétés recherchées.

Qu’est-ce que l’ABS ? 1. Le plastique ABS est un matériau structurel polymère thermoplastique, principalement à travers le propylène, le butadiène et d'autres substances chimiques, matériau polymère synthétique, également connu sous le nom de résine ABS, en raison de sa bonne résistance à la chaleur, de sa résistance aux chocs, de son traitement, donc de l'utilisation d'une large gamme. 2. Parce que le plastique ABS est très dur, il a une forte résistance aux chocs, une résistance aux rayures, une stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, et présente les caractéristiques d'humidité, de résistance à la corrosion, de traitement facile, etc., c'est un matériau idéal. 3. Le matériau ABS a également une bonne transmission de la lumière, comparé à la même transparence de l'acrylique, bien qu'il ait une meilleure ténacité, le prix est relativement élevé et la couleur n'est pas supérieure à la couleur de l'acrylique, généralement beige, noir, transparent trois couleurs . 4. Le matériau ABS est également très respectueux de l'environnement, en raison de l'utilisation de produits chimiques respectueux de l'environnement, donc non toxique et inodore, mais également doté d'une isolation électrique, c'est un matériau très sûr. 5. Le matériau ABS est facile à déformer dans un environnement à haute température et la température de déformation est de 93 à 118 degrés Celsius, mais il fonctionne très bien dans un environnement à basse température, c'est donc également un matériau résistant aux hautes températures. Quels sont les avantages des plastiques ABS ? L'ABS présente des avantages majeurs en tant que matériau d'ingénierie à usage général. Vous trouverez ci-dessous une brève liste de certains des avantages du plastique ABS : L'ABS est peu coûteux et abondant, se déclinant en de nombreuses couleurs, caractéristiques de matériaux et formes (pastilles, tubes, barre, filament, etc.). L'ABS est robuste, léger et ductile, facile à usiner mais conservant une bonne résistance aux produits chimiques, aux chocs et à l'abrasion. L'ABS est plus résistant à la chaleur que les autres thermoplastiques de sa catégorie de poids et peut supporter plusieurs cycles de chauffage/refroidissement, ce qui en fait un plastique entièrement recyclable. L'ABS peut obtenir une finition très attrayante et peut facilement être peint. L'ABS a une faible conductivité thermique et électrique. Par rapport au PLA L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été breveté pour la première fois en 1948 et commercialisé en 1954 par Borg-Warner Corporation. C'est un polymère thermoplastique amorphe dont la structure moléculaire est désordonnée. L'ABS est généralement fabriqué par polymérisation du styrène et de l'acrylonitrile. L'ABS est un plastique plus résistant que le PLA. Il peut être utilisé pour des applications nécessitant une solidité et une résistance aux chocs importantes. Les avantages de l’ABS par rapport au PLA ? L'ABS a une température de transition vitreuse plus élevée que le PLA. L'ABS est généralement plus résistant que le PLA. Il peut résister aux charges d'impact et présente une meilleure résistance à l'abrasion.  PLA vs ABS : comparaison des applications Le PLA n’est pas largement utilisé pour les applications grand public et industrielles typiques. Il est principalement utilisé pour l’impression 3D dans des applications amateurs ou pour le prototypage, mais a trouvé certaines applications dans l’industrie biomédicale. L’ABS, quant à lui, est utilisé comme plastique technique dans presque toutes les industries. Il est préféré pour les applications nécessitant de la ténacité et de la résistance aux chocs. PLA vs ABS : comparaison de la précision des pièces Le PLA est un matériau très facile à imprimer en 3D et produit des pièces dimensionnellement stables. L’ABS, en revanche, a tendance à se déformer facilement lors de l’impression. PLA vs ABS : comparaison de vitesse Le PLA et l'ABS peuvent imprimer à des vitesses de 45 à 60 mm/s.  PLA vs ABS : comparaison des surfaces Le PLA et l'ABS imprimés en 3D ont la finition de surface commune FDM (Fused Deposition Modeling) avec des lignes de couche visibles. Cependant, l'ABS peut être lissé à la vapeur avec des solvants comme l'acétone, tandis que le PLA doit être poncé à la main pour une finition de surface optimale. Le processus de lissage à la vapeur fait fondre la surface, lui donnant une finition lisse et homogène. PLA vs ABS : comparaison de la résistance thermique Le PLA a une mauvaise résistance à la chaleur par rapport à l’ABS. Le PLA commencera à ramollir à 60 °C alors que l'ABS ne commencera à ramollir qu'à 105 °C.  PLA vs ABS : comparaison de la biodégradabilité Le PLA est un bioplastique et biodégradable dans de bonnes conditions. Malheureusement, ces conditions ne sont présentes que dans les installations de compostage industriel. Les conditions requises incluent des températures élevées et une exposition à des environnements micr...

L'ABS est un polymère thermoplastique durable et facile à travailler.

L'ABS est un autre type préféré de plastique technique qui est apprécié pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa ténacité et sa finition brillante. Ses nombreuses propriétés recherchées en font un matériau polyvalent. Il est utilisé dans tous les domaines, depuis les produits de consommation tels que les jouets et les casques de vélo jusqu'aux applications automobiles telles que les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Après avoir ajouté de la fibre de verre à l'ABS, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle du composite sont considérablement améliorées. De plus, le rapport coût-performance de l'ABS plus fibre de verre est extrêmement bon, ce qui peut répondre aux besoins des fabricants tout en réduisant les coûts. À propos des composés ABS-LGF Le champ d'application principal de l'ABS modifié : 1. Pièces automobiles : tableaux de bord, ailes, intérieurs de voiture, phares de voiture, rétroviseurs de recul, système audio de voiture ; 2. Composants électroniques et électriques : équipements informatiques, coques d'équipements OA, convertisseurs, etc., prises de courant, etc. ; 3. Appareils électroniques : interrupteurs, interrupteurs d'alimentation, contrôleurs, moniteurs, boîtiers de moniteur, boîtiers électriques, supports électriques ; 4. Appareils électroménagers : composants électriques, boîtiers de commande électriques Quels sont les avantages du moulage par injection ABS ? Les avantages du moulage par injection ABS sont : 1. Productivité élevée – Efficacité Le moulage par injection est une technologie de fabrication très efficace et productive et constitue la méthode privilégiée pour fabriquer des pièces en ABS. Le processus génère peu de déchets et peut produire de grands volumes de pièces avec une interaction humaine limitée. 2. Conception de pièces complexes Le moulage par injection peut produire des composants complexes aux multiples fonctionnalités pouvant inclure des inserts métalliques ou des poignées souples surmoulées.  3. Résistance accrue L'ABS est un thermoplastique solide et léger qui est largement utilisé dans un certain nombre d'industries en raison de ces propriétés. En tant que tel, le moulage par injection en ABS est idéal pour les applications qui nécessitent une durabilité et une résistance mécanique globale accrues. 4. Flexibilité de couleur et de matériau L'ABS se colore facilement avec une large gamme de couleurs. Il faut cependant noter que l’ABS résiste mal aux intempéries et peut être dégradé par les rayons UV et une exposition prolongée à l’extérieur. Heureusement, l’ABS peut être peint et même galvanisé avec du métal pour améliorer sa résistance à l’environnement.  5. Diminution des déchets Le moulage par injection est par nature une technologie de production à faible gaspillage en raison des volumes de production importants pour lesquels le moulage par injection a été conçu. Lorsque des millions de pièces sont fabriquées chaque année, tout gaspillage représente un coût important au fil du temps. Le seul gaspillage est le matériau présent dans la carotte, les canaux et les solins entre les moitiés du moule.  6. Faible coût de la main d'œuvre En raison de la nature hautement automatisée du moulage par injection, une intervention humaine très limitée est requise. La réduction de l’intervention humaine entraîne une réduction des coûts de main-d’œuvre. Ce coût de main d’œuvre réduit se traduit finalement par un faible coût par pièce. Détails des matériaux Nombre​ ABS-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventi...

Matériau ABS La résine acrylonitrile-butadiène styrène (ABS) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque avec une structure complexe à deux phases. Il est composé de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène dans des proportions différentes. Dans les années 1970, il a commencé à être reconnu par le public et à être utilisé. Dans les années 1990, la demande du marché a augmenté rapidement. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, notamment dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et d'autres industries. ABS-LGF La fibre de verre longue est largement utilisée dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués en ajoutant un certain pourcentage de fibre de verre, l'ajout de 30 à 50 % de fibre de verre étant le plus courant. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS. Telles que les propriétés de traction, les propriétés de flexion et le taux de retrait au moulage correspondant ne sont pas réduits, de sorte que le matériau ne se fissurera pas sous contrainte. Avantages : 1. Longue fibre de verre renforcée, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur du plastique renforcé est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon 2. Après un long renforcement en fibre de verre, en raison du l'ajout de longues fibres de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité, par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un long renforcement en fibre de verre, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, en même temps, les performances anti-impact des plastiques sont considérablement améliorées. 4. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. 5. Longue fibre de verre renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence seulement Flux de traitement Cas À propos de Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

L'ABS est un autre type préféré de plastique technique qui est apprécié pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa ténacité et sa finition brillante. Ses nombreuses propriétés recherchées en font un matériau polyvalent. Il est utilisé dans tous les domaines, depuis les produits de consommation tels que les jouets et les casques de vélo jusqu'aux applications automobiles telles que les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Après avoir ajouté de la fibre de verre à l'ABS, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle du composite sont considérablement améliorées. De plus, le rapport coût-performance de l'ABS plus fibre de verre est extrêmement bon, ce qui peut répondre aux besoins des fabricants tout en réduisant les coûts. À propos des composés ABS-LGF Le champ d'application principal de l'ABS modifié : 1. Pièces automobiles : tableaux de bord, ailes, intérieurs de voiture, phares de voiture, rétroviseurs de recul, système audio de voiture ; 2. Composants électroniques et électriques : équipements informatiques, coques d'équipements OA, convertisseurs, etc., prises de courant, etc. ; 3. Appareils électroniques : interrupteurs, interrupteurs d'alimentation, contrôleurs, moniteurs, boîtiers de moniteur, boîtiers électriques, supports électriques ; 4. Appareils électroménagers : composants électriques, boîtiers de commande électriques Quels sont les avantages du moulage par injection ABS ? Les avantages du moulage par injection ABS sont : 1. Haute productivité – Efficacité Le moulage par injection est une technologie de fabrication très efficace et productive et constitue la méthode privilégiée pour fabriquer des pièces en ABS. Le processus génère peu de déchets et peut produire de grands volumes de pièces avec une interaction humaine limitée. 2. Conception de pièces complexes Le moulage par injection peut produire des composants complexes aux multiples fonctionnalités pouvant inclure des inserts métalliques ou des poignées souples surmoulées.  3. Résistance accrue L'ABS est un thermoplastique solide et léger qui est largement utilisé dans un certain nombre d'industries en raison de ces propriétés. En tant que tel, le moulage par injection en ABS est idéal pour les applications qui nécessitent une durabilité et une résistance mécanique globale accrues. 4. Flexibilité de couleur et de matériau L'ABS se colore facilement avec une large gamme de couleurs. Il faut cependant noter que l’ABS résiste mal aux intempéries et peut être dégradé par les rayons UV et une exposition prolongée à l’extérieur. Heureusement, l’ABS peut être peint et même galvanisé avec du métal pour améliorer sa résistance à l’environnement.  5. Diminution des déchets Le moulage par injection est par nature une technologie de production à faible gaspillage en raison des volumes de production importants pour lesquels le moulage par injection a été conçu. Lorsque des millions de pièces sont fabriquées chaque année, tout gaspillage représente un coût important au fil du temps. Le seul gaspillage est le matériau présent dans la carotte, les canaux et les solins entre les moitiés du moule.  6. Faible coût de la main d'œuvre En raison de la nature hautement automatisée du moulage par injection, une intervention humaine très limitée est requise. La réduction de l’intervention humaine entraîne une réduction des coûts de main-d’œuvre. Ce coût de main d’œuvre réduit se traduit finalement par un faible coût par pièce. Détails des matériaux Nombre​ ABS-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventio...

Qu’est-ce que l’ABS ? 1. Le plastique ABS est un matériau structurel polymère thermoplastique, principalement à travers le propylène, le butadiène et d'autres substances chimiques, matériau polymère synthétique, également connu sous le nom de résine ABS, en raison de sa bonne résistance à la chaleur, de sa résistance aux chocs, de son traitement, donc de l'utilisation d'une large gamme. 2. Parce que le plastique ABS est très dur, il a une forte résistance aux chocs, une résistance aux rayures, une stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, et présente les caractéristiques d'humidité, de résistance à la corrosion, de traitement facile, etc., c'est un matériau idéal. 3. Le matériau ABS a également une bonne transmission de la lumière, comparé à la même transparence de l'acrylique, bien qu'il ait une meilleure ténacité, le prix est relativement élevé et la couleur n'est pas supérieure à la couleur de l'acrylique, généralement beige, noir, transparent trois couleurs . 4. Le matériau ABS est également très respectueux de l'environnement, en raison de l'utilisation de produits chimiques respectueux de l'environnement, donc non toxique et inodore, mais également doté d'une isolation électrique, c'est un matériau très sûr. 5. Le matériau ABS est facile à déformer dans un environnement à haute température et la température de déformation est de 93 à 118 degrés Celsius, mais il fonctionne très bien dans un environnement à basse température, c'est donc également un matériau résistant aux hautes températures. Quels sont les avantages des plastiques ABS ? L'ABS présente des avantages majeurs en tant que matériau d'ingénierie à usage général. Vous trouverez ci-dessous une brève liste de certains des avantages du plastique ABS : L'ABS est peu coûteux et abondant, se déclinant en de nombreuses couleurs, caractéristiques de matériaux et formes (pastilles, tubes, barre, filament, etc.). L'ABS est robuste, léger et ductile, facile à usiner mais conservant une bonne résistance aux produits chimiques, aux chocs et à l'abrasion. L'ABS est plus résistant à la chaleur que les autres thermoplastiques de sa catégorie de poids et peut supporter plusieurs cycles de chauffage/refroidissement, ce qui en fait un plastique entièrement recyclable. L'ABS peut obtenir une finition très attrayante et peut facilement être peint. L'ABS a une faible conductivité thermique et électrique. Par rapport au PLA L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été breveté pour la première fois en 1948 et commercialisé en 1954 par Borg-Warner Corporation. C'est un polymère thermoplastique amorphe dont la structure moléculaire est désordonnée. L'ABS est généralement fabriqué par polymérisation du styrène et de l'acrylonitrile. L'ABS est un plastique plus résistant que le PLA. Il peut être utilisé pour des applications nécessitant une solidité et une résistance aux chocs importantes. Les avantages de l’ABS par rapport au PLA ? L'ABS a une température de transition vitreuse plus élevée que le PLA. L'ABS est généralement plus résistant que le PLA. Il peut résister aux charges d'impact et présente une meilleure résistance à l'abrasion.  PLA vs ABS : comparaison des applications Le PLA n’est pas largement utilisé pour les applications grand public et industrielles typiques. Il est principalement utilisé pour l’impression 3D dans des applications amateurs ou pour le prototypage, mais a trouvé certaines applications dans l’industrie biomédicale. L’ABS, quant à lui, est utilisé comme plastique technique dans presque toutes les industries. Il est préféré pour les applications nécessitant de la ténacité et de la résistance aux chocs. PLA vs ABS : comparaison de la précision des pièces Le PLA est un matériau très facile à imprimer en 3D et produit des pièces dimensionnellement stables. L’ABS, en revanche, a tendance à se déformer facilement lors de l’impression. PLA vs ABS : comparaison de vitesse Le PLA et l'ABS peuvent imprimer à des vitesses de 45 à 60 mm/s.  PLA vs ABS : comparaison des surfaces Le PLA et l'ABS imprimés en 3D ont la finition de surface commune FDM (Fused Deposition Modeling) avec des lignes de couche visibles. Cependant, l'ABS peut être lissé à la vapeur avec des solvants comme l'acétone, tandis que le PLA doit être poncé à la main pour une finition de surface optimale. Le processus de lissage à la vapeur fait fondre la surface, lui donnant une finition lisse et homogène. PLA vs ABS : comparaison de la résistance thermique Le PLA a une mauvaise résistance à la chaleur par rapport à l’ABS. Le PLA commencera à ramollir à 60 °C alors que l'ABS ne commencera à ramollir qu'à 105 °C.  PLA vs ABS : comparaison de la biodégradabilité Le PLA est un bioplastique et biodégradable dans de bonnes conditions. Malheureusement, ces conditions ne sont présentes que dans les installations de compostage industriel. Les conditions requises incluent des températures élevées et une exposition à des environnements microbiens spécifiques. Le PLA peut mettre jusqu’à 80 ...

Qu'est-ce que le plastique modifié ? Les plastiques modifiés sont des matériaux d'apparence uniforme obtenus par remplissage, durcissement, renforcement, mélange, alliage et autres moyens techniques, avec une résine sous forme primaire comme composant principal, et des additifs ou d'autres résines qui peuvent améliorer les performances de la résine en mécanique, rhéologie, combustion, électrothermique, photomagnétique et autres aspects comme composant auxiliaire. Ces dernières années, l’industrie des plastiques modifiés a continué de croître. Les plastiques modifiés sont un symbole de produits en plastique de haute technologie, de haute performance et de haute qualité et sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, la construction automobile, les appareils électroménagers, etc., dont la proportion d'utilisation dans l'automobile Ce domaine représente plus de 19 %, juste derrière l’industrie de l’électroménager, qui est la plus utilisée. Ces dernières années, l'utilisation de plastiques modifiés dans les automobiles a augmenté d'année en année, et la quantité de plastiques modifiés utilisée dans une seule voiture est devenue un symbole du niveau de conception et de fabrication automobile. En fonction des variétés, la quantité de variétés de plastique est le polypropylène (PP), le polyamide (PA), les plastiques acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)), etc., en particulier le PP, le PA, l'ABS, la modification automobile la plus abondante. Du point de vue des applications, les plastiques modifiés sont largement utilisés dans les pièces intérieures et extérieures des automobiles, les pièces structurelles et les pièces fonctionnelles. Parmi eux, les pièces intérieures sont la console centrale, le tableau de bord, les panneaux décoratifs ; les pièces extérieures sont la grille d'aération, le pare-chocs et les pièces décoratives ; les pièces structurelles sont le cadre avant et le squelette de colonne ; les pièces fonctionnelles sont les lampes, les collecteurs d'admission, les réservoirs de carburant, etc. sont des plastiques modifiés utilisés dans un grand nombre de pièces automobiles. Qu'est-ce que les composés de fibres de verre longues ? Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement par fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique est limité. Le retrait du plastique renforcé diminue donc considérablement et la rigidité est grandement améliorée. Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, c'est une sorte de matériau ignifuge.